CN219441203U - 一种可提高副产盐酸浓度的生产装置 - Google Patents

Abstract

一种可提高副产盐酸浓度的生产装置，属于尾气处理设备技术领域。其特征在于：降膜吸收器设置有若干级，各级降膜吸收器的出气口均与下一级降膜吸收器的进气口连通，各级降膜吸收器的出液口均连接有储液罐，各级储液罐的出液口均与上一级降膜吸收器的进液口连通，至少一级储液罐与本级降膜吸收器的进液口之间设置有循环回流装置。本可提高副产盐酸浓度的生产装置的降膜吸收器设置有多级，且溶液的输送方向与尾气的输送方向相反，能够保证对尾气中的氯化氢的吸收更加彻底，进而方便后续对尾气的处理，还能够通过循环回流装置实现对氯化氢的循环吸收，以保证产生的盐酸的浓度达到30％以上，使产生的盐酸满足浓度要求。

Description

一种可提高副产盐酸浓度的生产装置

技术领域

一种可提高副产盐酸浓度的生产装置，属于尾气处理设备技术领域。

背景技术

乙磷铝又叫双疫灵，它可以治疗蔬菜霜霉病、疫病、晚疫病、轮纹病等病害，用药时需注意一定要在发病前期或者是发病初期进行喷雾。

乙磷铝在生产过程产生的尾气中含有氯化氢气体，目前通过对氯化氢进行吸收以形成盐酸溶液。但是由于尾气中氯化氢的浓度有限，导致常规方法回收的盐酸浓度一般都在20～25％，很难能达到30％以上，即常规方法回收的盐酸浓度较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对尾气中的氯化氢连续吸收，并进行循环吸收，使产生的盐酸的浓度达到30％以上的可提高副产盐酸浓度的生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：包括降膜吸收器、储液罐以及循环回流装置，降膜吸收器设置有若干级，各级降膜吸收器的出气口均与下一级降膜吸收器的进气口连通，各级降膜吸收器的出液口均连接有储液罐，各级储液罐的出液口均与上一级降膜吸收器的进液口连通，至少一级储液罐与本级降膜吸收器的进液口之间设置有循环回流装置。

优选的，有且只有最后一级所述的储液罐与本级降膜吸收器的进液口之间设置有循环回流装置。

优选的，所述的循环回流装置包括喷射泵以及循环管，各级储液罐的出液口与上一级降膜吸收器的进液口之间设置有循环泵，喷射泵的高压介质入口与上一级储液罐的循环泵的出液口连通，喷射泵的低压介质入口通过循环管与本级储液罐的出液口连通，喷射泵的介质出口与本级降膜吸收器的进液口连通。

优选的，所述的降膜吸收器包括吸收器主体以及降膜管，吸收器主体内由上至下依次设置有出气腔、冷却腔以及进气腔，降膜管的上端设置在出气腔内，中部位于冷却腔内，下端设置在进气腔内，进气腔的一侧设置有进气口，进气腔的底部设置有出液口，出气腔的顶部连接有出气口，出气腔的一侧设置有进液口。

优选的，所述的降膜吸收器还包括分配槽，分配槽的开口朝上设置，降膜管的顶部伸入到分配槽内，降膜管的顶端位于分配槽的中部。

优选的，还包括增强板，增强板设置在冷却腔内，各降膜管均与增强板连接。

优选的，所述的储液罐设置在对应的降膜吸收器的下侧，储液罐内设置有进液管，进液管的顶部伸出储液罐，并形成储液罐的进液口，进液管的下端伸至储液罐的底部。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本可提高副产盐酸浓度的生产装置的降膜吸收器设置有多级，且溶液的输送方向与尾气的输送方向相反，能够保证对尾气中的氯化氢的吸收更加彻底，进而方便后续对尾气的处理，还能够通过循环回流装置实现对氯化氢的循环吸收，以保证产生的盐酸的浓度达到30％以上，使产生的盐酸满足浓度要求。

附图说明

图1为可提高副产盐酸浓度的生产装置的结构示意图。

图2为降膜吸收器的主视剖视示意图。

图3为储液罐的主视剖视示意图。

图中：1、一级降膜吸收器 2、一级储液罐 3、一级输送泵 4、二级降膜吸收器5、二级储液罐 6、二级输送泵 7、喷射泵 8、循环管 9、三级降膜吸收器 10、三级储液罐 11、进水管 12、进气管 13、排气管 14、输出管 15、出气腔 16、进气腔17、冷却腔 18、降膜管 19、分配槽 20、增强板 21、吸收器主体 22、密封板 23、罐体24、进液管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1～图3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1～图3对本实用新型做进一步说明。

一种可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：包括降膜吸收器、储液罐以及循环回流装置，降膜吸收器设置有若干级，各级降膜吸收器的出气口均与下一级降膜吸收器的进气口连通，各级降膜吸收器的出液口均连接有储液罐，各级储液罐的出液口均与上一级降膜吸收器的进液口连通，至少一级储液罐与本级降膜吸收器的进液口之间设置有循环回流装置。本可提高副产盐酸浓度的生产装置的降膜吸收器设置有多级，且溶液的输送方向与尾气的输送方向相反，能够保证对尾气中的氯化氢的吸收更加彻底，进而方便后续对尾气的处理，还能够通过循环回流装置实现对氯化氢的循环吸收，以保证产生的盐酸的浓度达到30％以上，使产生的盐酸满足浓度要求。

具体的：如图1所示：在本实施例中，以三级的降膜吸收器为例，来对本可提高副产盐酸浓度的生产装置的结构进行阐述。

降膜吸收器包括由左至右依次设置的一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器4以及三级降膜吸收器9，其中一级降膜吸收器1的下侧设置有一级储液罐2，一级降膜吸收器1的出液口与一级储液罐2的进液口连通，二级降膜吸收器4的下侧设置有二级储液罐5，二级降膜吸收器4的出液口与二级储液罐5的进液口连通，三级降膜吸收器9的底部设置有三级储液罐10，三级降膜吸收器9的出液口与三级储液罐10的进液口连通。

三级降膜吸收器9的进气口连接有进气管12，进气管12用于输送尾气，三级降膜吸收器9的出气口与二级降膜吸收器4的进气口连通，二级降膜吸收器4的出气口与一级降膜吸收器1的进气口连通，一级降膜吸收器1的出气口连接有排气管13。

一级降膜吸收器1的进液口连接有进水管11，一级储液罐2的出液口串联一级循环泵3后连接二级降膜吸收器4的进液口，二级储液罐5的出液口串联二级输送泵6后与三级降膜吸收器9的进液口连通，三级储液罐10的出液口连接有输出管14，用于将产生的盐酸送出。

在本实施例中，循环回流装置设置在三级储液罐10与三级降膜吸收器9之间。

尾气依次经过三级降膜吸收器9、二级降膜吸收器4和一级降膜吸收器1后排出，溶液依次经过一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器4和三级降膜吸收器9后进入到三级储液罐10内，利用浓度低的溶液来吸收浓度低的尾气中的氯化氢，利用浓度高的溶液来吸收浓度高的尾气中的氯化氢，能够保证对尾气中的氯化氢的吸收更加彻底。三级储液罐10内的溶液通过循环回流装置再次进入到三级降膜吸收器9内，使溶液循环吸收浓度高的尾气中的氯化氢，保证盐酸溶液的浓度能够达到30％以上。

循环回流装置包括喷射泵7以及循环管8，喷射泵7的高压介质入口与二级输送泵6的输出口连接，喷射泵7的低压介质入口通过循环管8连接三级储液罐10的出液口，喷射泵7的介质出口与三级降膜吸收器9的进液口连通，循环管8上设置有阀门。使三级储液罐10内的溶液实现了循环吸收，保证三级储液罐10内的盐酸溶液的浓度达到30％以上。

如图2所示：一级降膜吸收器1、二级降膜吸收器4和三级降膜吸收器9的结构相同，在本实施例中，以一级降膜吸收器1的结构为例，来对降膜吸收器的结构进行阐述。

降膜吸收器包括吸收器主体21、密封板22、分配槽19以及降膜管18。

吸收器主体21为竖向设置的罐体，吸收器主体21的下部设置有密封板22，密封板22与吸收器主体21的内壁之间密封设置。分配槽19设置在吸收器主体21的上部，分配槽19的开口朝上设置，分配槽19的外壁与吸收器主体21的内壁之间密封设置。密封板22和分配槽19将吸收器主体21内腔分割成由上至下依次设置的出气腔15、冷却腔17以及进气腔16，出气腔15、冷却腔17和进气腔16均设置。进气腔16的侧部设置有进气口，进气腔16的底部设置有出液口；出气腔15的侧部设置有进液口，进液口与分配槽19连通，出气腔15的顶部设置有出气口；冷却腔17的上部设置有冷却气出口，冷却腔17的下部设置有冷却气入口，从而对冷却腔17进行降温冷却，避免冷却腔17内的温度过高。冷却腔17的底部一侧还设置有排污口。

降膜管18竖向设置，降膜管18间隔设置有若干根，降膜管18的中部设置在冷却腔17内，降膜管18的上端伸入到分配槽19内，降膜管18的顶部位于分配槽19的中部，从而能够使液体通过溢流的方式进入到降膜管18内，从而在降膜管18的内壁形成液体膜。降膜管18的下端穿过密封板22并伸入到进气腔16内。

吸收器主体21内设置有增强板20，增强板20水平设置，增强板20与吸收器主体21内壁固定连接，各降膜管18均与增强板20固定连接，以对降膜管18进行固定，保证降膜管18的强度高。

增强板20由上至下间隔设置有若干块，每相邻的两块增强板20中分别与吸收器主体21相对的两侧连接，并将冷却腔17分隔成回转状，既能够保证对降膜管18的固定可靠，又能够保证冷却介质对降膜管18的冷却效果好。

如图3所示：一级储液罐2、二级储液罐5和三级储液罐10的结构相同，在本实施例中，以一级储液罐2的结构为例，来对储液罐的结构进行阐述。

一级储液罐2包括罐体23以及进液管24，进液管24设置在罐体23内，进液管24的上端向上伸出罐体24，形成储液罐的进液口，进液管24的下端伸至罐体23的底部，罐体23的侧部设置有出液口。进液管24的下端伸入罐体23的液面以下，能够避免尾气进入到罐体23内。

本可提高副产盐酸浓度的生产装置的工作过程如下：尾气依次经过三级降膜吸收器9、二级降膜吸收器4和一级降膜吸收器1后经排气管13送出，水经一级降膜吸收器1后进入到一级储液罐2内，并经一级输送泵3送入到二级降膜吸收器4内，二级降膜吸收器4内的液体进入到二级储液罐5内，二级输送泵6将二级储液罐5内的溶液送入到三级降膜吸收器9内，三级降膜吸收器9内的溶液进入到三级储液罐10内，在喷射泵7的作用下，三级储液罐10内的溶液能够再次进入到三级降膜吸收器9内，从而保证三级储液罐10内的盐酸的浓度达到30％以上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：包括降膜吸收器、储液罐以及循环回流装置，降膜吸收器设置有若干级，各级降膜吸收器的出气口均与下一级降膜吸收器的进气口连通，各级降膜吸收器的出液口均连接有储液罐，各级储液罐的出液口均与上一级降膜吸收器的进液口连通，至少一级储液罐与本级降膜吸收器的进液口之间设置有循环回流装置。

2.根据权利要求1所述的可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：有且只有最后一级所述的储液罐与本级降膜吸收器的进液口之间设置有循环回流装置。

3.根据权利要求1或2所述的可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：所述的循环回流装置包括喷射泵(7)以及循环管(8)，各级储液罐的出液口与上一级降膜吸收器的进液口之间设置有循环泵，喷射泵(7)的高压介质入口与上一级储液罐的循环泵的出液口连通，喷射泵(7)的低压介质入口通过循环管(8)与本级储液罐的出液口连通，喷射泵(7)的介质出口与本级降膜吸收器的进液口连通。

4.根据权利要求1所述的可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：所述的降膜吸收器包括吸收器主体(21)以及降膜管(18)，吸收器主体(21)内由上至下依次设置有出气腔(15)、冷却腔(17)以及进气腔(16)，降膜管(18)的上端设置在出气腔(15)内，中部位于冷却腔(17)内，下端设置在进气腔(16)内，进气腔(16)的一侧设置有进气口，进气腔(16)的底部设置有出液口，出气腔(15)的顶部连接有出气口，出气腔(15)的一侧设置有进液口。

5.根据权利要求4所述的可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：所述的降膜吸收器还包括分配槽(19)，分配槽(19)的开口朝上设置，降膜管(18)的顶部伸入到分配槽(19)内，降膜管(18)的顶端位于分配槽(19)的中部。

6.根据权利要求4所述的可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：还包括增强板(20)，增强板(20)设置在冷却腔(17)内，各降膜管(18)均与增强板(20)连接。

7.根据权利要求1所述的可提高副产盐酸浓度的生产装置，其特征在于：所述的储液罐设置在对应的降膜吸收器的下侧，储液罐内设置有进液管(24)，进液管(24)的顶部伸出储液罐，并形成储液罐的进液口，进液管(24)的下端伸至储液罐的底部。