CN219428655U - 包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包装结构，用以包装灯具，包括分体卡盘以及支撑卡纸；所述分体卡盘具有承载面，所述承载面上凹设有用以承载所述灯具的承载槽；所述支撑卡纸安置于所述承载槽内，且所述支撑卡纸位于所述灯具的底盘与面罩之间，以隔开所述底盘与所述面罩，以及支撑所述底盘与所述面罩。在本实用新型中，分体卡盘上形成有承载槽，先将面罩安置于承载槽内，然后在面罩上放置支撑卡纸，并在支撑卡纸上安置底盘，使得底盘与面罩分体设置，避免运输过程中的相互碰撞，在运输完成后再进行组装，降低运输过程中的破损率，同时，仍然使得底盘与面罩处于相互拼叠的相对位置，保证包装结构的体积大小，避免包装过大导致运输成本增加。

Description

包装结构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种包装结构。

背景技术

吸顶灯往往由底座和灯罩两个部分组成，在目前的运输环境中，往往是采用将底座和灯罩安置于槽内进行整体运输。

在运输过程中，为了包装吸顶灯的安全，往往会采用上下围合的方式，将吸顶灯的部件夹在其中，以进行运输，然而，以这种方式包装的吸顶灯，底盘组件和面罩容易产生相互碰撞，容易损坏，无法有效保护灯具，为了避免晃动损坏灯具，需要使用大量的缓冲材料填充缝隙，包装中存在浪费的情况，导致包装成本比较高，成本无法控制，造成整体包装材料费用高。

实用新型内容

本实用新型提供一种包装结构，用以解决吸顶灯包装成本高问题，实现节省吸顶灯包装的成本。

本实用新型提供一种包装结构，用以包装灯具，包括：

分体卡盘，具有承载面，承载面上凹设有用以承载灯具的承载槽；以及，

支撑卡纸，安置于承载槽内，且支撑卡纸位于灯具的底盘与面罩之间，以隔开底盘与面罩，并支撑至底盘与面罩。

可选的，分体卡盘包括多个相互分离设置的卡盘块，多个卡盘块的一侧端面共同形成承载面。

可选的，承载槽的内侧壁呈台阶状设置，以形成背向承载槽底壁面的台阶面；

承载槽的底壁面用以承载面罩；

台阶面用以承载底盘。

可选的，承载槽的内侧壁包括处于台阶面与底壁面之间的面罩固定段；面罩固定段上凹设有侧边槽，侧边槽用以容置底盘的侧边。

可选的，支撑卡纸包括多个沿第一方向延伸设置的径向卡纸以及多个沿第二方向延伸设置的横向卡纸，多个径向卡纸与多个横向卡纸呈相交设置；

其中，第一方向与第二方向呈相互垂直设置。

可选的，径向卡纸的侧壁面上凹设有卡扣槽，卡扣槽沿第二方向贯穿径向卡纸；

横向卡纸的侧壁面上凹设有配合槽，配合槽沿第一方向贯穿横向卡纸；

其中，配合槽卡设于卡扣槽内。

可选的，支撑卡纸朝向承载槽的侧壁面呈弧面设置。

可选的，支撑卡纸上贯设有减重孔。

可选的，包装结构还包括容置盒体，容置盒体内形成容置腔，分体卡盘安置于容置腔内。

可选的，还包括填充块，填充块安置于容置腔内，且填充块与支撑卡纸分别位于吸顶灯的底盘的两侧。

在本实用新型的技术方案提供的包装结构中，分体卡盘上形成有承载槽，在进行灯具运输的过程中，底盘与面罩分开处理，先将面罩安置于承载槽内，然后在面罩上放置支撑卡纸，并在支撑卡纸上安置底盘，使得底盘与面罩分体设置，避免运输过程中的相互碰撞，在运输完成后再进行组装，降低运输过程中的破损率，同时，仍然使得底盘与面罩处于相互拼叠的相对位置，保证包装结构的体积大小，避免包装过大导致运输成本增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中包装结构的立体结构示意图；

图2为图1中卡盘块a处的剖视结构示意图；

图3为图1中支撑卡纸立体结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中包装结构的立体结构示意图。

附图标记：

100、包装结构；1、分体卡盘；11、卡盘块；111、承载槽；112、台阶面；113、侧边槽；2、支撑卡纸；21、径向卡纸；22、横向卡纸；3、容置盒体；4、填充块；A1、底盘；A2、面罩。

具体实施方式

为使本实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实施例保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种包装结构100，用以包装灯具，包装结构100包括：分体卡盘1以及支撑卡纸2；分体卡盘1具有承载面，承载面上凹设有用以承载灯具的承载槽111；支撑卡纸2安置于承载槽111内，且支撑卡纸2位于灯具的底盘A1与面罩A2之间，以隔开底盘A1与面罩A2，并支撑底盘A1与面罩A2。

在本实施例提供的包装结构100中，分体卡盘1上形成有承载槽，在进行灯具运输的过程中，底盘A1与面罩A2分开处理，先将面罩A2安置于承载槽内，然后在面罩A2上放置支撑卡纸2，并在支撑卡纸2上安置底盘A1，使得底盘A1与面罩A2分体设置，避免运输过程中的相互碰撞，在运输完成后再进行组装，降低运输过程中的破损率，同时，仍然使得底盘A1与面罩A2处于相互拼叠的相对位置，保证包装结构100的体积大小，避免包装过大导致运输成本增加。

需要说明的是，在本实施例中，灯具为吸顶灯，吸顶灯呈盘状设置，可以呈圆盘或者方盘，在此不做具体限制，吸顶灯安置于承载槽111内。

需要说明的是，在本实施例中，支撑卡纸2的两个侧边分别用以支撑底板A1与面罩A2，其中，两个侧边之间的截面宽度大于底板A1与面罩A2之间的安装间隙，以保证在塞入支撑卡纸2后，底板A1与面罩A2之间不会再相互接触。

另外需要说明的是，在本实施例中，分体卡盘1的材质有多种选择，例如采用EPS(聚苯乙烯泡沫)或者EPE(珍珠棉)材质，以此实现缓冲包装，避免震动导致的灯具的损坏。

具体的，在本实施例中，分体卡盘1包括多个相互分离设置的卡盘块11，多个卡盘块11的一侧端面共同形成承载面。在本实施例中，通过多个卡盘块11共同组合形成分体卡盘1，便于将灯具安装至承载槽内，在包装的过程中，只需要将多个卡盘块11分别安置在灯具的不同位置即可对灯具进行承载，同时，节省分体卡盘1的制造成本，只需要使用更少的材料即可达到同样的保护效果。

在本实施例中，每一卡盘块11的侧面上均凹设有凹槽，多个卡盘块11的凹槽拼接共同形成承载槽111，以对灯具的周向侧壁进行夹持。

需要说明的是，多个卡盘块11分别用以承载灯具的不同侧壁面，以从周向进行灯具的保护，节省材料，仅进行侧边保护即可。

另一方面，请参阅图2，承载槽111的内侧壁呈台阶状设置，形成背向承载槽111底壁面的台阶面112；承载槽111的底壁面用以承载面罩A2；台阶面112用以承载底盘A1。在本实施例中，为了保证面罩A2与底盘A1之间的相对位置的固定，使得承载槽111通过侧壁的台阶面112，形成两个层次，将面罩A2安置于底壁面上后，再将底盘A1安置于台阶面112上，使其相对位置通过承载槽111进行固定，避免在运输过程中产生晃动。

进一步的，承载槽111的内侧壁包括处于台阶面与底壁面之间的面罩固定段；面罩固定段上凹设有侧边槽113，侧边槽113用以容置面罩A2的侧边。在本实施例中，通过侧边槽113容置面罩A2的侧边，便于对面罩A2的固定。

需要说明的是，在本实用新型提供的实施例中，分体卡盘1包括多个卡盘块11，卡盘块11共同形成承载槽，承载槽的侧壁面上设置有台阶面以及有侧边槽，在使用时，将不同的卡盘块11通过侧边槽卡在面罩A2的侧边上，以固定面罩A2，然后将底盘A1安置在台阶面上，完成灯具的包装。

另外，在本实施例中，为了便于面罩A2的安置，承载槽的底壁面呈弧面设置，以适配面罩A2的形状。

另一方面，请参阅图3，支撑卡纸2包括多个沿第一方向延伸设置的径向卡纸21以及多个沿第二方向延伸设置的横向卡纸22，多个径向卡纸21与多个横向卡纸22呈相交设置；其中，第一方向与第二方向呈相互垂直设置。在本实施例中，通过多个径向卡纸21以及多个横向卡纸22，形成网格状的支撑结构，使得底盘A1在运输过程中的冲击力压力均匀的分散在支撑卡纸2上，避免压力直接点对点的传递至面罩A2上，保证底盘A1与面罩A2的安全性。

需要说明的是，径向卡纸21沿第一方向延伸的延伸长度小于底盘A1的长度，且大于底盘A1长度的三分之一，以便于对底盘A1与面罩A2的支撑。同样的，横向卡纸也同样设置，在此不再赘述。

在本实施例中，包括两个径向卡纸21以及三个横向卡纸22，以形成网格状的支撑卡纸2，以便于适配长方形的灯具的支撑。

进一步的，径向卡纸21的侧壁面上凹设有卡扣槽，卡扣槽沿第二方向贯穿径向卡纸；横向卡纸22的侧壁面上凹设有配合槽，配合槽沿第一方向贯穿横向卡纸；其中，配合槽卡设于卡扣槽内。在本实施例中，通过相互配合设置的配合槽以及卡扣槽，便于形成支撑卡纸2，在需要进行包装时，直接进行组装即可，节省保存空间，同时，可以根据实际情况进行组装，节省开模成本。

另外，支撑卡纸2朝向承载槽的侧壁面呈弧面设置。以便于适配面罩A2的内侧面，保护面罩A2。

需要说明的是，在本实施例中，支撑卡纸2由径向卡纸21以及横向卡纸22共同形成，径向卡纸21与横向卡纸朝向承载槽的侧壁面均呈弧面设置，以便于适配面罩A2的内侧面。

同样的，支撑卡纸2上贯设有减重孔。以进一步减轻支撑卡纸2的重量，减少包装运输成本。

在进行包装的过程中，先将面罩A2安置于承载槽内，然后将支撑卡纸2安置于承载槽内，并进一步在支撑卡纸2上安置底盘A1，由于支撑卡纸2的存在，使得底盘A1无法直接接触到面罩A2，避免两者之间产生碰撞。

另一方面，请参阅图4，包装结构100还包括容置盒体3，容置盒体3内形成容置腔，分体卡盘1安置于容置腔内。以便于对分体卡盘1的打包运输。

需要说明的是，容置盒体3包括盒体以及盖体，盒体上形成有容置槽，盖体用以盖设于容置槽上，共同形成容置盒体3。

进一步的，包装结构100还包括填充块4，填充块4安置于容置腔内，且填充块4与支撑卡纸2分别位于吸顶灯的底盘A1的两侧。在本实施例中，填充块4用以设于底盘A1与容置腔的内侧壁之间，用以避免分体卡盘1在容置盒体3内的晃动。

在本实施例中，填充块4为珍珠棉或者泡沫材质，以进行填充。需要说明的是，填充块4的截面呈矩形设置，以便于安置于盒体内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种包装结构，用以包装灯具，其特征在于，包括：

分体卡盘(1)，具有承载面，所述承载面上凹设有用以承载所述灯具的承载槽(111)；以及，

支撑卡纸(2)，安置于所述承载槽(111)内，且所述支撑卡纸(2)位于所述灯具的底盘(A1)与面罩(A2)之间，以隔开所述底盘(A1)与所述面罩(A2)，并支撑所述底盘(A1)与所述面罩(A2)。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述分体卡盘(1)包括多个相互分离设置的卡盘块(11)，多个所述卡盘块(11)的一侧端面共同形成所述承载面。

3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述承载槽(111)的内侧壁呈台阶状设置，以形成背向所述承载槽(111)底壁面的台阶面(112)；

所述承载槽(111)的底壁面用以承载所述面罩(A2)；

所述台阶面(112)用以承载所述底盘(A1)。

4.根据权利要求3所述的包装结构，其特征在于，所述承载槽(111)的内侧壁包括处于所述台阶面(112)与所述底壁面之间的面罩固定段；所述面罩固定段上凹设有侧边槽(113)，所述侧边槽(113)用以容置所述底盘(A1)的侧边。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的包装结构，其特征在于，所述支撑卡纸(2)包括多个沿第一方向延伸设置的径向卡纸(21)以及多个沿第二方向延伸设置的横向卡纸(22)，多个所述径向卡纸(21)与多个所述横向卡纸(22)呈相交设置；

其中，所述第一方向与所述第二方向呈相互垂直设置。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述径向卡纸(21)的侧壁面上凹设有卡扣槽，所述卡扣槽沿第二方向贯穿所述径向卡纸(21)；

所述横向卡纸(22)的侧壁面上凹设有配合槽，所述配合槽沿第一方向贯穿所述横向卡纸(22)；

其中，所述配合槽卡设于所述卡扣槽内。

7.根据权利要求6所述的包装结构，其特征在于，所述支撑卡纸(2)朝向所述承载槽的侧壁面呈弧面设置。

8.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述支撑卡纸(2)上贯设有减重孔。

9.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述包装结构还包括容置盒体(3)，所述容置盒体(3)内形成容置腔，所述分体卡盘(1)安置于所述容置腔内。

10.根据权利要求9所述的包装结构，其特征在于，还包括填充块(4)，所述填充块(4)安置于所述容置腔内，且所述填充块(4)与所述支撑卡纸(2)分别位于所述灯具的底盘(A1)的两侧。