CN219440777U - 一种自洁净式浓磷酸沉降槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自洁净式浓磷酸沉降槽，槽体呈方形设置，槽体的顶端中心处设置有电机支架，电机支架的上端设置有电机，电机的输出轴朝下贯穿槽体顶端固定连接有螺杆，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块的四个侧面均朝外设置有清理装置；通过将清理装置放入槽体内时，清理板两端的清理块根据槽体内壁的大小在凹槽内移动，通过清理块上下两端的滑动块在滑杆上压缩挤压弹簧为清理块移动提供动力，再根据槽体内壁的大小推动移动滑块在弹簧腔内移动，通过移动滑块在弹簧腔内压缩弹簧为移动滑块提供移动动力，从而使得该清理装置能够根据磷酸沉降槽的大小来进行调节伸缩，进而不用购买多个不同尺寸的清理装置，从而节省了生产成本，利于企业生产。

Description

一种自洁净式浓磷酸沉降槽

技术领域

本实用新型涉及化肥生产领域,具体为一种自洁净式浓磷酸沉降槽。

背景技术

磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，磷酸是生产重要的磷肥（过磷酸钙、磷酸二氢钾等）的原料，也是生产饲料营养剂（磷酸二氢钙）的原料，现有的磷酸沉降槽由槽体高度为2米，锥体高度为1.4米槽体组成，正常生产情况下沉降后的磷酸含固量为0.6-0.7mg/l，因含固量高，造成磷酸沉降槽需要频繁清理，但现有的清理装置大多是固定尺寸，当遇到不同大小的磷酸沉降槽时，清理装置不能根据磷酸沉降槽的大小来进行调节伸缩，导致当需要清理不同大小的磷酸沉降槽时，就需要购买多个不同尺寸的清理装置，从而增加了生产成本，从而不利于企业生产，为此我们提出一种自洁净式浓磷酸沉降槽来解决上述问题。

实用新型内容

为达到上述目的，本实用新型提供一种自洁净式浓磷酸沉降槽，包括槽体，槽体呈方形设置，槽体的四周外壁下端均设置有槽体支架，槽体的顶端中心处设置有电机支架，电机支架的上端设置有电机，电机的输出轴朝下贯穿槽体顶端固定连接有螺杆，螺杆上螺纹套设有移动块，移动块呈方形设置，移动块的四个侧面均朝外设置有清理装置，四个清理装置的另一端分别与槽体的四个内壁相接触，槽体的底端设置有锥形段，锥形段的顶端开设有清理出口，清理出口上设置有控制阀门，槽体支架与锥形段之间倾斜焊接有稳固架。

其中，清理装置包括连接块，在移动块的一侧设置有连接块，连接块的内部朝外开通有弹簧腔，弹簧腔的底部朝外设置有弹簧，弹簧的另一端设置有移动滑块，移动滑块滑动设置在弹簧腔内，移动滑块靠近槽体的内壁一端设置有清理板，清理板的两端内部均朝外设置有伸缩装置。

其中，伸缩装置包括凹槽，在清理板靠近槽体的内壁一端中心朝外开设有凹槽，凹槽内滑动设置有清理块，凹槽的上下两端中心均朝清理板内开设有滑动槽，两个滑动槽的内部均横向设置有滑杆。

其中，两个滑杆上均滑动套设有滑动块，两个滑动块呈对称设置，两个滑动块相互靠近的两端分别与清理块的底部两端固定连接，两个滑动块靠近清理板中心的一端均设置有挤压弹簧，两个挤压弹簧分别滑动套设在两个滑杆上。

其中，清理板与清理块远离移动滑块的一端均与槽体的内壁亲密接触，清理板的两端和清理块的外端均向内倾斜45°设置。

其中，清理装置还包括四个滑槽和四个滑块，在连接块表面的两侧均开设有滑槽，四个滑槽位于移动滑块的两侧呈对称分布，移动滑块靠近移动块一端的两侧上均固定安装有滑块，四个滑块相离的一端分别穿过四个滑槽，且均延伸至连接块的外侧。

有益效果：本实用新型通过在槽体内采用电机、螺杆、移动块、清理装置和伸缩装置的配合，当需要对不同大小磷酸沉降槽进行清理时，通过将清理装置放入槽体内时，清理板两端的清理块根据槽体内壁的大小在凹槽内移动，通过清理块上下两端的滑动块在滑杆上压缩挤压弹簧为清理块移动提供动力，再根据槽体内壁的大小推动移动滑块在弹簧腔内移动，通过移动滑块在弹簧腔内压缩弹簧为移动滑块提供移动动力，从而使得该清理装置能够根据磷酸沉降槽的大小来进行调节伸缩，进而不用购买多个不同尺寸的清理装置，从而节省了生产成本，利于企业生产，通过启动电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹套设在螺杆上的移动块上下移动，移动块带动四周的清理装置对槽体内壁进行上下清理，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型主视剖面结构示意图。

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4是本实用新型中清理装置的结构示意图。

图5是本实用新型中清理板的内部结构示意图。

图中的构件有：1槽体、2槽体支架、3电机支架、4电机、5螺杆、6移动块、7清理装置、71连接块、72弹簧腔、73弹簧、74移动滑块、75清理板、76伸缩装置、761凹槽、762清理块、763滑动槽、764滑杆、765滑动块、766挤压弹簧、77滑槽、78滑块、8锥形段、9清理出口、10控制阀门、11稳固架。

实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行详细的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供了一种自洁净式浓磷酸沉降槽,包括槽体1，槽体1呈方形设置，槽体1的四周外壁下端均设置有槽体支架2，槽体1的顶端中心处设置有电机支架3，电机支架3的上端设置有电机4，电机4的输出轴朝下贯穿槽体1顶端固定连接有螺杆5，螺杆5上螺纹套设有移动块6，移动块6呈方形设置，移动块6的四个侧面均朝外设置有清理装置7，四个清理装置7的另一端分别与槽体1的四个内壁相接触，槽体1的底端设置有锥形段8，锥形段8的顶端开设有清理出口9，清理出口9上设置有控制阀门10，槽体支架2与锥形段8之间倾斜焊接有稳固架11，通过设置有槽体支架2对槽体1进行支撑，通过设置有电机支架3对电机4进行支撑，通过启动电机4带动螺杆5转动，螺杆5转动带动螺纹套设在螺杆5上的移动块6上下移动，移动块6带动四周的清理装置7对槽体1内壁进行上下清理，通过设置有锥形段8方便清理后的碎渣掉落，通过设置有稳固架11提高了槽体1的支撑稳固性。

进一步，清理装置7包括连接块71，在移动块6的一侧设置有连接块71，连接块71的内部朝外开通有弹簧腔72，弹簧腔72的底部朝外设置有弹簧73，弹簧73的另一端设置有移动滑块74，移动滑块74滑动设置在弹簧腔72内，移动滑块74靠近槽体1的内壁一端设置有清理板75，清理板75的两端内部均朝外设置有伸缩装置76，根据槽体1内壁的大小推动移动滑块74在弹簧腔72内移动，通过移动滑块74在弹簧腔72内压缩弹簧73为移动滑块74移动提供动力。

进一步，伸缩装置76包括凹槽761，在清理板75靠近槽体1的内壁一端中心朝外开设有凹槽761，凹槽761内滑动设置有清理块762，凹槽761的上下两端中心均朝清理板75内开设有滑动槽763，两个滑动槽763的内部均横向设置有滑杆764，通过清理板75两端的清理块762根据槽体1内壁的大小在凹槽761内移动，通过清理块762滑动设置在凹槽761内，防止清理块762滑出凹槽761。

进一步，两个滑杆764上均滑动套设有滑动块765，两个滑动块765呈对称设置，两个滑动块765相互靠近的两端分别与清理块762的底部两端固定连接，两个滑动块765靠近清理板75中心的一端均设置有挤压弹簧766，两个挤压弹簧766分别滑动套设在两个滑杆764上，通过清理块762上下两端的滑动块765在滑杆764上压缩挤压弹簧766为清理块762移动提供动力，通过滑动块765在滑动槽763内的滑杆764上移动，便于对滑动块765的移动范围进行限位。

进一步，清理板75与清理块762远离移动滑块74的一端均与槽体1的内壁亲密接触，通过清理板75与清理块762对槽体内壁进行清理，清理板75的两端和清理块762的外端均向内倾斜45°设置，方便移动块6四个侧面的清理板75与清理块762相互接触。

进一步，清理装置7还包括四个滑槽77和四个滑块78，在连接块71表面的两侧均开设有滑槽77，四个滑槽77位于移动滑块74的两侧呈对称分布，便于对移动滑块74的移动范围进行限位，移动滑块74靠近移动块6一端的两侧上均固定安装有滑块78，四个滑块78相离的一端分别穿过四个滑槽77，且均延伸至连接块71的外侧，加强了移动滑块74与连接块71之间的活动连接。

工作原理：使用时，当需要对不同大小磷酸沉降槽进行清理时，通过将清理装置7放入槽体7内时，清理板75两端的清理块762根据槽体1内壁的大小在凹槽761内移动，通过清理块762上下两端的滑动块765在滑杆764上压缩挤压弹簧766为清理块762移动提供动力，再根据槽体1内壁的大小推动移动滑块74在弹簧腔72内移动，通过移动滑块74在弹簧腔72内压缩弹簧73为移动滑块74提供移动动力，从而使得该清理装置7能够根据磷酸沉降槽的大小来进行调节伸缩，进而不用购买多个不同尺寸的清理装置7，从而节省了生产成本，利于企业生产，通过启动电机4带动螺杆5转动，螺杆5转动带动螺纹套设在螺杆5上的移动块6上下移动，移动块6带动四周的清理装置7对槽体1内壁进行上下清理，从而提高了工作效率，实用性更高。

本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种自洁净式浓磷酸沉降槽，包括槽体(1)，槽体(1)呈方形设置，其特征在于：槽体(1)的四周外壁下端均设置有槽体支架(2)，槽体(1)的顶端中心处设置有电机支架(3)，电机支架(3)的上端设置有电机(4)，电机(4)的输出轴朝下贯穿槽体(1)顶端固定连接有螺杆(5)，螺杆(5)上螺纹套设有移动块(6)，移动块(6)呈方形设置，移动块(6)的四个侧面均朝外设置有清理装置(7)，四个清理装置(7)的另一端分别与槽体(1)的四个内壁相接触，槽体(1)的底端设置有锥形段(8)，锥形段(8)的顶端开设有清理出口(9)，清理出口(9)上设置有控制阀门(10)，槽体支架(2)与锥形段(8)之间倾斜焊接有稳固架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自洁净式浓磷酸沉降槽，其特征在于:清理装置(7)包括连接块(71)，在移动块(6)的一侧设置有连接块(71)，连接块(71)的内部朝外开通有弹簧腔(72)，弹簧腔(72)的底部朝外设置有弹簧(73)，弹簧(73)的另一端设置有移动滑块(74)，移动滑块(74)滑动设置在弹簧腔(72)内，移动滑块(74)靠近槽体(1)的内壁一端设置有清理板(75)，清理板(75)的两端内部均朝外设置有伸缩装置(76)。

3.根据权利要求2所述的一种自洁净式浓磷酸沉降槽，其特征在于:伸缩装置(76)包括凹槽(761)，在清理板(75)靠近槽体(1)的内壁一端中心朝外开设有凹槽(761)，凹槽(761)内滑动设置有清理块(762)，凹槽(761)的上下两端中心均朝清理板(75)内开设有滑动槽(763)，两个滑动槽(763)的内部均横向设置有滑杆(764)。

4.根据权利要求3所述的一种自洁净式浓磷酸沉降槽，其特征在于:两个滑杆(764)上均滑动套设有滑动块(765)，两个滑动块(765)呈对称设置，两个滑动块(765)相互靠近的两端分别与清理块(762)的底部两端固定连接，两个滑动块(765)靠近清理板(75)中心的一端均设置有挤压弹簧(766)，两个挤压弹簧(766)分别滑动套设在两个滑杆(764)上。

5.根据权利要求4所述的一种自洁净式浓磷酸沉降槽，其特征在于:清理板(75)与清理块(762)远离移动滑块(74)的一端均与槽体(1)的内壁亲密接触，清理板(75)的两端和清理块(762)的外端均向内倾斜45°设置。

6.根据权利要求2所述的一种自洁净式浓磷酸沉降槽，其特征在于:清理装置(7)还包括四个滑槽(77)和四个滑块(78)，在连接块(71)表面的两侧均开设有滑槽(77)，四个滑槽(77)位于移动滑块(74)的两侧呈对称分布，移动滑块(74)靠近移动块(6)一端的两侧上均固定安装有滑块(78)，四个滑块(78)相离的一端分别穿过四个滑槽(77)，且均延伸至连接块(71)的外侧。