CN219430342U - 一种干衣机的气流风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干衣机的气流风道，包括干衣机体和风道机构，所述干衣机体的内部设有滚筒，所述干衣机体的内部位于滚筒的底部的一侧设有风道机构，所述风道机构的内部设有叶轮，所述叶轮的内部设有盖帽，所述风道机构的前方位设有出风口。该实用新型中将气流变向风道的下端面设为弧形结构，通过气流变向风道可以改变风的方向，使原有的风道缩短，使风形成一个弧形路线，烘干的风不需要围绕风道一周，可以缩短至少三分之一的路径，同时也缩短整体的烘干时间，提高干衣的效率，且气流变向风道的底端设有清污口，通过清污口可以对气流变向风道的内部进行定期清理，防止污垢残留在内壁，阻碍出风的流畅性。

Description

一种干衣机的气流风道

技术领域

本实用新型涉及干衣机相关领域，具体为一种干衣机的气流风道。

背景技术

干衣机是利用电加热来使洗好的衣物中的水分即时蒸发干燥的清洁类家用电器，其中干衣机一般指的是家用型简易干衣机，主要由支架、主机和外罩组成，其特点是价格适中，简单易用，故障率低，适合普通家庭或学生、流动群体使用，干衣机可以分为家用干衣机和工用干衣机，且家用干衣机又分为方形干衣机和圆形干衣机。

现有技术中的干衣机的气流风道在使用中仍存在一定的弊端，传统的气流风道在风体流动时，风需要沿着风道转弯一周才能将桶内潮湿的气体排出，费时较长，从而降低干衣机整体干衣效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干衣机的气流风道，以解决上述背景技术中提出的传统的气流风道在风体流动时，风需要沿着风道转弯一周才能将桶内潮湿的气体排出，费时较长，从而降低干衣机整体干衣效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干衣机的气流风道，包括干衣机体和风道机构，所述干衣机体的内部设有滚筒，所述干衣机体的内部位于滚筒的底部的一侧设有风道机构，所述风道机构的内部设有叶轮，所述叶轮的内部设有盖帽，所述风道机构的前方位设有出风口，所述出风口的内部设有滤网，所述风道机构的顶部的一侧设有进风口，所述风道机构的底部设有减震底板，所述减震底板的上方的两侧设有弹簧伸缩槽，所述弹簧伸缩槽的内部设有支撑弹簧，所述减震底板的下方设有共用底板，所述进风口的一端与防护外壳连接，所述防护外壳连接的内部的上方设有气流变向风道，所述气流变向风道的顶部设有扩大罩，所述气流变向风道的底部设有清污口，所述防护外壳的下方设有升降支架，所述升降支架的下端与U型定位套连接，所述防护外壳的外侧的下方设有操作口。

在进一步的实施例中，所述防护外壳的外侧与气流变向风道对齐的位置处设有通口，且气流变向风道的下端面设为弧形结构。

在进一步的实施例中，所述清污口上设有密封盖，且密封盖与清污口通过螺纹固定连接。

在进一步的实施例中，所述进风口与防护外壳通过螺栓固定连接，且进风口的大小与通口的大小相同。

在进一步的实施例中，所述升降支架与U型定位套的一侧通过紧固螺栓固定连接，且升降支架的高度是U型定位套的高度的两倍。

在进一步的实施例中，所述支撑弹簧的底端与共用底板通过焊接连接，且支撑弹簧的数量至少设有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中将气流变向风道的下端面设为弧形结构，通过气流变向风道可以改变风的方向，使原有的风道缩短，使风形成一个弧形路线，烘干的风不需要围绕风道一周，可以缩短至少三分之一的路径，同时也缩短整体的烘干时间，提高干衣的效率，且气流变向风道的底端设有清污口，通过清污口可以对气流变向风道的内部进行定期清理，防止污垢残留在内壁，阻碍出风的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的一种干衣机的气流风道的结构示意图；

图2为本实用新型的风道机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型的出风口的侧视图；

图4为本实用新型的防护外壳的右侧视图；

图5为本实用新型的防护外壳的左侧视图。

图中：1、干衣机体；2、滚筒；3、风道机构；4、出风口；5、滤网；6、扩大罩；7、防护外壳；8、气流变向风道；9、清污口；10、密封盖；11、进风口；12、叶轮；13、盖帽；14、减震底板；15、弹簧伸缩槽；16、支撑弹簧；17、共用底板；18、升降支架；19、紧固螺栓；20、U型定位套；21、操作口；22、通口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种干衣机的气流风道，包括干衣机体1和风道机构3，干衣机体1的内部设有滚筒2，干衣机体1的内部位于滚筒2的底部的一侧设有风道机构3，风道机构3的内部设有叶轮12，叶轮12的内部设有盖帽13，风道机构3的前方位设有出风口4，出风口4的内部设有滤网5，风道机构3的顶部的一侧设有进风口11，风道机构3的底部设有减震底板14，减震底板14的上方的两侧设有弹簧伸缩槽15，弹簧伸缩槽15的内部设有支撑弹簧16，减震底板14的下方设有共用底板17，进风口11的一端与防护外壳7连接，防护外壳7连接的内部的上方设有气流变向风道8，气流变向风道8的顶部设有扩大罩6，气流变向风道8的底部设有清污口9，防护外壳7的下方设有升降支架18，升降支架18的下端与U型定位套20连接，防护外壳7的外侧的下方设有操作口21。

通过叶轮12用于增加内部的风力，通过盖帽13用于将叶轮12安装固定，通过减震底板14用于增加风道机构3的减震效果，通过滤网5用于将毛絮等颗粒状物质进行阻拦，防止出风口4内堵塞，通过弹簧伸缩槽15用于将支撑弹簧16安装，使支撑弹簧16具有一个伸缩调节的空间，通过气流变向风道8用于改变风向，通过清污口9用于对气流变向风道8的内壁进行清理，通过升降支架18用于对防护外壳7的高度进行调节。

进一步，防护外壳7的外侧与气流变向风道8对齐的位置处设有通口22，且气流变向风道8的下端面设为弧形结构。

通过通口22可以使进风口11与气流变向风道8的内部互通。

进一步，清污口9上设有密封盖10，且密封盖10与清污口9通过螺纹固定连接。

通过密封盖10用于对清污口9密封。

进一步，进风口11与防护外壳7通过螺栓固定连接，且进风口11的大小与通口22的大小相同。

通过螺栓便于将进风口11与防护外壳7安装连接。

进一步，升降支架18与U型定位套20的一侧通过紧固螺栓19固定连接，且升降支架18的高度是U型定位套20的高度的两倍。

通过紧固螺栓19便于对升降支架18的高度进行升降调节。

进一步，支撑弹簧16的底端与共用底板17通过焊接连接，且支撑弹簧16的数量至少设有四个。

通过四个支撑弹簧16可以保证减震底板14的稳固性。

工作原理：使用时，将共用底板17安装在干衣机体1的内部的底部所需的位置，松动紧固螺栓19，将升降支架18升高至所需的高度，使扩大罩6位于滚筒2的外壁，同时，通过支撑弹簧16的弹性将减震底板14向上弹起，使减震底板14与升降支架18之间协调稳固，通过电机带动叶轮12进行高速旋转，将滚筒2内的潮湿空气沿着扩大罩6、气流变向风道8进入风道机构3内，通过出风口4排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种干衣机的气流风道，包括干衣机体(1)和风道机构(3)，其特征在于：所述干衣机体(1)的内部设有滚筒(2)，所述干衣机体(1)的内部位于滚筒(2)的底部的一侧设有风道机构(3)，所述风道机构(3)的内部设有叶轮(12)，所述叶轮(12)的内部设有盖帽(13)，所述风道机构(3)的前方位设有出风口(4)，所述出风口(4)的内部设有滤网(5)，所述风道机构(3)的顶部的一侧设有进风口(11)，所述风道机构(3)的底部设有减震底板(14)，所述减震底板(14)的上方的两侧设有弹簧伸缩槽(15)，所述弹簧伸缩槽(15)的内部设有支撑弹簧(16)，所述减震底板(14)的下方设有共用底板(17)，所述进风口(11)的一端与防护外壳(7)连接，所述防护外壳(7)连接的内部的上方设有气流变向风道(8)，所述气流变向风道(8)的顶部设有扩大罩(6)，所述气流变向风道(8)的底部设有清污口(9)，所述防护外壳(7)的下方设有升降支架(18)，所述升降支架(18)的下端与U型定位套(20)连接，所述防护外壳(7)的外侧的下方设有操作口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种干衣机的气流风道，其特征在于：所述防护外壳(7)的外侧与气流变向风道(8)对齐的位置处设有通口(22)，且气流变向风道(8)的下端面设为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种干衣机的气流风道，其特征在于：所述清污口(9)上设有密封盖(10)，且密封盖(10)与清污口(9)通过螺纹固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种干衣机的气流风道，其特征在于：所述进风口(11)与防护外壳(7)通过螺栓固定连接，且进风口(11)的大小与通口(22)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种干衣机的气流风道，其特征在于：所述升降支架(18)与U型定位套(20)的一侧通过紧固螺栓(19)固定连接，且升降支架(18)的高度是U型定位套(20)的高度的两倍。

6.根据权利要求1所述的一种干衣机的气流风道，其特征在于：所述支撑弹簧(16)的底端与共用底板(17)通过焊接连接，且支撑弹簧(16)的数量至少设有四个。