CN219419368U - 一种电池包的维修箱盖互锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池包的维修箱盖互锁结构，包括电池包壳体、设置于电池包壳体内部的电池以及与电池包壳体相对应的箱盖，所述电池包壳体和所述箱盖通过锁定机构连接；所述锁定机构包括第一固定板、插孔、第二固定板和插板，所述电池包壳体侧壁固定有第一固定板，所述箱盖侧壁固定有与第二固定板。该电池包的维修箱盖互锁结构，通过设置锁定机构，将箱盖向下按动，使插板插入到插孔内部，此时插板会与倾斜面抵触，从而使活动杆受到远离电池包壳体一侧的分力，在伸缩弹簧的弹性作用下可以驱动活动杆稳定的插入到孔洞内部，实现自动化的锁定效果，相对于螺栓和螺母安装更为方便，增强了设备的维护效率。

Description

一种电池包的维修箱盖互锁结构

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种电池包的维修箱盖互锁结构。

背景技术

目前，新能源行业方兴未艾，特别是新能源汽车行业，发展十分迅速，车载电源作为新能源汽车的必要配备，其主要是通过若干单体电池以不同形式并、串联组装而成的电池包，电池包为电动汽车不同的应用提供着高压系统和低压系统，电池包上一般设置有维修箱盖能够达到防护作用。

例如中国授权专利，公告号为：CN206806372U的一种电池包的维修开关与箱盖互锁结构，所述电池包由电池包本体和箱盖组成，电池包本体内安装有电池、电池管理系统和继电器，其特征在于，所述维修开关由维修开关插头和维修开关底座组成；所述维修开关底座一方面固定在所述箱盖上，另一方面固定在电池包本体内部与电池相连接；所述维修开关通过互锁传感器与电池管理系统相连，电池管理系统控制继电器的开关。

上述的电池包与箱盖之间一般通过多个螺栓和螺母进行安装，实现相互锁定的效果，但是这种方式操作过程中较为繁琐，工作人员需要逐个将螺栓和螺母拆卸才能进行打开或闭合箱盖，降低了装置的维护效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池包的维修箱盖互锁结构，通过设置锁定机构，将箱盖向下按动，使插板插入到插孔内部，此时插板会与倾斜面抵触，从而使活动杆受到远离电池包壳体一侧的分力，当插板继续向下移动时，会使孔洞与活动杆对应，在伸缩弹簧的弹性作用下可以驱动活动杆稳定的插入到孔洞内部，实现自动化的锁定效果，这种方式确保电池包与维修箱盖之间锁定更为简便，相对于螺栓和螺母安装更为方便，增强了设备的维护效率等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池包的维修箱盖互锁结构，包括电池包壳体、设置于电池包壳体内部的电池以及与电池包壳体相对应的箱盖，所述电池包壳体和所述箱盖通过锁定机构连接；

所述锁定机构包括第一固定板、插孔、第二固定板和插板，所述电池包壳体侧壁固定有第一固定板，所述箱盖侧壁固定有与第二固定板，所述第一固定板内部开设有插孔，所述第二固定板底端固定有与插孔相对应的插板。

优选的，所述插板内部开设有孔洞，所述第一固定板底端固定有连接板，所述连接板内部贯穿有与孔洞相互匹配的活动杆。

优选的，所述活动杆远离电池包壳体一端固定有挡板，所述挡板直径大于活动杆直径。

优选的，所述活动杆外壁缠绕有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端连接于挡板、另一端连接于连接板。

优选的，所述活动杆顶部开设有一倾斜面，该倾斜面自下而上呈远离电池包壳体一侧分布。

优选的，所述倾斜面设置于第一固定板下方，所述插孔与倾斜面相对应设置。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

通过设置锁定机构，将箱盖向下按动，使插板插入到插孔内部，此时插板会与倾斜面抵触，从而使活动杆受到远离电池包壳体一侧的分力，当插板继续向下移动时，会使孔洞与活动杆对应，在伸缩弹簧的弹性作用下可以驱动活动杆稳定的插入到孔洞内部，实现自动化的锁定效果，这种方式确保电池包与维修箱盖之间锁定更为简便，相对于螺栓和螺母安装更为方便，增强了设备的维护效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型锁定机构结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型箱盖闭合时状态结构示意图。

图中：1、电池包壳体；2、电池；3、箱盖；411、第一固定板；412、插孔；413、第二固定板；414、插板；415、孔洞；416、连接板；417、活动杆；418、伸缩弹簧；419、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4所示，一种电池包的维修箱盖互锁结构，包括电池包壳体1、设置于电池包壳体1内部的电池2以及与电池包壳体1相对应的箱盖3，电池包壳体1和箱盖3通过锁定机构连接。

锁定机构包括第一固定板411、插孔412、第二固定板413和插板414，电池包壳体1侧壁固定有第一固定板411，箱盖3侧壁固定有与第二固定板413，第一固定板411内部开设有插孔412，第二固定板413底端固定有与插孔412相对应的插板414，插板414可以插入到插孔412内部，达到很好的限位效果，避免箱盖3相对于电池包壳体1水平移动而造成脱落，达到定位作用。插板414内部开设有孔洞415，第一固定板411底端固定有连接板416，连接板416内部贯穿有与孔洞415相互匹配的活动杆417，当插板414插入到插孔412内部后，工作人员可以将活动杆417插入到孔洞415内部，从而达到限制箱盖3向上移动的目的，这种方式能够起到锁定电池包壳体1和箱盖3的效果，避免电池包壳体1和箱盖3脱落，同时相对于现有的螺栓和螺母连接更为方便。活动杆417远离电池包壳体1一端固定有挡板419，挡板419直径大于活动杆417直径，设置挡板419可以避免活动杆417向电池包壳体1一侧移动而与连接板416脱落。活动杆417外壁缠绕有伸缩弹簧418，伸缩弹簧418一端连接于挡板419、另一端连接于连接板416，通过拉动挡板419可以带动活动杆417在连接板416内部移动，同时还会带动伸缩弹簧418拉伸，当插板414插入到插孔412内部后，工作人员可以松开挡板419，在伸缩弹簧418的弹性作用下可以带动活动杆417插入到孔洞415内部，能够起到很好的稳定性，避免活动杆417与孔洞415脱落。

活动杆417顶部开设有一倾斜面，该倾斜面自下而上呈远离电池包壳体1一侧分布，倾斜面设置于第一固定板411下方，插孔412与倾斜面相对应设置，当插板414插入到插孔412内部后，会使插板414底端与活动杆417顶部的倾斜面抵触，从而使活动杆417受到远离电池包壳体1一侧的分力，进而带动活动杆417向远离电池包壳体1一侧移动，当活动杆417与孔洞415对应后，可以在伸缩弹簧418的弹性下驱动活动杆417回弹，并稳定的插入到孔洞415内部，实现自动化的互锁效果，这种方式操作较为省时省力，增强了电池包壳体1和箱盖3的互锁效率。

工作原理：需要将箱盖3与电池包壳体1进行互锁时，通过向下按动箱盖3，使箱盖3能够套接在电池包壳体1顶部，此时插板414能够插入到插孔412内部，此时插板414底端可以与活动杆417顶部的倾斜面抵触，进而带动活动杆417受到远离电池包壳体1一侧的分力，同时还带动伸缩弹簧418拉伸，当孔洞415与活动杆417对应后，活动杆417可以在伸缩弹簧418的弹性复位作用下，使活动杆417插入到孔洞415内部，从而实现锁定效果，这种方式能够将电池包壳体1和箱盖3进行互锁，并且操作较为省时省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池包的维修箱盖互锁结构，包括电池包壳体(1)、设置于电池包壳体(1)内部的电池(2)以及与电池包壳体(1)相对应的箱盖(3)，其特征在于：所述电池包壳体(1)和所述箱盖(3)通过锁定机构连接；

所述锁定机构包括第一固定板(411)、插孔(412)、第二固定板(413)和插板(414)，所述电池包壳体(1)侧壁固定有第一固定板(411)，所述箱盖(3)侧壁固定有与第二固定板(413)，所述第一固定板(411)内部开设有插孔(412)，所述第二固定板(413)底端固定有与插孔(412)相对应的插板(414)。

2.根据权利要求1所述的一种电池包的维修箱盖互锁结构，其特征在于：所述插板(414)内部开设有孔洞(415)，所述第一固定板(411)底端固定有连接板(416)，所述连接板(416)内部贯穿有与孔洞(415)相互匹配的活动杆(417)。

3.根据权利要求2所述的一种电池包的维修箱盖互锁结构，其特征在于：所述活动杆(417)远离电池包壳体(1)一端固定有挡板(419)，所述挡板(419)直径大于活动杆(417)直径。

4.根据权利要求3所述的一种电池包的维修箱盖互锁结构，其特征在于：所述活动杆(417)外壁缠绕有伸缩弹簧(418)，所述伸缩弹簧(418)一端连接于挡板(419)、另一端连接于连接板(416)。

5.根据权利要求4所述的一种电池包的维修箱盖互锁结构，其特征在于：所述活动杆(417)顶部开设有一倾斜面，该倾斜面自下而上呈远离电池包壳体(1)一侧分布。

6.根据权利要求5所述的一种电池包的维修箱盖互锁结构，其特征在于：所述倾斜面设置于第一固定板(411)下方，所述插孔(412)与倾斜面相对应设置。