CN219442098U - 一种水膜式雾化喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

一种水膜式雾化喷嘴装置，液体分配室内上部设置有成膜室，旋流板设置于液体分配室和成膜室之间，旋流板和成膜室上对应形成至少1组液体旋流通道；液体从液体分配室进入，在旋流板进液侧上设有液体分配孔，在雾化侧设有圆周均布的圆槽，液体分配孔与圆槽周向相切设置，液体通过分配孔进入旋流板圆槽内，圆槽槽将液体高速切向旋流送入锥形成膜室，液体进入锥形成膜室后呈高速旋转的状态喷出，喷出后迅速分散成微细水雾，本装置具有雾化成膜效果好，结构简单，流量大，水雾周向分布更均匀等优点，可推广应用到火力发电机组凝汽器冷凝装置领域。

Description

一种水膜式雾化喷嘴装置

技术领域

本实用新型属于火力发电机设备或装置技术领域，具体涉及到一种水膜式雾化喷嘴装置。

背景技术

火力发电机组在运行期间，需对凝汽器定期补充除盐水保证机组的正常运行，凝汽器补充除盐水一般通过喉部喷嘴补入，而喷嘴的雾化效果将直接决定机组补水雾化的节能效果。在机组运行时汽体和液体接触，将液体雾化成膜可大幅度增加液体表面积，增强传热传质的效果。常规喷嘴一般由锥形外壳和内芯组成，内芯固定在锥形上面，运行时间长后容易晃动，使锥面光洁度变差，锥形角度不合适，内芯一般为旋流塞或斜槽，水流旋转切向力偏小，成雾成膜效果差，其缺点表现在，水雾颗粒大，角度小，液滴在空间分布不均等缺点减弱了传热传质效果，影响凝汽器机组运行经济性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种设计合理、结构简单、液体喷出后可迅速分散成微细水雾、成膜效果好、面积大的水膜式雾化喷嘴装置。

解决上述技术问题采用的技术方案是：一种水膜式雾化喷嘴装置，液体分配室内上部设置有成膜室，旋流板设置于液体分配室和成膜室之间，旋流板和成膜室上对应形成至少1组液体旋流通道。

本实用新型的液体分配室中心位置设置有台阶孔，液体分配室下部为进液通道、中部为旋流板安装孔、上部为螺纹孔。

本实用新型的成膜室外部加工有外螺纹、内部加工有至少1个锥形孔，成膜室顶部与锥形孔对应加工有出液孔，其中，锥形孔的数量与液体旋流通道的数量相对应。

本实用新型的锥形孔的锥度为1:2.5。

本实用新型的旋流板上加工有至少1个圆槽，旋流板上设置有至少2个与圆槽周向相切的分配孔，分配孔为通孔连通成膜室和液体分配室，其中圆槽的个数与液体旋流通道组数相对应，分配孔个数为偶数。

本实用新型的液体分配室外上部设置有外圆套。

由于本实用新型采用了将旋流板和成膜室设置于液体分配室上部，旋流板雾化侧设置有圆槽，同时旋流板上设置有与圆槽周向相切且连通进液通道的分配孔，液体经分配室流到旋流板上，通过分配孔和成膜室折流形成90°切向圆槽的射流。成膜室内部为锥形结构、锥形结构顶部加工有出液孔，该设计使得折流后的液体在锥形结构内形成水膜，保证进液方向与出液方向一致，经过出液孔后呈高速旋转的状态喷出，喷出后雾化颗粒更细腻，水雾成膜角度更大，水雾周向分布更均匀等优点，蒸汽迅速接触冷凝，吸收蒸汽的汽化潜热，提高补水温度，使得补水与蒸汽热交换更充分，提高传热传质效果，即提高机组真空和凝结水回热温度，又能使补水得以真空除氧，取得双重效果，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中成膜室3的结构示意图。

图3是图1中旋流板2的结构示意图。

图4是本实用新型另一个实施例的结构示意图。

图中：1、液体分配室；2、旋流板；3、成膜室；4、外圆套；2-1、分配孔；2-2、圆槽；3-1、外螺纹；3-2、锥形孔；3-3、出液孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

在图1中，本实用新型涉及的一种水膜式雾化喷嘴装置，由液体分配室1、旋流板2、成膜室3连接构成，本实施例的液体分配室1中心位置加工有台阶孔，液体分配室1下部为进液通道、中部为旋流板2安装孔、上部为螺纹孔。液体分配室1内上部通过螺纹紧固件连接安装有成膜室3，旋流板2位于液体分配室1和成膜室3之间，由液体分配室1和成膜室3通过螺纹紧固的方式夹紧，旋流板2和成膜室3上对应形成至少1组液体旋流通道，本实施例中，旋流板2和成膜室3上对应形成1组液体旋流通道，现实中，可以是2组或者3组液体旋流通道，或者更多组液体旋流通道液体旋流通道的组数根据旋流板2和成膜室3的直径确定。液体分配室1焊接或者螺纹紧固连接于液体母管上，液体从母管经液体分配室1进入旋流通道，呈高速旋转的状态喷出，喷出后迅速分散成微细水雾。

在图2中，本实施例的成膜室3为圆柱形结构，成膜室3外部加工有外螺纹3-1、内部加工有至少1个锥形孔3-2，锥形孔3-2的锥度为1:2.5。成膜室3顶部与锥形孔对应加工有出液孔3-3，其中，锥形孔3-2的数量与液体旋流通道的数量相对应。

在图3中，本实施例的旋流板2雾化侧加工有至少1个圆槽2-2，旋流板2上加工有至少2个与圆槽2-2周向相切的分配孔2-1，分配孔2-1为通孔连通成膜室3和液体分配室1，其中圆槽2-2的个数与液体旋流通道组数相对应，分配孔2-1个数为偶数，实际中，分配孔2-1的顶部开口必须被成膜室3盖住，即锥形孔3-2的下部直径需小于等于圆槽2-2的直径，保证从分配孔2-1喷入的液体被成膜室3改变方向，折流形成90°切向圆槽2-2的射流。工作时，液体通过分配孔2-1进入旋流板2的圆槽2-2内，圆槽2-2将折流过的液体高速切向送入锥形孔3-2内形成水膜，保证液体进入方向和喷出口方向相同，液体进入锥形孔3-2后呈高速旋转的状态由出液孔3-3喷出，喷出后迅速分散成微细水雾。

实施例2

在图4中，本实施例的液体分配室1外上部加工有外螺纹，通过螺纹紧固连接件安装有外圆套4，外圆套2上端开口，旋流板2和成膜室3装进外圆套4内，通过螺纹连接的方式进一步固定旋流板2和成膜室3，同时对成膜室3起保护作用。其余跟零部件以及零部件的连接关系与实施例1完全相同。

Claims (6)

1.一种水膜式雾化喷嘴装置，其特征在于：液体分配室(1)内上部设置有成膜室(3)，旋流板(2)设置于液体分配室(1)和成膜室(3)之间，旋流板(2)和成膜室(3)上对应形成至少1组液体旋流通道。

2.根据权利要求1所述的一种水膜式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述的液体分配室(1)中心位置设置有台阶孔，液体分配室(1)下部为进液通道、中部为旋流板(2)安装孔、上部为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种水膜式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述的成膜室(3)外部加工有外螺纹(3-1)、内部加工有至少1个锥形孔(3-2)，成膜室(3)顶部与锥形孔对应加工有出液孔(3-3)，其中，锥形孔(3-2)的数量与液体旋流通道的数量相对应。

4.根据权利要求3所述的一种水膜式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述的锥形孔(3-2)的锥度为1:2.5。

5.根据权利要求1所述的一种水膜式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述的旋流板(2)上加工有至少1个圆槽(2-2)，旋流板(2)上设置有至少2个与圆槽(2-2)周向相切的分配孔(2-1)，分配孔(2-1)为通孔连通成膜室(3)和液体分配室(1)，其中圆槽(2-2)的个数与液体旋流通道组数相对应，分配孔(2-1)个数为偶数。

6.根据权利要求1所述的一种水膜式雾化喷嘴装置，其特征在于：所述的液体分配室(1)外上部设置有外圆套(4)。