CN219439379U - 肱骨近端骨板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了肱骨近端骨板，包括：上骨板与下骨板，且上骨板与下骨板之间焊接相连；所述下骨板包括尾部，所述尾部两侧的靠上位置处一体成型设置有上限位板，所述尾部两侧的靠下位置处均一体成型设置有下限位板。该肱骨近端骨板，在尾部的两侧上下位置处分别加装上限位板与下限位板，尾部、上限位板与下限位板之间形成了对肱骨干包围的情况，在三面同时进行固定，使骨板与肱骨之间无法出现滑移的情况，保证骨板与肱骨之间连接的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及骨板技术领域，具体是肱骨近端骨板。
背景技术
肱骨位于上臂，又叫上臂骨，是典型的长骨，可分为一体二端。上端有半球形的肱骨头与肩胛骨的关节盂组成肩关节；下端与尺、桡骨的上端构成肘关节。我们知道，肱骨周围有很多重要的血管和神经，肱骨骨折可能损伤这些结构，进而引起严重的后果。在治疗骨折时，将断裂的骨骼复位后，一般需要使用接骨板将断裂的骨骼稳固地连接并固定在一起。在骨骼恢复过程中，接骨板可以避免骨骼的移位，便于病人进行早期功能锻炼，使发生骨折的骨骼最大限度地恢复功能。
现有的肱骨近端骨板，其在使用时，其骨板整体呈近似“1”字形，而在骨板与骨头之间进行固定时，采用的是螺钉进行固定，骨板与骨干之间呈竖向连接，此时，骨板与骨干之间没有从侧边进行限位的固定，与肱骨的固定效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供肱骨近端骨板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
肱骨近端骨板，包括：
上骨板与下骨板，且上骨板与下骨板之间焊接相连；
所述下骨板包括尾部，所述尾部两侧的靠上位置处一体成型设置有上限位板，所述尾部两侧的靠下位置处均一体成型设置有下限位板。
作为本实用新型进一步的方案：所述上骨板包括头部，所述头部的底端一体成型连接有过渡部，且过渡部的两侧呈弧形边。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过渡部的正面贯穿开设有减重口，所述头部正面的两侧均开设有一组固定孔一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述头部的两侧均开设有一组缝合槽，所述头部正面的两侧与中部均开设有缝针孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述尾部的两侧并位于上限位板与下限位板之间均设置有侧边槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述尾部正面的中部贯穿开设有一列固定槽口，所述上限位板与下限位板的一侧均贯穿开设有固定孔二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用，在尾部的两侧上下位置处分别加装上限位板与下限位板，尾部、上限位板与下限位板之间形成了对肱骨干包围的情况，在三面同时进行固定，使骨板与肱骨之间无法出现滑移的情况，保证骨板与肱骨之间连接的牢固性。
2、本实用，两侧侧边槽的设置，不仅使骨板更加的美观，也降低了制作所耗费的材料，降低生成成本。
3、本实用，缝针孔与缝合槽均用于缝合针的穿过，一个为圆形一个为矩形，适用于不同针体穿过进行缝合，并且，过渡部上减重口的设置也降低了骨板制作所耗费的材料，降低生成成本。
附图说明
图1为肱骨近端骨板的结构示意图；
图2为肱骨近端骨板中上骨板的结构示意图；
图3为肱骨近端骨板中下骨板的结构示意图。
图中：上骨板1、下骨板2、头部3、固定孔一4、缝针孔5、缝合槽6、减重口7、过渡部8、尾部9、固定槽口10、固定孔二11、上限位板12、侧边槽13、下限位板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，肱骨近端骨板，包括：
上骨板1与下骨板2，且上骨板1与下骨板2之间焊接相连；
下骨板2包括尾部9，尾部9两侧的靠上位置处一体成型设置有上限位板12，尾部9两侧的靠下位置处均一体成型设置有下限位板14，在尾部9的两侧上下位置处分别加装上限位板12与下限位板14，尾部9、上限位板12与下限位板14之间形成了对肱骨干包围的情况，在三面同时进行固定，使骨板与肱骨之间无法出现滑移的情况，保证骨板与肱骨之间连接的牢固性。
上骨板1包括头部3，头部3的底端一体成型连接有过渡部8，且过渡部8的两侧呈弧形边，过渡部8上减重口7的设置也降低了骨板制作所耗费的材料，降低生成成本。
过渡部8的正面贯穿开设有减重口7，头部3正面的两侧均开设有一组固定孔一4。
头部3的两侧均开设有一组缝合槽6，头部3正面的两侧与中部均开设有缝针孔5，缝针孔5与缝合槽6均用于缝合针的穿过，一个为圆形一个为矩形，适用于不同针体穿过进行缝合。
尾部9的两侧并位于上限位板12与下限位板14之间均设置有侧边槽13，两侧侧边槽13的设置，不仅使骨板更加的美观，也降低了制作所耗费的材料，降低生成成本。
尾部9正面的中部贯穿开设有一列固定槽口10，上限位板12与下限位板14的一侧均贯穿开设有固定孔二11。
本实用新型的工作原理是：
使用时，将头部3先贴合在肱骨近端的大小结节处，并在结节处钻取与固定孔一4对应的固定孔，将固定螺栓穿过固定孔一4后与螺纹孔螺纹连接，此时将头部3固定在肱骨近端的结节处；
然后将近端位置调整掰直，并使尾部9贴合在肱骨干处，上限位板12处于肱骨干的两侧，对应固定孔二11与固定槽口10在肱骨干处开设出对应的固定孔，然后将螺栓穿过固定槽口10或固定孔二11与螺纹孔螺纹连接，将尾部9固定在肱骨干上，在尾部9的两侧上下位置处分别加装上限位板12与下限位板14，尾部9、上限位板12与下限位板14之间形成了对肱骨干包围的情况，在三面同时进行固定，使骨板与肱骨之间无法出现滑移的情况，保证骨板与肱骨之间连接的牢固性；
两侧侧边槽13的设置，不仅使骨板更加的美观，也降低了制作所耗费的材料，降低生成成本；
缝针孔5与缝合槽6均用于缝合针的穿过，一个为圆形一个为矩形，适用于不同针体穿过进行缝合；
并且，过渡部8上减重口7的设置也降低了骨板制作所耗费的材料，降低生成成本。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.肱骨近端骨板，其特征在于：包括：
上骨板（1）与下骨板（2），且上骨板（1）与下骨板（2）之间焊接相连；
所述下骨板（2）包括尾部（9），所述尾部（9）两侧的靠上位置处一体成型设置有上限位板（12），所述尾部（9）两侧的靠下位置处均一体成型设置有下限位板（14）。
2.根据权利要求1所述的肱骨近端骨板，其特征在于：所述上骨板（1）包括头部（3），所述头部（3）的底端一体成型连接有过渡部（8），且过渡部（8）的两侧呈弧形边。
3.根据权利要求2所述的肱骨近端骨板，其特征在于：所述过渡部（8）的正面贯穿开设有减重口（7），所述头部（3）正面的两侧均开设有一组固定孔一（4）。
4.根据权利要求2所述的肱骨近端骨板，其特征在于：所述头部（3）的两侧均开设有一组缝合槽（6），所述头部（3）正面的两侧与中部均开设有缝针孔（5）。
5.根据权利要求1所述的肱骨近端骨板，其特征在于：所述尾部（9）的两侧并位于上限位板（12）与下限位板（14）之间均设置有侧边槽（13）。
6.根据权利要求1所述的肱骨近端骨板，其特征在于：所述尾部（9）正面的中部贯穿开设有一列固定槽口（10），所述上限位板（12）与下限位板（14）的一侧均贯穿开设有固定孔二（11）。
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-03-02 CN CN202320368283.XU patent/CN219439379U/zh active Active
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