CN219417336U - 一种无损检测设备pa管道自动工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无损检测设备PA管道自动工装，包括工装安装架，所述工装安装架的右侧设有曲率调节板，所述曲率调节板上设有两个滑槽，所述工装安装架的右侧延伸至两个滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述曲率调节板的下端设有检测管道，所述曲率调节板的上端设有电池仓和自动工装组件。通过转动转把可以快速的将工装安装架固定在PA管道上，同时使用PA管道自动工装，替换原先人力推动工装，自带曲率调节功能，可适应各种直径管道，增加了前进、后退、停止、急停及调速功能，提高了检测效率，降低了检测成本，简化了工装结构，故障率低，稳定可靠，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及PA管道自动工装加工技术领域，尤其涉及一种无损检测设备PA管道自动工装。
背景技术
现有的PA超声检测工装均使用人力推动，且无固定轨道，推动过程中容易产生左右偏移，导致检测难度大，检测时间长，稳定性差，探头耦合不良，检测文件不平滑等问题，因此，如何合理的解决这个过程时我们所需要考虑的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无损检测设备PA管道自动工装，通过转动转把可以快速的将工装安装架固定在PA管道上，同时使用PA管道自动工装，替换原先人力推动工装，自带曲率调节功能，可适应各种直径管道，增加了前进、后退、停止、急停及调速功能，提高了检测效率，降低了检测成本，简化了工装结构，故障率低，稳定可靠，便于操作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无损检测设备PA管道自动工装，包括工装安装架，所述工装安装架的右侧设有曲率调节板，所述曲率调节板上设有两个滑槽，所述工装安装架的右侧延伸至两个滑槽内并与滑槽的内壁滑动连接，所述曲率调节板的下端设有检测管道，所述曲率调节板的上端设有电池仓和自动工装组件。
优选地，所述工装安装架的下端固定连接有横板，所述横板内设有横腔，所述横腔内双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端与横腔的前后两侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的下端设有两个条形开口，两个所述滑块的下端均延伸至外界并转动连接有连接杆，两个所述连接杆的下端通过转轴相互转动连接。
优选地，所述双向螺纹杆的右端延伸至外界并固定连接有转把。
优选地，所述自动工装组件的上端设有三个控制按钮和急停按钮。
优选地，三个所述控制按钮分别为前进按钮、停止按钮和后退按钮。
优选地，所述电池仓内内置有电池。
优选地，所述横板的下端设有弧形槽，所述弧形槽位于两个条形开口之间。
与现有的技术相比，本装置的优点在于：
1、与现有技术相比，通过两个滑块的移动，从而调节两个连接杆之间的夹角，使得与曲率调节板相配合，从而可以将工装安装架快速的固定在不同大小的待检测的管道上，从而便于对管道自动工装进行安装和拆卸，同时可以利用工装的稳定性以实现无损检测的可靠稳定；
2、与现有技术相比，PA管道自动工装具备内置电池，可确保至少十二小时工作量，且设备具备前进、后退、停止、急停及调速功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无损检测设备PA管道自动工装的结构示意图；
图2为图1的右侧示意图；
图3为图1中A-A向截面图。
图中：1工装安装架、2横板、3转把、4电池仓、5曲率调节板、6滑槽、7检测管道、8急停按钮、9控制按钮、10横腔、11双向螺纹杆、12滑块、13连接杆、14弧形槽、15条形开口、16自动工装组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无损检测设备PA管道自动工装，包括工装安装架1，工装安装架1的右侧设有曲率调节板5，曲率调节板5上设有两个滑槽6，工装安装架1的右侧延伸至两个滑槽6内并与滑槽6的内壁滑动连接，曲率调节板5的下端设有检测管道7，曲率调节板5的上端设有电池仓4和自动工装组件16，电池仓4内内置有电池。
其中，工装安装架1的下端固定连接有横板2，横板2内设有横腔10，横腔10内双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的两端与横腔10的前后两侧内壁转动连接，双向螺纹杆11上螺纹连接有两个滑块12，两个滑块12与横腔10的内壁滑动连接，横腔10的下端设有两个条形开口15，两个滑块12的下端均延伸至外界并转动连接有连接杆13，两个连接杆13的下端通过转轴相互转动连接，双向螺纹杆11的右端延伸至外界并固定连接有转把3。
其中，自动工装组件16的上端设有三个控制按钮9和急停按钮8，三个控制按钮9分别为前进按钮、停止按钮和后退按钮，同时该装置可以配置控制器，从而可以远程对设备进行操控。
其中，横板2的下端设有弧形槽14，弧形槽14位于两个条形开口15之间，弧形槽14可以对待检测管进行初步限位。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在对管道进行检测时，此时可以将横板2放置在待检测管上，同时管道贯穿两个连接杆13之间，此时可以转动转把3，使得两个滑块12相背移动，从而将工装安装架1固定在待测的管道上，同时此时待检测管会贯穿检测管道7；
此时可以通过控制按钮9驱动检测管道7左右移动进行检测，同时由于两个连接杆13和横板2构成一个可变化的三角形，同时由于曲率调节板5的设置，使得给自动工装设备能够固定在不同的待检测的管道上，从而提升自动工装设备的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无损检测设备PA管道自动工装，包括工装安装架(1)，其特征在于：所述工装安装架(1)的右侧设有曲率调节板(5)，所述曲率调节板(5)上设有两个滑槽(6)，所述工装安装架(1)的右侧延伸至两个滑槽(6)内并与滑槽(6)的内壁滑动连接，所述曲率调节板(5)的下端设有检测管道(7)，所述曲率调节板(5)的上端设有电池仓(4)和自动工装组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种无损检测设备PA管道自动工装，其特征在于：所述工装安装架(1)的下端固定连接有横板(2)，所述横板(2)内设有横腔(10)，所述横腔(10)内双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的两端与横腔(10)的前后两侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(11)上螺纹连接有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)与横腔(10)的内壁滑动连接，所述横腔(10)的下端设有两个条形开口(15)，两个所述滑块(12)的下端均延伸至外界并转动连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的下端通过转轴相互转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种无损检测设备PA管道自动工装，其特征在于：所述双向螺纹杆(11)的右端延伸至外界并固定连接有转把(3)。
4.根据权利要求1所述的一种无损检测设备PA管道自动工装，其特征在于：所述自动工装组件(16)的上端设有三个控制按钮(9)和急停按钮(8)。
5.根据权利要求4所述的一种无损检测设备PA管道自动工装，其特征在于：三个所述控制按钮(9)分别为前进按钮、停止按钮和后退按钮。
6.根据权利要求1所述的一种无损检测设备PA管道自动工装，其特征在于：所述电池仓(4)内内置有电池。
7.根据权利要求2所述的一种无损检测设备PA管道自动工装，其特征在于：所述横板(2)的下端设有弧形槽(14)，所述弧形槽(14)位于两个条形开口(15)之间。
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