CN219425533U - 一种电缆电线生产制造用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆电线生产加工技术领域，具体的，涉及一种电缆电线生产制造用切断装置，包括位于下方位置的支撑安装稳定底座，支撑安装稳定底座的左右两侧通过焊接的方式连接有主体支撑连接架，左右两个所述主体支撑连接架上端通过支撑连接横梁连接在一起，支撑安装稳定底座的下端设有开口向下的整体安装配合槽，主体支撑连接架的正面靠下端位置设有与所述整体安装配合槽相通的圆柱形整体安装紧固孔，主体支撑连接架的正面上端位置设有备用紧固连接孔。通过上述技术方案，确保切断位置能够在配合槽的作用下防止整体的变形，解决了相关技术中的电缆电线切割设备占用空间大，切断端口位置会产生严重变形需要后期修正等技术问题。

Description

一种电缆电线生产制造用切断装置

技术领域

本实用新型涉及电缆电线生产加工技术领域，具体的，涉及一种电缆电线生产制造用切断装置。

背景技术

在进行电缆电线的生产加工过程中需要用到切断设备进行切断处理，一般的切断设备为单独设备，在使用时配合生产线进行使用时不仅占用的空间大，并且使用成本也比较高，而手工切断时不仅效率低，而且切断位置的平整性比较差。现有的切断方式，不论是人工还高切断设备，在切断时电缆电线的切口位置都会产生比较严重的变形，导致端部位置在后期使用时需要进行修正，使用时的便利性比较差。

实用新型内容

本实用新型提出全新散热结构，它采用单独的切断结构，在使用时根据需要可以将其固定在生产线的多种设备组件上，能够满足不同加工过程中的切断操作，在使用时的便利性更强，灵活性更好，它的切断位置通过设置线缆输送导向精准槽配合切割刀上设置的圆弧形切割安全配合槽，在进行线缆的输送过程中可以进行及时的切断，通过气缸能够实现自动化切断控制，切断位置能够在配合槽的作用下防止整体的变形，使切断位置的平整性更好后期使用时不需要进行单独的修正处理，解决了相关技术中的电缆电线切割设备占用空间大，切断端口位置会产生严重变形需要后期修正等技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：包括位于下方位置的支撑安装稳定底座，所述支撑安装稳定底座的左右两侧通过焊接的方式连接有主体支撑连接架，左右两个所述主体支撑连接架上端通过支撑连接横梁连接在一起，所述支撑安装稳定底座的下端设有开口向下的整体安装配合槽，所述主体支撑连接架的正面靠下端位置设有与所述整体安装配合槽相通的圆柱形整体安装紧固孔，所述主体支撑连接架的正面上端位置设有备用紧固连接孔，所述支撑安装稳定底座的上端位于左右两个所述主体支撑连接架之间的位置设有可拆卸的线缆输送配合，所述支撑连接横梁的左右方向中心位置设有升降气缸，所述升降气缸通过气缸连杆连接有方向朝向下方的切割刀头安装座，所述切割刀头安装座的下方位置通过夹紧固定配合的方式连接有切割刀片主体，所述线缆输送配合的正面设有左右对称分布的线缆输送导向精准槽，所述线缆输送导向精准槽由左右均匀分布且开口向上尺寸从左向右依次增大的U形线缆配合放置槽，所述切割刀片主体的正面位于每个所述线缆配合放置槽的正上方位置分别设有开口向下的圆弧形切割安全配合槽，所述切割安全配合槽左右方向的宽度小于所述切割安全配合槽所在圆形直径长度的三分之二，所述切割安全配合槽左右方向的宽度大于所述线缆配合放置槽左右方向的宽度。

进一步的，所述支撑安装稳定底座左右两侧的外端面与所述主体支撑连接架左右两侧的外端面重合。

进一步的，所述整体安装紧固孔将所述主体支撑连接架的后侧端面也完全贯穿。

进一步的，所述线缆输送配合通过紧固螺栓与所述支撑安装稳定底座固定连接在一起。

进一步的，所述主体支撑连接架左右方向靠近所述切割刀片主体的一侧设有供所述切割刀片主体上下移动的安全移动配合导轨。

进一步的，所述切割刀片主体位于所述支撑安装稳定底座前后方向的中心位置。

进一步的，所述主体支撑连接架的左右两侧外部位置分别设有可拆卸的防护盖板。

进一步的，所述切割刀片主体左右方向的长度大于左右两个所述主体支撑连接架之间的距离。

进一步的，所述切割安全配合槽上下方向的深度小于所述切割刀片主体上下方向高度的三分之一。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.采用体积更小的单独的切断结构，在使用时根据需要可以将其固定在生产线的多种设备组件上，能够满足不同加工过程中的切断操作，在使用时的便利性更强，灵活性更好。

2.切断位置通过设置线缆输送导向精准槽配合切割刀上设置的圆弧形切割安全配合槽，在进行线缆的输送过程中可以进行及时的切断，切断过程花费的时间更短。

3.通过气缸能够实现自动化切断控制，能够实现切割过程及时且准确的切割操作，能够实现自动化操作，切割过程中的安全性更好。

4.切断位置能够在配合槽的作用下防止整体的变形，使切断位置的平整性更好后期使用时不需要进行单独的修正处理。

5.能够解决相关技术中的电缆电线切割设备占用空间大，切断端口位置会产生严重变形需要后期修正等技术问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的左侧示意图；

图4为本实用新型的右侧示意图；

图5为本实用新型的俯视示意图；

图6为本实用新型的仰视示意图；

图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；

图中：1、支撑安装稳定底座，2、主体支撑连接架，3、支撑连接横梁，4、整体安装配合槽，5、整体安装紧固孔，6、备用紧固连接孔，7、线缆输送配合，8、切割刀头安装座，9、切割刀片主体，10、线缆输送导向精准槽，11、切割安全配合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了一种电缆电线生产制造用切断装置，包括位于下方位置的支撑安装稳定底座1，它是整体的支撑配合结构，进行整体安装时以此为基准件进行安装配合。所述支撑安装稳定底座1的左右两侧通过焊接的方式连接有主体支撑连接架2，左右两个所述主体支撑连接架2上端通过支撑连接横梁3连接在一起，所述支撑安装稳定底座1的下端设有开口向下的整体安装配合槽4，在进行整体的安装固定时能够通过此位置进行初步套合，保障安装时的紧固性更好，同时也能够提高安装时的便利性，保障安装时的组合效率。所述主体支撑连接架2的正面靠下端位置设有与所述整体安装配合槽4相通的圆柱形整体安装紧固孔5，通过此位置配合紧固螺丝进行整体的安装固定。所述主体支撑连接架2的正面上端位置设有备用紧固连接孔6，此位置在必要的情况下可以配合加固组件进行连接，能够使本切断装置在使用过程中能够承载更强的作用力，用于切割硬度比较大的电缆电线产品。所述支撑安装稳定底座1的上端位于左右两个所述主体支撑连接架2之间的位置设有可拆卸的线缆输送配合7，所述支撑连接横梁3的左右方向中心位置设有升降气缸，它的控制系统与电缆电线生产加工的主控制系统相连，在使用时能够实现精准快速的切割。所述升降气缸通过气缸连杆连接有方向朝向下方的切割刀头安装座8，所述切割刀头安装座8的下方位置通过夹紧固定配合的方式连接有切割刀片主体9，所述线缆输送配合7的正面设有左右对称分布的线缆输送导向精准槽10，它们的配合使用能够保障，在进行切割时电缆电线产品位置的切口处不会产生大的变形，能够在切割时进行全面缓步过度的切割，防止了现有切割时直接将切刀压在线缆上进行切割而导致切口位置会产生严重变形的情况发生。所述线缆输送导向精准槽10由左右均匀分布且开口向上尺寸从左向右依次增大的U形线缆配合放置槽，所述切割刀片主体9的正面位于每个所述线缆配合放置槽的正上方位置分别设有开口向下的圆弧形切割安全配合槽11，此位置平时在未切割的状态下可以供电缆电线产品进行输送导向。所述切割安全配合槽11左右方向的宽度小于所述切割安全配合槽11所在圆形直径长度的三分之二，所述切割安全配合槽11左右方向的宽度大于所述线缆配合放置槽左右方向的宽度，只有这样才能够确保切割时线缆位置不存在变形的空间，切割过程中切口位置不会产生变形。本切断装置在使用时根据需要可以将其固定在生产线的多种设备组件上，能够满足不同加工过程中的切断操作，在使用时的便利性更强，灵活性更好，它的切断位置通过设置线缆输送导向精准槽配合切割刀上设置的圆弧形切割安全配合槽，在进行线缆的输送过程中可以进行及时的切断，通过气缸能够实现自动化切断控制，切断位置能够在配合槽的作用下防止整体的变形，使切断位置的平整性更好后期使用时不需要进行单独的修正处理，解决了相关技术中的电缆电线切割设备占用空间大，切断端口位置会产生严重变形需要后期修正等技术问题。

作为优选，所述支撑安装稳定底座1左右两侧的外端面与所述主体支撑连接架2左右两侧的外端面重合，使整体结构外侧的平整性更好，在生产加工时更方便，同时能够保障整体的强度更加可靠。

作为优选，所述整体安装紧固孔5将所述主体支撑连接架2的后侧端面也完全贯穿，使下端位置进行紧固时的灵活性更强，不仅可以通过前端方向进行紧固，也可以通过后侧位置进行紧固。

作为优选，所述线缆输送配合7通过紧固螺栓与所述支撑安装稳定底座1固定连接在一起，在进行拆装时的便利性更好，并且生产和使用成本也相对较低。

实施例2

本实施例还提出了将所述主体支撑连接架2左右方向靠近所述切割刀片主体9的一侧设有供所述切割刀片主体9上下移动的安全移动配合导轨，在进行切割过程中切割刀片主体9的移动更加流畅，并且在进行切割操作时的稳定性更好，避免了两端位置在切割过程中容易产生变形的情况，提高了切割过程中的安全性。

作为优选，所述切割刀片主体9位于所述支撑安装稳定底座1前后方向的中心位置，使切割刀片主体在进行移动时的稳定性更好，切割时的作用力也更集中。

作为优选，所述主体支撑连接架2的左右两侧外部位置分别设有可拆卸的防护盖板，在使用过程中的安全性更好，使刀片的左右两侧能够进行可靠的安全防护。

作为优选，所述切割刀片主体9左右方向的长度大于左右两个所述主体支撑连接架2之间的距离，能够有效防止长期使用时刀片容易掉落出切割位置的情况发生。

本实施例中，所述切割安全配合槽11上下方向的深度小于所述切割刀片主体9上下方向高度的三分之一，能够有效提高切割刀片主体9的使用寿命，使刀片主体在使用过程中的整体强度更好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：包括位于下方位置的支撑安装稳定底座(1)，所述支撑安装稳定底座(1)的左右两侧通过焊接的方式连接有主体支撑连接架(2)，左右两个所述主体支撑连接架(2)上端通过支撑连接横梁(3)连接在一起，所述支撑安装稳定底座(1)的下端设有开口向下的整体安装配合槽(4)，所述主体支撑连接架(2)的正面靠下端位置设有与所述整体安装配合槽(4)相通的圆柱形整体安装紧固孔(5)，所述主体支撑连接架(2)的正面上端位置设有备用紧固连接孔(6)，所述支撑安装稳定底座(1)的上端位于左右两个所述主体支撑连接架(2)之间的位置设有可拆卸的线缆输送配合(7)，所述支撑连接横梁(3)的左右方向中心位置设有升降气缸，所述升降气缸通过气缸连杆连接有方向朝向下方的切割刀头安装座(8)，所述切割刀头安装座(8)的下方位置通过夹紧固定配合的方式连接有切割刀片主体(9)，所述线缆输送配合(7)的正面设有左右对称分布的线缆输送导向精准槽(10)，所述线缆输送导向精准槽(10)由左右均匀分布且开口向上尺寸从左向右依次增大的U形线缆配合放置槽，所述切割刀片主体(9)的正面位于每个所述线缆配合放置槽的正上方位置分别设有开口向下的圆弧形切割安全配合槽(11)，所述切割安全配合槽(11)左右方向的宽度小于所述切割安全配合槽(11)所在圆形直径长度的三分之二，所述切割安全配合槽(11)左右方向的宽度大于所述线缆配合放置槽左右方向的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述支撑安装稳定底座(1)左右两侧的外端面与所述主体支撑连接架(2)左右两侧的外端面重合。

3.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述整体安装紧固孔(5)将所述主体支撑连接架(2)的后侧端面也完全贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述线缆输送配合(7)通过紧固螺栓与所述支撑安装稳定底座(1)固定连接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述主体支撑连接架(2)左右方向靠近所述切割刀片主体(9)的一侧设有供所述切割刀片主体(9)上下移动的安全移动配合导轨。

6.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述切割刀片主体(9)位于所述支撑安装稳定底座(1)前后方向的中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述主体支撑连接架(2)的左右两侧外部位置分别设有可拆卸的防护盖板。

8.根据权利要求1所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述切割刀片主体(9)左右方向的长度大于左右两个所述主体支撑连接架(2)之间的距离。

9.根据权利要求1或2所述的一种电缆电线生产制造用切断装置，其特征在于：所述切割安全配合槽(11)上下方向的深度小于所述切割刀片主体(9)上下方向高度的三分之一。