CN219415739U - 一种方便去除炉渣的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便去除炉渣的熔炼装置。它包括炉体和炉盖，炉体上设有感应线圈，炉体内设有竖直转动的内胆组件，内胆组件包括底板、竖直设置的管状挡渣板和竖直管状的活动外壳，管状挡渣板上设有存渣腔，管状挡渣板与底板密封连接，活动外壳套设在管状挡渣板的外侧，底板上设有排液口；炉体上设有驱动活动外壳上下移动的第一驱动机构，还设有驱动底板竖直轴向转动的第二驱动机构。本实用新型利用离心力来分离炉渣和金属液，让炉渣滞留在存渣腔内，待金属液完全排净后，再让存渣腔的外侧暴露，继续用离心力将存渣腔内的炉渣甩出，甩出的炉渣被环形存渣槽收集。内胆组件可以连续长时间使用而无需更换部件，有利于提高生产效率。

Description

一种方便去除炉渣的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及一种中频电炉，尤其是涉及一种方便去除炉渣的熔炼装置。

背景技术

熔炼炉是飞轮等金属铸件生产中必备的设备，其中中频电炉是较为常见的一种熔炼炉，它通常采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，其功率范围通常为20～2500KW。这类熔炼炉铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高。

不过现有的熔炼炉缺乏一种较佳的除渣方案，为此有人发明了名为熔炼炉(中国专利号：CN201420664301.X)，它包括采用电磁加热的炉体，炉体上端设有用于密封的炉盖，炉体腔内中部设有倾斜筛板，炉体侧壁中部设有与倾斜筛板配合的用于向腔内通入富氧气体的气道及用于加热的感应线圈，炉体侧壁上部设有用于排出废气的烟道，炉体侧壁下部设有用于转移熔融液的出液口；炉盖上设有加料装置，倾斜筛板上均匀分布有流道且倾斜筛板的低端与炉体的连接处设有排渣口。该专利通过筛板过滤炉渣，并利用倾斜的方案让炉渣受重力滚落至排渣口排出。但是在实际实用中，筛板上的小孔非常容易被炉渣堵塞，因此需要经常替换筛板。这样会极大的影响生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种方便去除炉渣的熔炼装置；解决现有技术中存在为了除渣而影响生产效率的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种方便去除炉渣的熔炼装置，包括内部中空的炉体和炉盖，所述炉体上设有感应线圈，所述炉体内设有竖直转动的内胆组件，所述内胆组件包括底板、竖直设置的管状挡渣板和竖直管状的活动外壳，所述管状挡渣板上设有内外贯通的存渣腔，所述管状挡渣板的底部与底板密封连接，所述活动外壳套设在所述管状挡渣板的外侧，所述管状挡渣板的外轮廓与所述活动外壳的内轮廓相适应，所述底板上设有排液口；所述炉体上设有驱动所述活动外壳上下移动的第一驱动机构，还设有驱动所述底板竖直轴向转动的第二驱动机构；所述炉体内壁与所述内胆组件之间设有环形存渣槽。

本实用新型的工作原理为：活动外壳套设在管状挡渣板外侧，将存渣腔的外侧封堵，通过炉盖向内胆组件内添加原料，第二驱动机构驱动底板转动，在感应线圈的作用下原料逐渐熔融，管状挡渣板随底板同步转动，带动熔融的金属液一同转动，由于炉渣的密度一般高于金属液，因此受离心作用下，炉渣逐渐堆积在管状挡渣板上的存渣腔内，而金属液会从排液口流出，等待一段时间后底板停止转动，让内胆组件内的剩余金属液完全排出，这个过程中炉渣滞留在存渣腔内，一段时间后第一驱动机构驱动活动外壳向上移动，让存渣腔的外侧露出，然后继续转动底板，此时炉渣受离心力作用甩出，并掉入环形存渣槽内，然后第一驱动机构驱动活动外壳复位。本实用新型利用离心力来分离炉渣和金属液，让炉渣滞留在存渣腔内，待金属液完全排净后，再让存渣腔的外侧暴露，继续用离心力将存渣腔内的炉渣甩出，甩出的炉渣被环形存渣槽收集。因此管状挡渣板上的存渣腔尺寸相比现有筛板上的网孔要大得多，并没有被堵住的风险，而且存渣腔内的残留炉渣可以被离心力去除干净，使得内胆组件可以连续长时间使用而无需更换部件，有利于提高生产效率。

进一步的，所述管状挡渣板由若干竖直阵列分布的环形片构成，所述环形片之间穿设有起固定作用的连接杆。相邻环形片之间的间隙构成了存渣腔，如此设计使得存渣腔的覆盖范围更多，增其可容纳的炉渣数量，增强过滤效果。

进一步的，存渣腔的下表面在由内向外方向上为下沉设置，这样在底板停止转动后，存渣腔内的炉渣不容易掉落至底板上。

进一步的，所述第一驱动机构包括与所述活动外壳连接的链带、位于所述炉体内壁上与所述链带啮合的滚筒以及位于炉体外部的第一电机，所述第一电机与滚筒传动连接。这样可以避免电机受炉体内部高温影响。

进一步的，所述第二驱动机构包括呈圆周阵列固定在所述底板底部的传动块、位于所述底板下侧且相对所述炉体转动配合的齿轮盘、固定在所述齿轮盘上侧且与所述传动块配合的开口槽、与所述齿轮盘啮合的齿轮和驱动所述齿轮转动的第二电机，第二电机同样设置在炉体的外部。

进一步的，所述炉盖内转动配合有圆盘状的送料盘，所述送料盘上设有存料槽，所述炉盖的上下侧分布设有进料斗和落料口，且在竖直方向下两者相互错开，所述送料盘转动过程中，存料槽往复经过进料斗和落料口区域。当送料盘转动至使存料槽与进料斗正对时，进料斗内的原料会掉入存料槽，然后送料盘继续转动，推动存料槽内的原料转移至落料口，使原料从落料口排出掉入内胆组件内。该结构便于定量输入原料，而且整个过程中，炉盖都处于密封状态，炉体内部的热量不容易流失，保温效果更好。

进一步的，所述落料口连接有延伸至所述内胆组件内部的落料管。

进一步的，所述底板上侧设有抬升部，所述抬升部的侧壁为内敛设置，所述抬升部的侧壁上设有倾斜的漏液道，所述漏液道与排液口连通。漏液道的入口位于抬升部的侧壁上，可以有效避免原料直接掉入漏液道。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.本实用新型利用离心力来分离炉渣和金属液，让炉渣滞留在存渣腔内，待金属液完全排净后，再让存渣腔的外侧暴露，继续用离心力将存渣腔内的炉渣甩出，甩出的炉渣被环形存渣槽收集，使得内胆组件可以连续长时间使用而无需更换部件，有利于提高生产效率；2.所述管状挡渣板由若干竖直阵列分布的环形片构成，相邻环形片之间的间隙构成了存渣腔，如此设计使得存渣腔的覆盖范围更多，增其可容纳的炉渣数量，增强过滤效果；3.所述底板上侧设有抬升部，所述抬升部的侧壁为内敛设置，所述抬升部的侧壁上设有倾斜的漏液道，漏液道的入口位于抬升部的侧壁上，可以有效避免原料直接掉入漏液道。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是底板的底部示意图；

附图3是底板的顶面示意图；

附图4是齿轮盘的结构示意图；

附图5是送料盘的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：见图1，一种方便去除炉渣的熔炼装置，包括内部中空的炉体100和炉盖200，炉体上设有感应线圈300，炉体内设有竖直转动的内胆组件400，内胆组件包括底板410、竖直设置的管状挡渣板420和竖直管状的活动外壳430，管状挡渣板上设有内外贯通的存渣腔421，管状挡渣板的底部与底板密封连接，活动外壳套设在管状挡渣板的外侧，管状挡渣板的外轮廓与活动外壳的内轮廓相适应，底板上设有排液口411；炉体上设有驱动活动外壳上下移动的第一驱动机构500，还设有驱动底板竖直轴向转动的第二驱动机构600；炉体内壁与内胆组件之间设有环形存渣槽700。

本实施例的工作原理为：活动外壳套设在管状挡渣板外侧，将存渣腔的外侧封堵，通过炉盖向内胆组件内添加原料，第二驱动机构驱动底板转动，在感应线圈的作用下原料逐渐熔融，管状挡渣板随底板同步转动，带动熔融的金属液一同转动，由于炉渣的密度一般高于金属液，因此受离心作用下，炉渣逐渐堆积在管状挡渣板上的存渣腔内，而金属液会从排液口流出，等待一段时间后底板停止转动，让内胆组件内的剩余金属液完全排出，这个过程中炉渣滞留在存渣腔内，一段时间后第一驱动机构驱动活动外壳向上移动，让存渣腔的外侧露出，然后继续转动底板，此时炉渣受离心力作用甩出，并掉入环形存渣槽内，然后第一驱动机构驱动活动外壳复位。本实施例利用离心力来分离炉渣和金属液，让炉渣滞留在存渣腔内，待金属液完全排净后，再让存渣腔的外侧暴露，继续用离心力将存渣腔内的炉渣甩出，甩出的炉渣被环形存渣槽收集。因此管状挡渣板上的存渣腔尺寸相比现有筛板上的网孔要大得多，并没有被堵住的风险，而且存渣腔内的残留炉渣可以被离心力去除干净，使得内胆组件可以连续长时间使用而无需更换部件，有利于提高生产效率。

见图1，管状挡渣板由若干竖直阵列分布的环形片422构成，环形片之间穿设有起固定作用的连接杆423。相邻环形片之间的间隙构成了存渣腔，如此设计使得存渣腔的覆盖范围更多，增其可容纳的炉渣数量，增强过滤效果。

见图1，存渣腔的下表面在由内向外方向上为下沉设置，这样在底板停止转动后，存渣腔内的炉渣不容易掉落至底板上。

见图1，第一驱动机构包括与活动外壳连接的链带510、位于炉体内壁上与链带啮合的滚筒520以及位于炉体外部的第一电机530，第一电机与滚筒传动连接。这样可以避免电机受炉体内部高温影响。

见图1、图2和图4，第二驱动机构包括呈圆周阵列固定在底板底部的传动块610、位于底板下侧且相对炉体转动配合的齿轮盘620、固定在齿轮盘上侧且与传动块配合的开口槽630、与齿轮盘啮合的齿轮640和驱动齿轮转动的第二电机650，第二电机同样设置在炉体的外部。炉体内部设有用于承载齿轮盘620的承托部110，承托部110与齿轮盘之间连接有平面轴承120。

见图1和图5，炉盖内设有由电机驱动的圆盘状的送料盘130，送料盘上设有存料槽131，炉盖的上下侧分布设有进料斗140和落料口150，且在竖直方向下两者相互错开，送料盘转动过程中，存料槽往复经过进料斗和落料口区域。当送料盘转动至使存料槽与进料斗正对时，进料斗内的原料会掉入存料槽，然后送料盘继续转动，推动存料槽内的原料转移至落料口，使原料从落料口排出掉入内胆组件内。该结构便于定量输入原料，而且整个过程中，炉盖都处于密封状态，炉体内部的热量不容易流失，保温效果更好。

见图1，落料口连接有延伸至内胆组件内部的落料管160。

见图1和图3，底板上侧设有抬升部411，抬升部的侧壁为内敛设置，抬升部的侧壁上设有倾斜的漏液道412，漏液道与排液口连通。抬升部的顶部还设有增进搅动效果的搅动板413，漏液道的入口位于抬升部的侧壁上，可以有效避免原料直接掉入漏液道。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (8)

1.一种方便去除炉渣的熔炼装置，包括内部中空的炉体和炉盖，所述炉体上设有感应线圈，其特征在于：所述炉体内设有竖直转动的内胆组件，所述内胆组件包括底板、竖直设置的管状挡渣板和竖直管状的活动外壳，所述管状挡渣板上设有内外贯通的存渣腔，所述管状挡渣板的底部与底板密封连接，所述活动外壳套设在所述管状挡渣板的外侧，所述管状挡渣板的外轮廓与所述活动外壳的内轮廓相适应，所述底板上设有排液口；所述炉体上设有驱动所述活动外壳上下移动的第一驱动机构，还设有驱动所述底板竖直轴向转动的第二驱动机构；所述炉体内壁与所述内胆组件之间设有环形存渣槽。

2.根据权利要求1所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：所述管状挡渣板由若干竖直阵列分布的环形片构成，所述环形片之间穿设有起固定作用的连接杆。

3.根据权利要求1或2所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：存渣腔的下表面在由内向外方向上为下沉设置。

4.根据权利要求1所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括与所述活动外壳连接的链带、位于所述炉体内壁上与所述链带啮合的滚筒以及位于炉体外部的第一电机，所述第一电机与滚筒传动连接。

5.根据权利要求1所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括呈圆周阵列固定在所述底板底部的传动块、位于所述底板下侧且相对所述炉体转动配合的齿轮盘、固定在所述齿轮盘上侧且与所述传动块配合的开口槽、与所述齿轮盘啮合的齿轮和驱动所述齿轮转动的第二电机。

6.根据权利要求1所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：所述炉盖内转动配合有圆盘状的送料盘，所述送料盘上设有存料槽，所述炉盖的上下侧分布设有进料斗和落料口，且在竖直方向下两者相互错开，所述送料盘转动过程中，存料槽往复经过进料斗和落料口区域。

7.根据权利要求6所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：所述落料口连接有延伸至所述内胆组件内部的落料管。

8.根据权利要求5所述的方便去除炉渣的熔炼装置，其特征在于：所述底板上侧设有抬升部，所述抬升部的侧壁为内敛设置，所述抬升部的侧壁上设有倾斜的漏液道，所述漏液道与排液口连通。