CN219431375U - 一种背楞固定工件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种背楞固定工件，其包括用于穿过建筑模板封边的穿插件、用于穿过双管背楞中间槽的螺杆、第一紧固件和第二紧固件；穿插件垂直于螺杆并且与螺杆连接；第一紧固件用于将穿插件紧固在建筑模板封边上，第二紧固件与螺杆螺纹连接；其特征在于，还包括连接件，连接件上设有定位块，定位块位于穿插件与螺杆所构成的平面上或位于平面下方；螺杆通过连接件与穿插件连接。本实用新型克服了现有技术的工件易因自重向下倾斜而影响双管背楞安装效率的不足，通过限制定位块与建筑模板封边的相对运动来限制工件向下倾斜，使每个工件都能保持在同一平面上，方便工人安装双管背楞，提高施工效率。

Description

一种背楞固定工件

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，更具体地，涉及一种背楞固定工件。

背景技术

建筑模板是一种用来支撑混凝土的模壳结构，其由多块槽形模板拼装而成，拼装建筑模板时需先将每块槽型模板排列整齐再使用插销穿过槽型模板封边上的孔洞，依次将相邻的两块槽型模板连接起来，最后形成建筑模板。在将建筑模板安装在地板上之后，需要在建筑模板外侧安装多条双管背楞，以提高建筑模板对混凝土的支撑作用，防止出现涨模、爆模或漏浆的情况。

现有技术公开了一种背楞加固装置，其包括用于压紧背楞的杆状主体件和设于主体件一端的固定件，其中固定件包括贯穿主体件的用于调节主体件与墙面模板之间的距离的螺纹固定件、设于螺纹固定件远离主体件的一端用于将固定件与墙面模板可拆卸相连的插接件，螺纹固定件包括用于贯穿主体件的螺栓以及设于螺栓远离销钉的一端的锁紧螺母。

在不能使用穿墙螺杆来连接双管背楞与建筑模板情况下，安装双管背楞之前，通常会在建筑模板位于同一水平线上的所有孔洞处都安装一个上述现有技术的固定件，先将上述现有技术的销钉固定在建筑模板的封边上，使每个固定件的螺栓处于同一平面上并且均朝向建筑模板外，工人再抬起双管背楞将双管背楞的中间槽对准每个螺栓所构成的平面，使每个固定件的螺栓同时穿过双管背楞中间槽从而将双管背楞暂时架设在建筑模板上，最后在每个固定件的螺栓上套入垫片并旋上锁紧螺母，将双管背楞固定在建筑模板上。但在实际施工中，将销钉固定在建筑模板上之后，每个螺栓都处于悬空状态，其会受自身重力作用而绕着销钉轴线逐渐旋转向下倾斜，每个螺栓向下倾斜的角度不同而无法保持在同一平面上，工人在安装双管背楞时需要再调整个别螺栓的倾斜角度以使每个固定件的螺栓处于同一平面，保证每个螺栓都能同时穿过双管背楞中间槽，因此降低了双管背楞的安装效率。

实用新型内容

针对上述现有固定件的螺栓无法保持在同一平面而影响双管背楞安装效率的问题，本实用新型提供了一种背楞固定工件，在建筑模板同一水平线上安装该固定工件后，每个工件都可保持在同一平面上。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种背楞固定工件，包括用于穿过建筑模板封边的穿插件、用于穿过双管背楞中间槽的螺杆、第一紧固件和第二紧固件；所述穿插件垂直于所述螺杆并且与所述螺杆连接；所述第一紧固件用于将所述穿插件紧固在建筑模板封边上，所述第二紧固件与所述螺杆螺纹连接；其特征在于，还包括连接件，所述连接件上设有定位块，所述定位块位于所述穿插件与所述螺杆所构成的平面上或位于所述平面下方；所述螺杆通过所述连接件与所述穿插件连接。

在上述技术方案中，安装双管背楞前，手持螺杆将穿插件插入建筑模板封边的孔洞，再使用第一紧固件将穿插件紧固在建筑模板封边上，此时定位块上的平面部与建筑模板封边抵接；当螺杆欲向下倾斜时，定位块对建筑模板封边产生挤压力，建筑模板封边对定位块产生反作用力和摩擦力而限制了定位块以穿插件为转轴的曲线运动，定位块与建筑模板封边保持相对固定，使得螺杆保持垂直于建筑模板的状态；在建筑模板上位于同一水平线的孔洞处都固定好穿插件后，每个工件的定位块在建筑模板封边的支撑下无法向下运动，因此每个工件的螺杆都无法向下倾斜而保持在同一平面上，此时再抬动双管背楞使双管背楞的中间槽对准每个螺杆构成的平面，移动双管背楞让每个螺杆同时穿过双管背楞的中间槽，将双管背楞暂时架设在建筑模板上；最后在所有的螺杆上一一旋上第二紧固件，将双管背楞固定在建筑模板上，至此完成双管背楞与建筑模板的连接。

优选的，所述穿插件的外侧面为圆锥面。在将该工件安装在建筑模板封边上时，穿插件截面积较小的一端更容易定位至建筑模板封边的孔洞内，有利于提高穿插件在建筑模板封边上的安装效率。

其中，所述穿插件与所述第一紧固件的连接方式可为穿插连接和螺纹连接中的一种。

优选的，所述穿插件上设有可供所述第一紧固件穿过的插槽，所述插槽沿所述穿插件的径向贯穿所述穿插件。将穿插件一端穿过建筑模板封边的孔洞之后，插槽从建筑模板封边远离螺杆的一侧露出，接着将第一紧固件放在插槽上对准插槽，再使用锤子用力向下锤击第一紧固件，使第一紧固件穿入插槽并且贯穿插槽，此时第一紧固件露出插槽外的部分与建筑模板封边抵接，可以防止穿插件从建筑模板封边上脱落，从而将穿插件固定在建筑模板封边上；拆卸第一紧固件时，使用锤子自穿插件底部向上锤击第一紧固件，第一紧固件从插槽内脱出后即可将穿插件从建筑模板封边上取下。穿插件与第一紧固件使用穿插连接的方式相较于螺纹连接的方式来说，前者在施工上更加方便快捷。

优选的，所述第一紧固件的截面为梯形，所述第一紧固件一端的宽度小于所述第一紧固件另一端宽度。安装第一紧固件时，将第一紧固件宽度较小的一端对准插槽，再将第一紧固件锤入插槽。在实际应用中，建筑模板的封边厚度不同，将穿插件穿过建筑模板封边之后，插槽从不同建筑模板封边一侧露出的槽宽也有所不同，当插槽从建筑模板封边一侧露出的宽度小于第一紧固件的宽度时，宽度处处相等的第一紧固件则无法满足需求，而截面为梯形的第一紧固件可适应插槽宽度的变化，通过改变第一紧固件穿入插槽的深度即可使穿插件固定在不同建筑模板的封边上。

优选的，还包括软绳，所述第一紧固件通过所述软绳与所述定位块连接。工人将第一紧固件从穿插件上拆卸下来后都是将第一紧固件和穿插件扔到地面上，最后再统一进行回收，由于第一紧固件的体积较小而容易丢失，因此设置软绳将第一紧固件连接在定位块上，不仅方便第一紧固件的回收，也避免了第一紧固件的丢失。

优选的，还包括与所述连接件一体成型的套筒，所述连接件上设有第一空腔，所述第一空腔从所述连接件一端贯通至所述连接件另一端，所述第一空腔内设有螺纹，所述螺杆穿入所述第一空腔内与所述连接件螺纹连接；所述套筒沿所述第一空腔的径向方向贯穿所述连接件，所述套筒内设有用于安装所述穿插件的第二空腔，所述第二空腔从所述套筒一端贯通至所述套筒另一端，所述第二空腔与所述第一空腔连通；所述第二空腔内壁设有第一抵接部，所述穿插件上设有与所述第一抵接部抵接的第二抵接部，所述穿插件位于所述第二空腔内的一端可与所述螺杆侧面抵接，所述穿插件另一端伸出至所述第二空腔外。组装该工件时，将穿插件截面积较小的一端从套筒一端穿入第二空腔后，继续移动穿插件，直到穿插件上的第一抵接部与第二空腔内的第二抵接部抵接，此时穿插件截面积较小的一端伸出至第二空腔外；接着将螺杆旋入连接件的第一空腔内，直到螺杆贯穿第二空腔，第二空腔的两端被螺杆隔开，穿插件因受螺杆的干涉而无法在第二空腔内轴向移动，从而使穿插件在套筒上保持轴向固定；当需要拆卸穿插件时，先将螺杆旋出连接件的第一空腔，第二空腔的两端相互连通后，再将穿插件倒出第二空腔外。穿插件与螺杆可拆卸连接，工人在施工过程中可按照实际情况更换上不同长度的穿插件，以使工件适应不同情况下建筑模板封边与双管背楞的连接需求。

优选的，所述第二空腔内还设有卡槽，所述穿插件上设有凸起部，所述凸起部与所述卡槽卡扣连接，以限制穿插件在第二空腔内的转动运动，使穿插件更加稳固，避免在穿插第一紧固件时穿插件发生转动而影响第一紧固件的定位。

优选的，所述连接件远离所述第二紧固件的一端设有第三抵接部，所述第三抵接部用于与所述螺杆抵接。将螺杆旋入连接件的第一空腔的过程中，当螺杆在连接件的第一空腔内移动到与第三抵接部抵接时，工人可感受到螺杆旋拧的阻力而选择停止旋拧螺杆。设置第三抵接部可方便工人判断螺杆是否已旋拧到位。

优选的，所述套筒远离所述定位块的一端设有第一导向通道，所述第一导向通道远离所述定位块的一端口径大于所述第一导向通道另一端的口径；所述连接件靠近所述第二紧固件的一端设有第二导向通道，所述第二导向通道靠近所述第二紧固件的一端口径大于所述第二导向通道另一端的口径。将穿插件装入套筒时，穿插件先通过第一导向通道再进入第二空腔内；将螺杆旋入连接件的第一空腔时，螺杆先通过第二导向通道再进入第一空腔内。第一导向通道方便穿插件快速定位至第二空腔，第二导向通道方便螺杆快速定位至第一空腔，有利于提高该工件的组装效率。

优选的，还包括与所述螺杆滑动连接的垫片，所述垫片位于所述连接件和所述第二紧固件之间。在将双管背楞架设在螺杆上之后，再将垫片滑动至与双管背楞抵接，最后将第二紧固件旋上螺杆，直至第二紧固件与垫片抵接。垫片可减小第二紧固件对双管背楞的挤压力，防止第二紧固件在拧紧之后压坏双管背楞。

本实用新型的有益效果：工件上设置可与建筑模板封边抵接的定位块，通过限制定位块与封边的相对运动来限制螺杆的向下倾斜，使建筑模板同一水平线上的所有螺杆处于同一平面，方便工人安装双管背楞，提高施工效率；第一紧固件通过软绳连接在定位块上，可防止第一紧固件丢失；穿插件与螺杆可拆卸连接，可根据实际施工需要更换不同长度规格的穿插件，使工件适应不同施工情况的需求。

附图说明

图1是一种背楞固定工件的爆炸示意图；

图2是穿插件的结构示意图；

图3是一种背楞固定工件的工作状态示意图；

图4是一种背楞固定工件安装在建筑模板上的示意图；

图5是连接件和套筒的外部结构示意图；

图6是连接件和套筒的内部结构示意图。

附图中：1-穿插件；101-插槽；102-第二抵接部；103-凸起部；2-螺杆；3-第一紧固件；4-第二紧固件；5-连接件；501-第一空腔；502-第三抵接部；6-定位块；7-套筒；701-第二空腔；702-第一抵接部；703-卡槽；8-软绳；9-第一导向通道；10-第二导向通道；11-垫片。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1所示的一种背楞固定工件，包括用于穿过建筑模板封边的穿插件1、用于穿过双管背楞中间槽的螺杆2、第一紧固件3和第二紧固件4；穿插件1垂直于螺杆2，穿插件1与螺杆2连接；第一紧固件3用于将穿插件1紧固在建筑模板封边上，第二紧固件4与螺杆2螺纹连接；还包括连接件5，穿插件1通过连接件5与螺杆2连接，连接件5上设有用于与建筑模板封边抵接的定位块6，定位块6位于穿插件1与螺杆2所构成的平面上或位于平面下方。具体的，定位块6为矩形块，定位块6位于穿插件1与螺杆2所构成的平面上。

进一步的，如图2所示，穿插件1的外侧面为圆锥面。在将该工件安装在建筑模板封边上时，穿插件1截面积较小的一端更容易定位至建筑模板封边的孔洞内，有利于提高穿插件1在建筑模板封边上的安装效率。

进一步的，穿插件1上设有可供第一紧固件3穿过的插槽101，插槽101沿穿插件1的径向贯穿穿插件1。将穿插件1一端穿过建筑模板封边的孔洞之后，插槽101从建筑模板封边远离螺杆2的一侧露出，接着将第一紧固件3放在插槽101上对准插槽101，再使用锤子用力向下锤击第一紧固件3，使第一紧固件3穿入插槽101并且贯穿插槽101，此时第一紧固件3露出插槽101外的部分与建筑模板封边抵接，可以防止穿插件1从建筑模板封边上脱落，从而将穿插件1固定在建筑模板封边上；拆卸第一紧固件3时，使用锤子自穿插件1底部向上锤击第一紧固件3，第一紧固件3从插槽101内脱出后即可将穿插件1从建筑模板封边上取下。穿插件1与第一紧固件3使用穿插连接的方式相较于螺纹连接的方式来说，前者在施工上更加方便快捷。

进一步的，如图1所示，第一紧固件3为梯形金属薄板，第一紧固件3一端的宽度小于其另一端的宽度。在实际应用中，建筑模板的封边厚度不同，将穿插件1穿过建筑模板封边之后，插槽101从不同建筑模板封边一侧露出的槽宽也有所不同，当插槽101从建筑模板封边一侧露出的宽度小于第一紧固件3的宽度时，宽度处处相等的第一紧固件3则无法满足需求，而截面为梯形的第一紧固件3可适应插槽101宽度的变化，通过改变第一紧固件3穿入插槽101的深度即可使穿插件1固定在不同建筑模板的封边上。

本实施例的工作原理或工作流程：安装双管背楞前，手持螺杆2将穿插件1插入建筑模板封边的孔洞，插槽101从建筑模板封边远离螺杆2的一侧露出后，使用锤子将第一紧固件3锤入插槽101，直至第一紧固件3与穿插件1保持相对固定，从而将工件先固定在建筑模板封边上；同时定位块6与建筑模板封边抵接，当螺杆2欲向下倾斜时，定位块6对建筑模板封边产生挤压力，建筑模板封边对定位块6产生反作用力和摩擦力而限制了定位块6以穿插件1为转轴的曲线运动，定位块6与建筑模板封边保持相对固定，使得螺杆2保持垂直于建筑模板的状态；在建筑模板上位于同一水平线的孔洞处都固定好穿插件1后，每个工件的定位块6在建筑模板封边的支撑下无法向上或向下运动，因此每个工件的螺杆2都无法向下倾斜而保持在同一平面上；此时再抬动双管背楞使双管背楞的中间槽对准每个螺杆2构成的平面，移动双管背楞让每个螺杆2同时穿过双管背楞的中间槽，将双管背楞暂时架设在建筑模板上；最后在所有的螺杆2上一一旋上第二紧固件4，将双管背楞固定在建筑模板上，至此完成双管背楞与建筑模板的连接，此时该工件的工作状态如图3和图4所示。

本实施例的有益效果：工件上设置可与建筑模板封边抵接的定位块，通过限制定位块与封边的相对运动来限制螺杆的向下倾斜，使建筑模板同一水平线上的所有螺杆处于同一平面，方便工人安装双管背楞，提高施工效率；穿插件与螺杆可拆卸连接，可根据实际施工需要更换不同长度规格的穿插件，使工件适应不同施工情况的需求。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，如图1所示，还包括软绳8，第一紧固件3宽度较大的一端通过软绳8与定位块6连接。工人将第一紧固件3从穿插件1上拆卸下来后都是将第一紧固件3和穿插件1扔到地面上，最后再统一进行回收，由于第一紧固件3的体积较小而容易丢失，因此设置软绳8将第一紧固件3连接在定位块6上，不仅方便第一紧固件3的回收，也避免了第一紧固件3的丢失。

进一步的，结合图5和图6，该工件还包括与连接件5一体成型的套筒7，连接件5上设有第一空腔501，第一空腔501从连接件5一端贯通至连接件5另一端，第一空腔501内设有螺纹，螺杆2穿入第一空腔501内与连接件5螺纹连接；套筒7沿第一空腔501的径向方向贯穿连接件5，套筒7内设有用于安装穿插件1的第二空腔701，第二空腔701从套筒7一端贯通至套筒7另一端，第二空腔701与第一空腔501连通；第二空腔701内壁设有第一抵接部702，穿插件1上设有与第一抵接部702抵接的第二抵接部102，穿插件1位于第二空腔701内的一端可与螺杆2侧面抵接，穿插件1另一端伸出至第二空腔701外。具体的，第一空腔501内的螺纹仅在连接件5远离第二紧固件4的一侧设置，以减少连接件5的加工成本，并且可提高螺杆2的安装效率。组装该工件时，将穿插件1截面积较小的一端从套筒7一端穿入第二空腔701后，继续移动穿插件1，直到穿插件1上的第一抵接部702与第二空腔701内的第二抵接部102抵接，此时穿插件1截面积较小的一端伸出至第二空腔701外；接着将螺杆2旋入连接件5的第一空腔501内，直到螺杆2贯穿第二空腔701，第二空腔701的两端被螺杆2隔开，穿插件1因受螺杆2的干涉而无法在第二空腔701内轴向移动，从而使穿插件1在套筒7上保持轴向固定，此时螺杆2与穿插件1通过连接件5和套筒7连接；当需要拆卸穿插件1时，先将螺杆2旋出连接件5的第一空腔501，第二空腔701的两端相互连通后，再将穿插件1倒出第二空腔701外。穿插件1与螺杆2可拆卸连接，工人在施工过程中可按照实际情况更换上不同长度的穿插件1，以使工件适应不同情况下建筑模板封边与双管背楞的连接需求。

进一步的，第二空腔701内还设有两个卡槽703，两个卡槽703分别分布在第二空腔701的上下两侧；穿插件1上设有两个凸起部103，两个凸起部103分别与两个卡槽703一一对应卡接，以限制穿插件1在第二空腔701内的转动运动，使穿插件1更加稳固，避免在穿插第一紧固件3时穿插件1发生转动而影响第一紧固件3的定位。

进一步的，连接件5远离第二紧固件4的一端设有第三抵接部502，第三抵接部502用于与螺杆2抵接。将螺杆2旋入连接件5的第一空腔501的过程中，当螺杆2在连接件5的第一空腔501内移动到与第三抵接部502抵接时，工人可感受到螺杆2旋拧的阻力而选择停止旋拧螺杆2。设置第三抵接部502可方便工人判断螺杆2是否已旋拧到位。

进一步的，套筒7远离定位块6的一端设有第一导向通道9，第一导向通道9远离定位块6的一端口径大于第一导向通道9另一端的口径；连接件5靠近第二紧固件4的一端设有第二导向通道10，第二导向通道10靠近第二紧固件4的一端口径大于第二导向通道10另一端的口径。将穿插件1装入套筒7时，穿插件1先通过第一导向通道9再进入第二空腔701内；将螺杆2旋入连接件5的第一空腔501时，螺杆2先通过第二导向通道10再进入第一空腔501内。第一导向通道9方便穿插件1快速定位至第二空腔701，第二导向通道10方便螺杆2快速定位至第一空腔501，有利于提高该工件的组装效率。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例1一致。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，如图1所示，该工件还包括与螺杆2滑动连接的垫片11，垫片11位于连接件和第二紧固件4之间。在将双管背楞架设在螺杆2上之后，再将垫片11滑动至与双管背楞抵接，最后将第二紧固件4旋上螺杆2，直至第二紧固件4与垫片11抵接。垫片11可减小第二紧固件4对双管背楞的挤压力，防止第二紧固件4在拧紧之后压坏双管背楞。

本实施的其他特征、工作原理以及有益效果与实施例2一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背楞固定工件，包括用于穿过建筑模板封边的穿插件(1)、用于穿过双管背楞中间槽的螺杆(2)、第一紧固件(3)和第二紧固件(4)；所述穿插件(1)垂直于所述螺杆(2)并且与所述螺杆(2)连接；所述第一紧固件(3)用于将所述穿插件(1)紧固在建筑模板封边上，所述第二紧固件(4)与所述螺杆(2)螺纹连接；其特征在于，还包括连接件(5)，所述连接件(5)上设有定位块(6)，所述定位块(6)位于所述穿插件(1)与所述螺杆(2)所构成的平面上或位于所述平面下方；所述螺杆(2)通过所述连接件(5)与所述穿插件(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种背楞固定工件，其特征在于，所述穿插件(1)的外侧面为圆锥面。

3.根据权利要求2所述的一种背楞固定工件，其特征在于，所述穿插件(1)上设有可供所述第一紧固件(3)穿过的插槽(101)，所述插槽(101)沿所述穿插件(1)的径向贯穿所述穿插件(1)。

4.根据权利要求3所述的一种背楞固定工件，其特征在于，所述第一紧固件(3)的截面为梯形，所述第一紧固件(3)一端的宽度小于所述第一紧固件(3)另一端宽度。

5.根据权利要求1所述的一种背楞固定工件，其特征在于，还包括软绳(8)，所述第一紧固件(3)通过所述软绳(8)与所述定位块(6)连接。

6.根据权利要求1所述的一种背楞固定工件，其特征在于，还包括与所述连接件(5)一体成型的套筒(7)，所述连接件(5)上设有第一空腔(501)，所述第一空腔(501)从所述连接件(5)一端贯通至所述连接件(5)另一端，所述第一空腔(501)内设有螺纹，所述螺杆(2)穿入所述第一空腔(501)内与所述连接件(5)螺纹连接；所述套筒(7)沿所述第一空腔(501)的径向方向贯穿所述连接件(5)，所述套筒(7)内设有用于安装所述穿插件(1)的第二空腔(701)，所述第二空腔(701)从所述套筒(7)一端贯通至所述套筒(7)另一端，所述第二空腔(701)与所述第一空腔(501)连通；所述第二空腔(701)内壁设有第一抵接部(702)，所述穿插件(1)上设有与所述第一抵接部(702)抵接的第二抵接部(102)，所述穿插件(1)位于所述第二空腔(701)内的一端可与所述螺杆(2)侧面抵接，所述穿插件(1)另一端伸出至所述第二空腔(701)外。

7.根据权利要求6所述的一种背楞固定工件，其特征在于，所述第二空腔(701)内还设有卡槽(703)，所述穿插件(1)上设有凸起部(103)，所述凸起部(103)与所述卡槽(703)卡扣连接。

8.根据权利要求6所述的一种背楞固定工件，其特征在于，所述连接件(5)远离所述第二紧固件(4)的一端设有第三抵接部(502)，所述第三抵接部(502)用于与所述螺杆(2)抵接。

9.根据权利要求6所述的一种背楞固定工件，其特征在于，所述套筒(7)远离所述定位块(6)的一端设有第一导向通道(9)，所述第一导向通道(9)远离所述定位块(6)的一端口径大于所述第一导向通道(9)另一端的口径；所述连接件(5)靠近所述第二紧固件(4)的一端设有第二导向通道(10)，所述第二导向通道(10)靠近所述第二紧固件(4)的一端口径大于所述第二导向通道(10)另一端的口径。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种背楞固定工件，其特征在于，还包括与所述螺杆(2)滑动连接的垫片(11)，所述垫片(11)位于所述连接件(5)和所述第二紧固件(4)之间。