CN219441067U - 一种膜分离油气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有电器元件，所述安装仓一内部另一侧的背面一端设有膜组件，所述安装仓一内部靠近膜组件一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机，所述安装仓一远离压缩机的一侧设有安装仓二，所述安装仓二的内顶部设有排气管，所述排气管的顶部设有延伸至安装仓一内部并与膜组件排气口位置处相连接的连接管；本实用新型通过导向板、延长通管、过滤膜、排气口、吸油棉板、排气管、安装仓二和连接管的相互配合，可实现该油气回收装置内部气体排放的过滤功能，进一步提高油气过滤效率，进而可提高体排放的合格率降低污染现象，减少对操作人员身体健康产生的影响。

Description

一种膜分离油气回收装置

技术领域

本实用新型涉及油气回收装置技术领域，具体为一种膜分离油气回收装置。

背景技术

膜分离技术是一种以分离膜为核心，进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术，而油气在进行膜分离回收过程中，多余的气体大多是直接排放至外界的，而多余气体内部还会残留少量油气，如不及时对多余气体内部进行过滤操作直接排出，会造成外界环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置其内部设有的过滤机构，多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式较为繁琐，且增加了后期更换的不便性，影响了操作人员拆装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膜分离油气回收装置，以解决上述背景技术中提出现有油气在进行膜分离回收过程中，多余的气体大多是直接排放至外界的，该种排放方式会造成外界环境的污染现象，且还影响了操作人员身体的康健，同时现有油气回收装置其内部设有的过滤机构，多数是通过螺栓拧动的方式进行固定安装的，该种固定方式较为繁琐，且增加了后期更换不便性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一，所述安装仓一内部的一侧设有电器元件，所述安装仓一内部另一侧的背面一端设有膜组件，所述安装仓一内部靠近膜组件一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机，所述安装仓一远离压缩机的一侧设有安装仓二，所述安装仓二的内顶部设有排气管，所述排气管的顶部设有延伸至安装仓一内部并与膜组件排气口位置处相连接的连接管，所述安装仓二内部的中间位置处分别设有吸油棉板和过滤膜，所述吸油棉板底部两侧的两端与过滤膜顶部两侧的两端皆开设有卡槽，所述安装仓二内部靠近吸油棉板和过滤膜的中间位置处的两侧皆设有固定安装组件，所述安装仓二内部的底部设有导向板，所述导向板底部的中间位置处设有与其内外部相互连通的延长通管，所述安装仓二远离安装仓一一侧靠近导向板的正下方设有排气口。

优选的，所述固定安装组件包括连接块、L型卡杆、放置板、连接板、通槽和弹簧，所述放置板设有四组，四组所述放置板位于安装仓二内部靠近吸油棉板正下方的两侧与靠近过滤膜正上方的两侧，同侧两组所述放置板内部的两端皆开设有通槽，同侧四组所述通槽的内部皆贯穿设有延伸至卡槽内部并与其相配合的L型卡杆，同侧四组所述L型卡杆相靠近的一侧皆设有连接板，所述连接块设有四组，两组所述连接块位于两组连接板相远离一侧的背面一端，另两组所述连接块位于安装仓二内部两侧正面一端的中间位置处，同侧两组所述连接块相靠近的一端皆设有弹簧。

优选的，所述排气管是由连续的“几”字形结构制成，且排气管的底部均匀设有排气孔。

优选的，所述安装仓一正面一端的两侧与安装仓二正面一端的中间位置处皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手。

优选的，两组所述弹簧的外侧皆喷涂有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膜分离油气回收装置；

1、通过导向板、延长通管、过滤膜、排气口、吸油棉板、排气管、安装仓二和连接管的相互配合，可实现该油气回收装置内部气体排放的过滤功能，进一步提高油气过滤效率，进而可提高体排放的合格率降低污染现象，减少对操作人员身体健康产生的影响；

2、通过L型卡杆、放置板、连接板、通槽、卡槽、弹簧和连接块的相互配合，可实现吸油棉板和过滤膜的快拆功能，无需操作人员后期再进行螺纹拧动工作，以减少操作人员拆装步骤，提高其工作效率，进而可提高吸油棉板和过滤膜拆装的便捷性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的安装仓二的侧视剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。

图中：1、安装仓一；2、电器元件；3、压缩机；4、膜组件；5、导向板；6、延长通管；7、排气口；8、排气管；9、安装仓二；10、连接管；11、L型卡杆；12、放置板；13、连接板；14、通槽；15、卡槽；16、弹簧；17、连接块；18、吸油棉板；19、过滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一1，安装仓一1内部的一侧设有电器元件2，安装仓一1内部另一侧的背面一端设有膜组件4，安装仓一1内部靠近膜组件4一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机3，安装仓一1远离压缩机3的一侧设有安装仓二9，安装仓二9的内顶部设有排气管8，排气管8的顶部设有延伸至安装仓一1内部并与膜组件4排气口位置处相连接的连接管10，安装仓二9内部的中间位置处分别设有吸油棉板18和过滤膜19，吸油棉板18底部两侧的两端与过滤膜19顶部两侧的两端皆开设有卡槽15，安装仓二9内部靠近吸油棉板18和过滤膜19的中间位置处的两侧皆设有固定安装组件，便于操作人员后期快速的实现对吸油棉板18和过滤膜19的更换拆装功能，安装仓二9内部的底部设有导向板5，导向板5底部的中间位置处设有与其内外部相互连通的延长通管6，安装仓二9远离安装仓一1一侧靠近导向板5的正下方设有排气口7。

进一步的，固定安装组件包括连接块17、L型卡杆11、放置板12、连接板13、通槽14和弹簧16，放置板12设有四组，四组放置板12位于安装仓二9内部靠近吸油棉板18正下方的两侧与靠近过滤膜19正上方的两侧，同侧两组放置板12内部的两端皆开设有通槽14，同侧四组通槽14的内部皆贯穿设有延伸至卡槽15内部并与其相配合的L型卡杆11，同侧四组L型卡杆11相靠近的一侧皆设有连接板13，连接块17设有四组，两组连接块17位于两组连接板13相远离一侧的背面一端，另两组连接块17位于安装仓二9内部两侧正面一端的中间位置处，同侧两组连接块17相靠近的一端皆设有弹簧16，便于操作人员后期快速的实现对吸油棉板18和过滤膜19的更换拆装功能。

进一步的，排气管8是由连续的“几”字形结构制成，且排气管8的底部均匀设有排气孔，便于实现多余气体的均匀排放功能。

进一步的，安装仓一1正面一端的两侧与安装仓二9正面一端的中间位置处皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手，便于打开安装仓一1和安装仓二9实现对其内部部件的更换检修。

进一步的，两组弹簧16的外侧皆喷涂有防锈涂层，防止弹簧16锈蚀。

工作原理：使用时可先接通电源，而后通过电器元件2内部器件的设计，可将地下储油罐内部多余油气抽入至膜组件4的内部，而后通过膜组件4对油气进行分离，分离完成后的油气可通过压缩机3的工作加压流入至地下储油罐内，而后多余气体可在通过连接管10进入至排气管8的内部，最后通过排气管8排入至安装仓二9的内部，此时可通过安装仓二9内部设计的吸油棉板18和过滤膜19实现对多余气体的一次过滤工作，而后气体可通过导向板5和延长通管6进入至安装仓二9内底部存放的净化液内，最后在通过排气口7实现对多余气体的排出，该种操作方式有效的提高了气体排放的合格率，降低了最周围环境的污染现象；

且当膜组件4内部部件产生损坏，导致无法实现油气分离操作时，即可通过吸油棉板18和过滤膜19的材质工作，实现对油气的分离净化操作，有效的确保了膜分离油气回收装置的回收效果，防止了后期油气的泄露现象；

而当后期需实现对吸油棉板18和过滤膜19的更换工作时，操作人员可直接推动连接板13使其带动一组连接块17移动对弹簧16进行拉伸操作，而后通过连接板13带动L型卡杆11同时在通槽14和卡槽15内部移动，而后可使得L型卡杆11移出与卡槽15的卡合操作以解除对吸油棉板18和过滤膜19的固定，最后操作人员可直接拿取吸油棉板18和过滤膜19实现对其更换工作，通过该部件的结构设计有效的提高了操作人员更换的便捷性和实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (5)

1.一种膜分离油气回收装置，包括安装仓一(1)，其特征在于：所述安装仓一(1)内部的一侧设有电器元件(2)，所述安装仓一(1)内部另一侧的背面一端设有膜组件(4)，所述安装仓一(1)内部靠近膜组件(4)一侧的正面一端设有与其相配合的压缩机(3)，所述安装仓一(1)远离压缩机(3)的一侧设有安装仓二(9)，所述安装仓二(9)的内顶部设有排气管(8)，所述排气管(8)的顶部设有延伸至安装仓一(1)内部并与膜组件(4)排气口位置处相连接的连接管(10)，所述安装仓二(9)内部的中间位置处分别设有吸油棉板(18)和过滤膜(19)，所述吸油棉板(18)底部两侧的两端与过滤膜(19)顶部两侧的两端皆开设有卡槽(15)，所述安装仓二(9)内部靠近吸油棉板(18)和过滤膜(19)的中间位置处的两侧皆设有固定安装组件，所述安装仓二(9)内部的底部设有导向板(5)，所述导向板(5)底部的中间位置处设有与其内外部相互连通的延长通管(6)，所述安装仓二(9)远离安装仓一(1)一侧靠近导向板(5)的正下方设有排气口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种膜分离油气回收装置，其特征在于：所述固定安装组件包括连接块(17)、L型卡杆(11)、放置板(12)、连接板(13)、通槽(14)和弹簧(16)，所述放置板(12)设有四组，四组所述放置板(12)位于安装仓二(9)内部靠近吸油棉板(18)正下方的两侧与靠近过滤膜(19)正上方的两侧，同侧两组所述放置板(12)内部的两端皆开设有通槽(14)，同侧四组所述通槽(14)的内部皆贯穿设有延伸至卡槽(15)内部并与其相配合的L型卡杆(11)，同侧四组所述L型卡杆(11)相靠近的一侧皆设有连接板(13)，所述连接块(17)设有四组，两组所述连接块(17)位于两组连接板(13)相远离一侧的背面一端，另两组所述连接块(17)位于安装仓二(9)内部两侧正面一端的中间位置处，同侧两组所述连接块(17)相靠近的一端皆设有弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种膜分离油气回收装置，其特征在于：所述排气管(8)是由连续的“几”字形结构制成，且排气管(8)的底部均匀设有排气孔。

4.根据权利要求1所述的一种膜分离油气回收装置，其特征在于：所述安装仓一(1)正面一端的两侧与安装仓二(9)正面一端的中间位置处皆铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手。

5.根据权利要求2所述的一种膜分离油气回收装置，其特征在于：两组所述弹簧(16)的外侧皆喷涂有防锈涂层。