CN219441055U - 一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，包括：依次串联设置的过滤器、除湿器、鼓风机；过滤器包括：过滤室；净气室，其设置在过滤室上方；隔板，其设置在过滤室、净气室，其上开设有多个通孔；滤筒支架，其设置通孔内；滤筒，其设置在滤筒支架内；自清洁喷头，其设置在每一滤筒的上方，并有脉冲反吹管提供吹力，对滤筒进行方向吹灰；本实用新型能将空气中的杂质、粉尘过滤，将空气中的湿分脱除，一方面提高了鼓风的质量流量，使高炉入炉空气保持冬季大气气候条件，满足高炉强化冶炼要求，另一方面有效保护了风机的转子、叶片，提高鼓风机寿命。

Description

一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及空气过滤器，特别是一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器。

背景技术

空气过滤器是高炉鼓风站的关键设备，设置在轴流式鼓风机的入口处，其作用是过滤空气中的粉尘尘颗粒，避免粉尘对高速旋转的鼓风机转子以及叶片造成结垢、磨损、腐蚀等危害。

传统的空气过滤器参照布袋除尘器选用布袋式过滤器，滤袋通常为聚脂针刺毡滤布，采用机械振动抖灰的方式，即通过振动电机带动曲柄连杆机构摇动安装有滤袋的框架，将滤袋内部积累的灰尘抖落，其抖灰效果不理想，尤其在潮湿气候下灰尘粘在滤袋内壁很难被抖落，滤袋容易被堵塞，导致鼓风机入口压差增高。后改用脉冲电磁阀喷吹清灰方式，但由于滤袋过长，清灰效果也不理想。目前最常用的是电磁阀脉冲式滤筒式过滤器，选用复合纤维滤纸，清灰效果理想，过滤面积较大，使用寿命也比滤袋式更长，缺点是过滤器进风口直通空气，容易吸入杂质；滤纸强度较差且不耐潮湿，且表面糊湿灰时难以抖落，增加反吹频次可以清灰但又容易导致滤纸破损，因此潮湿气候时，需要定期人工敲振空滤清灰，增加工作量。

此外，随着高炉现代化冶炼技术的成熟，高炉对鼓风的要求也逐渐提高，除控制空气洁净度外，入炉鼓风湿度的控制也成为提高高炉冶炼强度的重要手段。据国内外高炉长期生产实践证明，鼓风中的湿分高会导致鼓风的质量流量(即风量)降低；鼓风中的湿分在高炉风口前的分解反应还会消耗热量，导致风温降低，造成炉况波动，而补偿风温则需要消耗更多的燃料，增加了高炉的冶炼能耗，查阅资料可知，鼓风湿度每降低1g/m³的水，可降低焦比0.8kg/t，提高风口前的理论燃烧温度5-6℃，对强化高炉冶炼具有有益影响。

我国南方大部分地区夏季一天中大气湿度较高，且全年湿度波动较大，因此，有必要设计一种具备除杂、除尘、除湿功能的一体式空气过滤器，以达到高炉强化冶炼所需的鼓风要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是：为克服现有技术的不足，提供一种带除湿功能的自洁式空气过滤器，以确保潮湿空气经过除杂、除尘、除湿后变成适宜高炉生产的干燥空气。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型是一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，包括：依次串联设置的过滤器、除湿器、鼓风机；所述过滤器包括：过滤室；净气室，其设置在所述过滤室上方；隔板，其设置在所述过滤室、净气室，其上开设有多个通孔；滤筒支架，其设置所述通孔内；滤筒，其设置在所述滤筒支架内；自清洁喷头，其设置在每一所述滤筒的上方，并有脉冲反吹管提供吹力，对所述滤筒进行方向吹灰；

在本方案中，过滤器、除湿器、鼓风机三者串联设置，鼓风机作为动力来源，将空气依次经过过滤器过滤，除湿器除湿，最后再将过滤完成后的空气排入至高炉；

过滤器呈上下依次设置有净气室、隔板、过滤室；隔板上固定有滤筒支架、滤筒；每一滤筒的上方均设置有脉冲反吹管、自清洁喷头；当空气从过滤室进入，经过滤筒进入净气室的过程中，会有杂质附着在滤筒上，当杂质附着至一定程度时，脉冲反吹管通过自清洁喷头向滤筒通入空气进行吹灰，将附着在滤筒上的杂质进行清洁。

为了说明如何向脉冲反吹管内通过空气，本实用新型采用气包管通过电磁脉冲阀与所述脉冲反吹管连接；

通过控制电池脉冲阀的开闭，从而达到脉冲反吹管间接吹风的目的。

为了避免杂物吸入至过滤器内，本实用新型采用所述过滤室入口处设置有过滤网；防雨棚，其设置在所述过滤网上方；

设置防雨篷也能防止雨水进入至过滤器内。

为了便于对本装置进行检修，本实用新型采用所述过滤器顶部设置有防护栏，所述防护栏顶部一侧设置有检修人孔，所述过滤器侧边设置有检修楼梯。

为了说明除湿器的具体结构，本实用新型采用除湿器包括：由方管、隔热封板焊接而成的除湿器外框架，其中部设置有与所述鼓风机连接的除湿器出风口；换热器，其通过换热器托架固定在除湿器外框架内侧；均流板，其固定所述除湿器外框架上，并靠近所述过滤器处；集液盘，其设置在每一所述换热器的下方；导流管，其设置在所述集液板底部，并连接冷凝水排水管；

经过滤器过滤后的空气进入至除湿器中，首先经过均流板，使得空气进入除湿器内风速稳定，空气与换热器接触，冷气冷凝成滴，流至集液盘上，随后由导流管共同汇入至冷凝水排水管中，最后由冷凝水排水管将冷凝后的水排出。

为了能够将换热器进行强制排空，本实用新型采用所述换热器底部设置有排水阀，顶部设置有排气阀。

为了提高脉冲喷吹强度与效果，同时降低压缩空气的用量，本实用新型的采用所述滤筒与所述自清洁喷头之间还设置有文氏管；

通过每一滤筒、自清洁喷头之间均设置有文氏管，文氏管与自清洁喷头一一对应，在脉冲喷吹时可诱导二次气流，提高脉冲喷吹强度与效果，同时降低压缩空气的用量。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，空气经过过滤器除杂除尘后进入除湿器，除湿器内的冷却换热器利用冷机提供的冷冻水与湿空气进行热交换，将湿空气温度降至空气压力及所含湿量所对应的饱和温度下，空气中的水分被凝析而出，空气以低温干燥状态进入鼓风机；本实用新型能将空气中的杂质、粉尘过滤，将空气中的湿分脱除，一方面提高了鼓风的质量流量，使高炉入炉空气保持冬季大气气候条件，满足高炉强化冶炼要求，另一方面有效保护了风机的转子、叶片，提高鼓风机寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的出风侧结构示意图；

图3是本实用新型的正面结构示意图；

图4是本实用新型的左面结构示意图；

图5是本实用新型中高效过滤器单层结构示意图；

图6是本实用新型中高效过滤器基础结构单元结构示意图；

图7是本实用新型中过滤室与净气室隔板通孔分布示意图；

图8是本实用新型中高效除湿器框架结构示意图；

图9是本实用新型中高效除湿器基础结构示意图；

图中，1、过滤器；2、除湿器；3、过滤室；4、防雨棚；5、检修人孔；6、防雨棚；7、底座；8、防护栏；9、除湿器出风口；10、排水阀；11、冷凝水管；12、检修楼梯；13、过滤网；14、过滤室门；16、冷冻水管；17、文氏管；18、滤筒；19、隔板；20、气包管；21、脉冲反吹管；22、自洁气喷头23、滤筒支架；24、电磁脉冲阀；25、通孔；26、换热器托架；27、除湿器外框架；28、隔热封板；29、换热器；30、集液盘；31、均流板；32、冷凝水排水管；33、净气室；34、过滤室。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，主要包括过滤器1、除湿器2。以下结合图示详细说明。

图1中，过滤器1与除湿器2一体化连接，呈方快性固定于底座7上，过滤器1的净气室33与除湿器2的进风口连通，除湿器2的出风口与鼓风机的进风口连通；过滤器1、除湿器2一体化设置，节省空间。

图1、5、6、7中，高效过滤器1分上下两层，每层设置有过滤室34以及净气室33，两者之间设置有隔板19，隔板19上均匀设置有若干排通孔25，通孔净气室一侧并排设置有文式管17，每排文式管17上方设置有脉冲喷吹管21，脉冲喷吹管21上设置有与文氏管17一一对应的自洁器喷头22；脉冲喷吹管21贯穿隔板19连接设置于过滤室内的气包管20，通过电磁脉冲阀24控制压缩空气气流反吹清灰；过滤室34一侧设置有与通孔25一一对应的固定滤筒18的支架，滤筒18通过平弹垫以及螺栓固定于滤筒支架23上；

图6中，为提高密封性能，滤筒18与通孔19连接处有密封垫，滤筒18的材质选择微纤维+聚酯制成的复合褶皱式滤纸，过滤面积较大，过滤精度可达2微米，强度较高且耐潮湿气候能力强。

图1、2、3、4中，过滤器1顶部边缘安装有防护栏8，顶部一侧设置有检修人孔5，侧面设置有检修楼梯12；为避免落叶、棉絮等杂物被吸入，过滤室34进风口处设置有金属过滤网13，过滤网13上设置有便于检修的过滤室门14；为防止雨水进入过滤器，进风口金属过滤网13上方装有防雨棚4；

图2、8、9中，除湿器2呈方块形，其外框架27由方管通过焊接连接而成，顶部设置有防雨顶棚，四周固定有隔热封板28，防止跑冷；除湿器2一侧设置有除湿器出风口9与鼓风机进风管道连接。

图1、9中，换热器29采用间接冷却脱湿方式，换热器托架26分三层横向设置，换热管水平布置，分组固定于换热器托架26上；除湿器2进风侧设置有均流板31，可均匀分配过滤后进入除湿器2内的空气气流；换热器29分层设置有集液盘30，防止上层换热器冷凝水流入下层被空气带走；换热器脱除的冷凝水通过集水盘、导流管汇入入冷凝水排水管32后排出回收。

图2、4、9中，高效除湿器2的换热器29内与空气进行热交换的介质来自于制冷机组的冷冻水；冷冻水管16路配有独立阀门，维护时可单台处理；换热器29水流程采用自然排空流程，阀门与换热器间的高点安装放气阀，低点安装排水阀10，确保每台换热器可单独用氮气强制排空。

如图2、9所示，冷凝水排水管32底部设置有冷凝水管11，由与换热器29发生热交换而凝结的冷凝水依次经过冷凝水排水管32、冷凝水管11进入至冷凝水箱内。

如图4所示，换热器上设置有冷冻水管16；冷冻水管16包括进水管、回水管，进水管适于向换热器内注入冷却水，完成换热后的冷却水从回水管中排出；

换言之，换热器每层设置有冷冻水进水管及回水管，冷冻水可使换热器翅片保持低温，从而保证达到高温空气遇冷冷凝的作用；换热器每层设置有冷冻水进水管及回水管，冷冻水可使换热器翅片保持低温，从而保证达到高温空气遇冷冷凝的作用。

本实用新型的工作原理如下：湿空气经过过滤器除杂、除尘后进入除湿器，除湿器内的冷却换热器利用冷机提供的冷冻水与湿空气进行热交换，将湿空气温度降至空气压力及所含湿量所对应的饱和温度下，空气中的水分被凝析而出，空气以低温干燥状态进入鼓风机，过滤器滤筒上的吸附的粉尘定期通过电磁脉冲阀控制压缩空气气流进行反吹清灰，除湿器内冷热交换脱除的空气中的水分冷凝后，进集液盘以及管道流出后回收利用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，包括：

依次串联设置的过滤器、除湿器、鼓风机；

所述过滤器包括：

过滤室；

净气室，其设置在所述过滤室上方；

隔板，其设置在所述过滤室、净气室，其上开设有多个通孔；

滤筒支架，其设置所述通孔内；

滤筒，其设置在所述滤筒支架内；

自清洁喷头，其设置在每一所述滤筒的上方，并有脉冲反吹管提供吹力，对所述滤筒进行方向吹灰。

2.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，包括：气包管通过电磁脉冲阀与所述脉冲反吹管连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，包括：所述过滤室入口处设置有过滤网；

防雨棚，其设置在所述过滤网上方。

4.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述滤筒与所述通孔之间设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述过滤器顶部设置有防护栏，所述防护栏顶部一侧设置有检修人孔，所述过滤器侧边设置有检修楼梯。

6.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述除湿器包括：

由方管、隔热封板焊接而成的除湿器外框架，其中部设置有与所述鼓风机连接的除湿器出风口；

换热器，其通过换热器托架固定在除湿器外框架内侧；

均流板，其固定所述除湿器外框架上，并靠近所述过滤器处；

集液盘，其设置在每一所述换热器的下方；

导流管，其设置在集液板底部，并连接冷凝水排水管。

7.根据权利要求6所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，还包括冷凝水管，所述冷凝水管连接冷凝水排水管底部以及冷凝箱。

8.根据权利要求6所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述换热器底部设置有排水阀，顶部设置有排气阀。

9.根据权利要求8所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述换热器每层设置有冷冻水进水管及回水管，冷冻水可使换热器翅片保持低温，从而保证达到高温空气遇冷冷凝的作用。

10.根据权利要求1所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述滤筒与所述自清洁喷头之间还设置有文氏管。

11.根据权利要求6所述的一种具有除湿功能的自洁式空气过滤器，其特征在于，所述换热器上设置有冷冻水管；

冷冻水管包括进水管、回水管，所述进水管适于向所述换热器内注入冷却水，完成换热后的冷却水从回水管中排出。