CN219422534U - 弹簧布袋生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧布袋生产装置，放料组件位于热压组件的上方，热压组件的一侧设置推料组件，推料组件的一侧设置输料组件，放料组件用于下方无纺布线体，且无纺布的横截面是V字形结构或U形结构，输料组件用于将待装配弹簧输送至推料组件，推料组件用于将弹簧转运至无纺布内，热压组件用于固定弹簧和无纺布的相对位置，且热压组件将无纺布封口。本实用新型所述的弹簧布袋生产装置，在生产时弹簧依次通过输料组件、推料组件间歇性的进入线性无纺布内，然后通过热压组件将弹簧塑封至线性无纺布内，形成线性的无纺布弹簧袋，工作人员可以根据床垫的预设尺寸裁取无纺布弹簧袋的长度规格，以满足不同产品的使用需求，生产效率高，通用性强。

Description

弹簧布袋生产装置

技术领域

本实用新型属于弹簧床生产领域，尤其是涉及一种弹簧布袋生产装置。

背景技术

弹簧床垫，属现代常用的、性能较优的床垫，其垫芯由弹簧组成。该垫有弹性好，承托性较佳、透气性较强、耐用等优点。严格按照人体工学原理设计的三段式分区独立弹簧，更能能依照人体的曲线和重量而灵活伸缩，弹簧垫在制作是将每个弹簧依次焊接到骨架上形成主体，然后再主体外围铺设垫芯，且不同规格的骨架配设的弹簧大小长度均不同，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种弹簧布袋生产装置，以解决现有技术的床垫内弹簧骨架为一体结构制作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种弹簧布袋生产装置，包括放料组件、热压组件、推料组件和输料组件，且放料组件位于热压组件的上方，热压组件的一侧设置推料组件，推料组件的一侧设置输料组件，放料组件用于下方无纺布线体，且无纺布的横截面是V字形结构或U形结构，输料组件用于将待装配弹簧输送至推料组件，推料组件用于将弹簧转运至无纺布内，热压组件用于固定弹簧和无纺布的相对位置，且热压组件将无纺布封口。

进一步的，所述放料组件包括第一支板、放料辊和撑料辊，第一支板固定连接至预设位置，第一支板的一侧分别设置一个放料辊和两个撑料辊，且两个撑料辊相互平行设置，每个撑料辊均位于放料辊下方，每个撑料辊的外围均固定连接至无纺布线体的内侧壁，无纺布线体的卷芯内圈固定连接至放料辊的外围。

进一步的，所述放料辊包括中轴、伺服电机和卡台，且中轴的外围转动套接至支板上，中轴的一端固定连接至伺服电机的传动轴，伺服电机的外围固定连接至第一支板的一侧，第一支板的另一侧设置两个卡台，且两个卡台对向设置，每个卡台均能够沿中轴轴向滑动，每个卡台的侧壁均设有栓孔，栓孔内安装调节栓，调节栓的一端抵接至中轴的外围，且卡台的一端为圆台结构。

进一步的，所述弹簧布袋生产装置还包括挡料板，挡料板与第一支板相互平行设置，无纺布线体、撑料轴分别位于挡料板与第一支板之间，且无纺布线体的一侧抵接至挡料板的一侧，无纺布线体的开口朝向第一支板。

进一步的，所述热压组件包括热压板和底板，且热压板的一侧、底板的一侧分别设置一个第一推杆，热压板的另一侧设置热压凸台，且热压凸台为铝合金或铜材质，热压板上设置用于加热热压凸台的热电偶。

进一步的，所述热压组件的一侧设置推料组件，挡料板位于热压组件的另一侧，推料组件包括输料管和第二推杆，输料管的外围固定连接至预设位置，输料管的一侧设置输料槽口，输料组件通过输料槽口相输料管内输送弹簧，输料管的一端设置第二推杆，且第二推杆的活动杆沿输料管的轴向滑动。

进一步的，所述输料组件包括输料槽板和第三推杆，输料槽板的横截面是U形结构，输料槽板内沿轴向均布若干弹簧，输料槽板的第一侧固定连接至输料管，输料槽板的第二侧安装第三推杆，第三推杆用于推动弹簧沿输料槽板轴向滑动。

进一步的，所述输料槽板的第一侧设置导向坡，弹簧通过导向坡、输料槽口滑入输料管内。

进一步的，所述输料槽板的上端安装第四推杆，第四推杆的活动杆上安装闸板，闸板位于输料槽口内，且输料槽口内安装光电传感器，光电传感器位于闸板与导向坡之间，光电传感器用于检测弹簧存在。

相对于现有技术，本实用新型所述的弹簧布袋生产装置具有以下有益效果：在生产时弹簧依次通过输料组件、推料组件间歇性的进入线性无纺布内，然后通过热压组件将弹簧塑封至线性无纺布内，形成线性的无纺布弹簧袋，工作人员可以根据床垫的预设尺寸裁取无纺布弹簧袋的长度规格，以满足不同产品的使用需求，同时将无纺布弹簧袋依次码放至床垫骨架内即可完成床垫的主体，生产效率高，通用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的弹簧布袋生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的推料组件和输料组件配合的结构示意图。

附图标记说明：

1-放料组件；11-第一支板；12-撑料辊；13-中轴；14-伺服电机；15-卡台；2-热压组件；21-热压板；22-底板；23-第一推杆；3-推料组件；31-输料管；32-第二推杆；4-输料组件；41-输料槽板；42-第四推杆；43-闸板；44-导向坡；5-挡料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，弹簧布袋生产装置，包括放料组件1、热压组件2、推料组件3和输料组件4，且放料组件1位于热压组件2的上方，热压组件2的一侧设置推料组件3，推料组件3的一侧设置输料组件4，放料组件1用于下方无纺布线体，且无纺布的横截面是V字形结构或U形结构，输料组件4用于将待装配弹簧输送至推料组件3，推料组件3用于将弹簧转运至无纺布内，热压组件2用于固定弹簧和无纺布的相对位置，且热压组件2将无纺布封口，在生产时弹簧依次通过输料组件4、推料组件3间歇性的进入线性无纺布内，然后通过热压组件2将弹簧塑封至线性无纺布内，形成线性的无纺布弹簧袋，工作人员可以根据床垫的预设尺寸裁取无纺布弹簧袋的长度规格，以满足不同产品的使用需求，同时将无纺布弹簧袋依次码放至床垫骨架内即可完成床垫的主体，生产效率高，通用性强。

放料组件1包括第一支板11、放料辊和撑料辊12，第一支板11固定连接至预设位置，第一支板11的一侧分别设置一个放料辊和两个撑料辊12，且两个撑料辊12相互平行设置，每个撑料辊12均位于放料辊下方，每个撑料辊12的外围均固定连接至无纺布线体的内侧壁，无纺布线体的卷芯内圈固定连接至放料辊的外围，撑料辊12用于将无纺布的V口或U口撑开，以方便后道工序向无纺布内填装弹簧。

放料辊包括中轴13、伺服电机14和卡台15，且中轴13的外围转动套接至支板上，中轴13的一端固定连接至伺服电机14的传动轴，伺服电机14的外围固定连接至第一支板11的一侧，第一支板11的另一侧设置两个卡台15，且两个卡台15对向设置，每个卡台15均能够沿中轴13轴向滑动，每个卡台15的侧壁均设有栓孔，栓孔内安装调节栓，调节栓的一端抵接至中轴13的外围，且卡台15的一端为圆台结构，两个卡台15均中轴13上滑动，工作人员调整两个卡台1523的相对位置可以适应不同宽度的无纺布产品，增加装置的适用性，圆台结构的卡台15可以适用不同内径的卷芯。

弹簧布袋生产装置还包括挡料板5，挡料板5与第一支板11相互平行设置，无纺布线体、撑料轴分别位于挡料板5与第一支板11之间，且无纺布线体的一侧抵接至挡料板5的一侧，无纺布线体的开口朝向第一支板11，挡料板5用于隔档无纺布的一侧，以限定无纺布的相对位置。

热压组件2包括热压板21和底板22，且热压板21的一侧、底板22的一侧分别设置一个第一推杆23，热压板21的另一侧设置热压凸台，且热压凸台为铝合金或铜材质，热压板21上设置用于加热热压凸台的热电偶，凸台是倒U口结构，跳步热压的无纺布能够形口子形封口弹簧袋

热压组件2的一侧设置推料组件3，挡料板5位于热压组件2的另一侧，推料组件3包括输料管31和第二推杆32，输料管31的外围固定连接至预设位置，输料管31的一侧设置输料槽口，输料组件4通过输料槽口相输料管31内输送弹簧，输料管31的一端设置第二推杆32，且第二推杆32的活动杆沿输料管31的轴向滑动，输料组件4包括输料槽板41和第三推杆，输料槽板41的横截面是U形结构，输料槽板41内沿轴向均布若干弹簧，输料槽板41的第一侧固定连接至输料管31，输料槽板41的第二侧安装第三推杆，第三推杆用于推动弹簧沿输料槽板41轴向滑动，输料槽板41的第一侧设置导向坡44，弹簧通过导向坡44、输料槽口滑入输料管31内。

且为了防止后续弹簧落入输料槽口内，在输料槽板41的上端安装第四推杆42，第四推杆42的活动杆上安装闸板43，闸板43位于输料槽口内，且输料槽口内安装光电传感器，光电传感器位于闸板43与导向坡44之间，光电传感器用于检测弹簧存在，当有弹簧经过导向坡44时，第四推杆42将闸板43放下，此时输料槽板41内的弹簧外围抵接至闸板43下端，此时经过闸板43的弹簧由导向坡44、输料槽口滑入输料管31内，然后第四推杆42延时上提后，第三推杆推动弹簧沿槽板轴向滑动。

弹簧布袋生产装置的工作过程：

工作人员将待生产的无纺布线体的卷芯内固定连接至两个卡台15的外围，将无纺布线体的第一端通过两个撑料辊12撑开后穿过热压组件2，然后将线体的第一端绑接重物，以确保无纺布箱体铅直，然后向输料槽板41内沿轴向码放若干弹簧，弹簧依次通过输料槽板41、导向坡44、输料槽口、输料管31进入无纺布线体的V口或U口内，然后通过热压组件2将无纺布热压，以固定弹簧和无纺布线体的相对位置，连续生产形成线性的无纺布弹簧袋。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.弹簧布袋生产装置，其特征在于：包括放料组件(1)、热压组件(2)、推料组件(3)和输料组件(4)，且放料组件(1)位于热压组件(2)的上方，热压组件(2)的一侧设置推料组件(3)，推料组件(3)的一侧设置输料组件(4)，放料组件(1)用于下方无纺布线体，且无纺布的横截面是V字形结构或U形结构，输料组件(4)用于将待装配弹簧输送至推料组件(3)，推料组件(3)用于将弹簧转运至无纺布内，热压组件(2)用于固定弹簧和无纺布的相对位置，且热压组件(2)将无纺布封口。

2.根据权利要求1所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：放料组件(1)包括第一支板(11)、放料辊和撑料辊(12)，第一支板(11)固定连接至预设位置，第一支板(11)的一侧分别设置一个放料辊和两个撑料辊(12)，且两个撑料辊(12)相互平行设置，每个撑料辊(12)均位于放料辊下方，每个撑料辊(12)的外围均固定连接至无纺布线体的内侧壁，无纺布线体的卷芯内圈固定连接至放料辊的外围。

3.根据权利要求2所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：放料辊包括中轴(13)、伺服电机(14)和卡台(15)，且中轴(13)的外围转动套接至支板上，中轴(13)的一端固定连接至伺服电机(14)的传动轴，伺服电机(14)的外围固定连接至第一支板(11)的一侧，第一支板(11)的另一侧设置两个卡台(15)，且两个卡台(15)对向设置，每个卡台(15)均能够沿中轴(13)轴向滑动，每个卡台(15)的侧壁均设有栓孔，栓孔内安装调节栓，调节栓的一端抵接至中轴(13)的外围，且卡台(15)的一端为圆台结构。

4.根据权利要求2所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：还包括挡料板(5)，挡料板(5)与第一支板(11)相互平行设置，无纺布线体、撑料轴分别位于挡料板(5)与第一支板(11)之间，且无纺布线体的一侧抵接至挡料板(5)的一侧，无纺布线体的开口朝向第一支板(11)。

5.根据权利要求1所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：热压组件(2)包括热压板(21)和底板(22)，且热压板(21)的一侧、底板(22)的一侧分别设置一个第一推杆(23)，热压板(21)的另一侧设置热压凸台，且热压凸台为铝合金或铜材质，热压板(21)上设置用于加热热压凸台的热电偶。

6.根据权利要求1所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：热压组件(2)的一侧设置推料组件(3)，挡料板(5)位于热压组件(2)的另一侧，推料组件(3)包括输料管(31)和第二推杆(32)，输料管(31)的外围固定连接至预设位置，输料管(31)的一侧设置输料槽口，输料组件(4)通过输料槽口相输料管(31)内输送弹簧，输料管(31)的一端设置第二推杆(32)，且第二推杆(32)的活动杆沿输料管(31)的轴向滑动。

7.根据权利要求6所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：输料组件(4)包括输料槽板(41)和第三推杆，输料槽板(41)的横截面是U形结构，输料槽板(41)内沿轴向均布若干弹簧，输料槽板(41)的第一侧固定连接至输料管(31)，输料槽板(41)的第二侧安装第三推杆，第三推杆用于推动弹簧沿输料槽板(41)轴向滑动。

8.根据权利要求7所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：输料槽板(41)的第一侧设置导向坡(44)，弹簧通过导向坡(44)、输料槽口滑入输料管(31)内。

9.根据权利要求7所述的弹簧布袋生产装置，其特征在于：输料槽板(41)的上端安装第四推杆(42)，第四推杆(42)的活动杆上安装闸板(43)，闸板(43)位于输料槽口内，且输料槽口内安装光电传感器，光电传感器位于闸板(43)与导向坡(44)之间，光电传感器用于检测弹簧存在。