CN2194232Y - 铆钉自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉自动切割装置，由渐开线形 即刀口随着渐开线的延伸而越来越薄的刀具、偏心环 套(内)、偏心环套(外)、固定夹具及抛钉板所构成，并 将刀具穿置固定于轴杆上，当轴杆旋转，而刀具以不 规则圆周运动时使刀具的刀口切割深度越来越深即 刀口的厚度越来越薄，运转一周时被加工物即被切割 而加工出一开叉的铆钉。

Description

本实用新型涉及一种铆钉自动切割装置，具体说涉及一种由渐开线形的刀具、偏心环套、固定夹具及抛钉板所构成，使用渐开线形刀具（刀口的厚度越来越薄）来切割铆钉，不会伤害刀具，能自动快速切割铆钉的装置。

一般常用的开叉的铆钉，向来用于铆合皮箱、皮带、鞋子等较为韧硬物品，它的自动切割装置采用一规则圆形，且圆周有斜度及厚度均成一规则形状的齿尖的刀具，而铆钉与刀具成一相对运动进行割的。

藉此有规则的刀具进行切割程序，本发明人发现有很大的缺陷，即用刀具加工时，随著朝铆钉移动的深度，刀具侧面所受应力相对地增大，如此常易导致刀具的破裂而失去其功能，此时需换一新刀具始能继续进行切割程序，损失不小且增加成本，对人体安全将构成相当危险，因此旧式切割装置难称为一理想的装置。

本实用新型的目的是提供一种能克服现有技术缺陷的铆钉自动切割装置，它采用一种渐开线形（刀口随著渐开线的延伸而越来越薄）设计的刀具，并配合以一可分离为二夹座的固定夹具，可有效地避免刀在有切割时破裂的危险并能更有效地夹持铆钉。

根据本实用新型，提供了一种铆钉自动切割装置，为由渐开线形的刀具、偏心环套（内）、偏心环套（外）、固定夹具及抛钉板所构成，其特征在于：刀口的厚度随著渐开线的延伸而越来越薄的渐开线形刀具配合偏心环套，固定于轴杆上，当轴杆旋转，而刀具以不规则圆周运动时使刀具的刀口的切割深度越来越深，刀口的厚度越来越薄，运转一周时即可切割完成一开叉的铆钉。

根据本实用新型的铆钉自动切割装置，其特征在于：将固定夹具分割成两个前后对衬的夹座，而接合面右端则削斜成一由底端向上延伸至中央处的削斜面，组合的夹具底端则形成一锥形斜口槽，可与刀具相互吻合。

根据本实用新型的铆钉自动切割装置，其特征在于：固定夹具的铆钉槽孔前后的直径尺寸大于左右直径的尺寸。

根据本实用新型的铆钉自动切割装置，其特征在于：固定夹具的铆钉槽孔内装置一弹簧，使固定夹具的铆钉槽孔能具伸缩扩张功能。

为进一步说明本实用新型的结构，特征及其实用目的，以下结合各附图详细说明如后：

图1为本实用新型固定夹具的外观示意图。

图A－A为本实用新型固定夹具剖面视图。

图A－B为本实用新型固定夹具后视图。

图2为本实用新型刀具外观的示意图。

图3为本实用新型的系统分解示意图。

图4为本实用新型的刀具进行切割动作示意图。

图5为本实用新型的实施例示意图。

本实用新型的铆钉自动切割装置，请参阅图2、3，以渐开线形的刀具（刀口的厚度随著渐开线的延伸而越来越薄）配合偏心环套2、3而达到切割铆钉的目的，且本实用新型的铆钉自动切割装置的组装结构，是将刀具1穿置于轴杆8上，并用偏心环套2、3将刀具1夹紧，以键81及螺栓固定（轴杆8的另一端为与皮带和马达配合的飞轮，并以飞轮来带动轴杆，使刀具1旋转），而设有一切口的抛钉板5固定于连杆10上，左侧则设置有固定模11及夹头12，连杆10的上方并设置一铆钉流道13，并于刀具1的上方设置一由前后对衬的夹座41、42所组成的固定夹具4，请配合参阅图1、A－A、A－B，固定夹具4左右两端则分别设成台阶面的形状，二夹座41、42的接合面43的左半段是平面，右半段则各为一由底端向上延伸至中央处的削斜面44，使组装后的固定夹具4底端形成一锥形斜口槽44，可与刀具1相互吻合，并于左右两夹座41、42的接合面43上，各设二道圆弧状的凹槽45，在组装前后两夹座41、42后，在二道铆钉槽孔48的中间处钻设一贯穿固定夹具4内部并设有弹簧47的螺孔46，而固定夹具4上铆钉槽孔的弧度，将前后的直径尺寸设计成大于左右直径的尺寸。

本实用新型的自动切割装置，请配合参阅图4、5所示，以渐开线形的刀具1、偏心环套（内）2、偏心环套（外）3、固定夹具4及抛钉板5构成，现将其动作说明如后：

渐开线形的刀具1被偏心环套（内）2伸出的凸缘穿过刀具1的厚度，用另一偏心环套（外）3配合后以键81及螺栓固定，而偏心环套2、3的外缘各有一垫圈6覆盖其上，并以固定螺栓7固定于轴杆8上，当轴杆8带动刀具1旋转时，使刀具1永远向一定方向旋转，而达到切割铆钉的目的；因飞轮受马达的传动而带动轴杆8，故刀具1依逆时针方向周而复始地循不规则圆形轨迹运行（刀具转速视铆钉的长短而决定），当铆钉由流道13自动落至夹头12内后，则由固定模11将铆钉推入至固定夹具4的孔内，而抛钉板5上开有一切口，让其通过以完成切割铆钉的操作；当铆钉切割完成后固定模11往上回升时，并带动弹簧将固定于连杆10上的抛钉板5拉起，而达到抛钉的目的，另由飞轮（图上未绘出）的带动并配合拉伸弹簧（图上未绘出）的回弹作用，带动固定模11、夹头12及抛钉板5实现抛钉、补钉的目的。

本实用新型的刀具运动进行动作说明，如图4、5所示，当铆钉由固定模11及夹头12固定时，而刀具1则以逆时针方向运转至渐开线起点，刀具1开始触及被加工物（铆钉），进行至刀具1中间部位时，切割铆钉运动则正在进行中，刀具1的渐开线运动至刀具1的缺口部位处时，切割铆钉即完成，此时刀具1则运动至缺口部位，此段空挡即进行抛钉与补钉的运动，由连杆10配合拉伸弹簧的回弹作用带动抛钉板5拉起铆钉头完成抛钉的目的，如此运转一周即可完成自动补钉、切割、抛钉的工作。

本实用新型的铆钉自动切割装置，以刀具1的渐开线运动使铆钉沿一定方向的切割程序进行，因刀具1的锋口随著渐开线的延伸而越来越薄，如此进行切割铆钉运动时由粗而细，由浅而深，而完成切割铆钉的工作；而刀具1的运动为成不规则圆形轨迹进行，当刀具1以逆时针方向运动至缺口部位时，在此空挡即进行抛钉与补钉的工作，所以刀具1每运动一周即可完成补钉、切割、抛钉等加工动作，如此周而复始，即完成自动割钉、抛钉、补钉的工作。

本实用新型的铆钉自动切割装置，业已制作样机，并经长时期实地验证，证实其性能颇佳极合实用，实为一极具创新更富实用价值的新式结构设计。

Claims (4)

1、一种铆钉自动切割装置，为由渐开线形的刀具、偏心环套(内)、偏心环套(外)、固定夹具及抛钉板所构成，其特征在于：刀口的厚度随着渐开线的延伸而越来越薄的渐开线形刀具配合偏心环套，固定于轴杆上，当轴杆旋转，而刀具以不规则圆周运动时使刀具的刀口的切割深度越来越深，刀口的厚度越来越薄，运转一周时即可切割完成一开叉的铆钉。

2、根据权利要求1所述的铆钉自动切割装置，其特征在于：将固定夹具分割成两个前后对衬的夹座，而接合面右端则削斜成一由底端向上延伸至中央处的削斜面，组合的夹具底端则形成一锥形斜口槽，可与刀具相互吻合。

3、根据权利要求1所述的铆钉自动切割装置，其特征在于：固定夹具的铆钉槽孔前后的直径尺寸大于左右直径的尺寸。

4、根据权利要求1所述的铆钉自动切割装置，其特征在于：固定夹具的铆钉槽孔内装置一弹簧，使固定夹具的铆钉槽孔能  伸缩扩张。

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