CN219415252U - 一种锅炉用冷凝壁结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锅炉用冷凝壁结构，属于冷凝壁的技术领域，其包括冷凝壁本体，所述冷凝壁本体的一侧设置有底座，底座背离冷凝壁体的一侧安装有带有自锁功能的万向轮，底座与冷凝壁本体之间设置有升降台，升降台内开设有空腔，空腔内转动连接有两个转辊，转辊的两端均贯穿升降台并伸出至外侧，转辊的两端均固设有直齿轮，空腔内设置有带动转辊转动的驱动装置，升降台的两侧均设置有导向板，导向板与底座之间固定连接，导向板的两侧均固设有与直齿轮相啮合的齿条，本申请具有提高冷凝壁安装效率的效果。

Description

一种锅炉用冷凝壁结构

技术领域

本申请涉及冷凝壁的技术领域，尤其是涉及一种锅炉用冷凝壁结构。

背景技术

节能减排是国家转变经济发展方式的关键，特种设备尤其是锅炉作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头，国家近些年已越来越重视特种设备的节 能减排问题，其中冷凝壁是锅炉设备中必不可少的部件。

冷凝壁，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将热量以很快的方式传到附近的空气中，一般都是接在锅炉的回水管道上。

针对上述中的相关技术，发明人认为锅炉高度不同，在将冷凝壁和锅炉连接的过程中，需要根据实际高度搭建对应高度的支架，操作麻烦且浪费时间，存在有冷凝壁安装效率低的缺陷。

实用新型内容

为了提高冷凝壁的安装效率，本申请提供一种锅炉用冷凝壁结构。

本申请提供的一种锅炉用冷凝壁结构采用如下技术方案：

一种锅炉用冷凝壁结构，包括冷凝壁本体，所述冷凝壁本体的一侧设置有底座，底座背离冷凝壁体的一侧安装有带有自锁功能的万向轮，底座与冷凝壁本体之间设置有升降台，升降台内开设有空腔，空腔内转动连接有两个转辊，转辊的两端均贯穿升降台并伸出至外侧，转辊的两端均固设有直齿轮，空腔内设置有带动转辊转动的驱动装置，升降台的两侧均设置有导向板，导向板与底座之间固定连接，导向板的两侧均固设有与直齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置使转辊转动，转辊转动使直齿轮转动，由此直齿轮沿齿条滚动，直齿轮滚动的过程中通过转辊使升降台沿竖直方向运动，从而对冷凝壁本体的高度进行调节，以此适配不同高度的锅炉，无需搭建支架对冷凝壁本体进行支撑，操作简单且缩短时间，从而实现了提高冷凝壁安装效率的效果。

可选的，所述驱动装置包括一个双轴电机、两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，双轴电机安装在空腔内，两个第一锥齿轮分别与双轴电机的两个输出轴之间固定连接，两个第二锥齿轮分别固设在两个转辊的周向侧壁上，且第一锥齿与第二锥齿轮之间啮合连接。

通过采用上述技术方案，启动双轴电机使第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动使转辊转动，从而实现了驱动装置带动转辊转动的效果。

可选的，所述升降台与底座之间固设有多个第一弹簧，第一弹簧内设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与升降台和底座之间固定连接。

通过采用上述技术方案，第一弹簧对升降台进行支撑，第一弹簧提供给升降台向上的力，从而能够抵消部分升降台所受到的向下的力，进而减小双轴电机输出轴所承受的压力，实现了保护双轴电机的效果。

可选的，所述升降台朝向导向板的侧壁均固设有导向块，两个导向板相对的侧壁均开设有与导向块滑动适配的导向槽。

通过采用上述技术方案，升降台运动使导向块沿导向槽滑动，从而对升降台起到导向的作用，实现了对升降台限位的效果。

可选的，所述升降台背离底座的表面开设有多个收纳槽，升降台在收纳槽处的内底壁开设有通孔，通孔内滑动连接有滑杆，滑杆与升降台之间固设有第二弹簧，滑杆远离第二弹簧的一端转动连接有限位块，限位块与升降台之间设置有卡接结构。

通过采用上述技术方案，第二弹簧释放弹力通过滑杆将限位块顶出收纳槽，从而对冷凝壁本体进行限位，实现了使冷凝壁本体不易于移动的效果；将限位块按压进收纳槽后，通过卡接结构使限位块和升降台之间卡接固定，从而实现了方便移动冷凝壁本体的效果。

可选的，所述卡接结构包括卡块和第三弹簧，升降台在收纳槽处的内壁开设有收纳腔，卡块沿水平方向与收纳腔滑动连接，第三弹簧固设在卡块与升降台之间，卡块背离第三弹簧的一端开设有倾斜面，限位块的侧壁开设有与卡块卡接适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，将限位块按压进收纳槽后，旋转限位块使收纳腔与卡槽对齐，第三弹簧释放弹力将卡块顶入卡槽内，从而实现了对限位块固定在收纳槽内的效果。

可选的，所述滑杆的侧壁固设有滑块，升降台在通孔处的内壁开设有与滑块滑动适配的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑杆运动带动滑块沿滑槽滑动，从而使滑块不易于随限位块而转动，实现了对滑杆限位的效果。

可选的，所述限位块背离滑杆的表面开设有凹槽，限位块在凹槽处的内底壁固设有转杆。

通过采用上述技术方案，当限位块收缩进收纳槽后，通过转动转杆对限位块进行转动，实现了方便转动限位块的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动驱动装置通过转辊使直齿轮沿齿条滚动，从而转辊使升降台沿竖直方向运动，由此对冷凝壁本体的高度进行调节，无需搭建支架对冷凝壁本体进行支撑，实现了提高冷凝壁安装效率的效果；

2.启动双轴电机通过第一锥齿轮使第二锥齿轮带动转辊转动，从而实现了驱动装置带动转辊转动的效果；

3.第一弹簧对升降台的支撑力能够抵消部分升降台所受到的向下的力，减小了双轴电机输出轴所承受的压力，从而实现了保护双轴电机的效果。

附图说明

图1是本申请实施例一种锅炉用冷凝壁结构的结构示意图；

图2是本申请实施例中为体现升降台与导向板之间连接方式的局部剖视图；

图3是本申请实施例中为体现空腔内结构的局部剖视图；

图4是本申请实施例中为体现限位块与升降台之间连接方式的局部剖视图。

图中，1、冷凝壁本体；2、底座；21、万向轮；22、导向板；221、齿条；222、导向槽；3、升降台；31、空腔；32、转辊；321、直齿轮；33、导向块；34、收纳槽；35、通孔；351、第二弹簧；36、滑杆；361、滑块；37、收纳腔；38、滑槽；4、驱动装置；41、双轴电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、第一弹簧；6、伸缩杆；7、限位块；71、卡槽；72、凹槽；8、卡接结构；81、卡块；82、第三弹簧；9、转杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锅炉用冷凝壁结构。

参考图1，一种锅炉用冷凝壁结构包括冷凝壁本体1，冷凝壁本体1的两侧均沿竖直方向设置有导向板22，两个导向板22内的底部固定连接有底座2，且底座2沿水平方向设置，底座2背离冷凝壁本体1的底部安装有多个带有自锁功能的万向轮21，底座2与冷凝壁本体1之间沿与底座2平行的方向设置有升降台3。

工作人员通过万向轮21将冷凝壁本体1移动至所需位置，然后通过升降台3带动冷凝壁本体1沿着导向板22长度方向运动，直至将冷凝壁本体1调节至合适的安装高度。

参考图1，升降台3与底座2之间固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6具有多级伸缩结构，伸缩杆6的周向侧壁套设有第一弹簧5，第一弹簧5始终处于被压缩的状态，第一弹簧5的两端分别与升降台3和底座2之间固定连接。

参考图1和图2，升降台3朝向导向板22的侧壁均固设有导向块33，本申请实施例中，导向块33选用T形块，两个导向板22相对的侧壁均开设有与导向块33滑动适配的导向槽222，本申请实施例中，导向槽222选用T形槽。

升降台3移动带动第一弹簧5和伸缩杆6的顶端跟随自身移动，同时伸缩杆6对第一弹簧5进行支撑；升降台3移动带动导向块33沿导向槽222滑动，提高升降台3运动的稳定性。

参考图1和图3，升降台3内开设有空腔31，空腔31内沿水平方向设置有两个转辊32，两个转辊32相对设置在空腔31的两端，转辊32的两端均贯穿升降台3并伸出至外侧，且转辊32与升降台3之间转动连接，导向板22的两侧均固设有齿条221，转辊32伸出升降台3的两端均固定连接有与齿条221相啮合的直齿轮321。

参考图3，空腔31内设置有驱动装置4，驱动装置4包括一个双轴电机41、两个第一锥齿轮42和两个第二锥齿轮43，双轴电机41设置在两个转辊32之间，且双轴电机41与升降台3在空腔31处的内底壁固定连接，两个第一锥齿轮42分别与双轴电机41的两个输出轴之间固定连接，两个第二锥齿轮43分别固设在两个转辊32的周向侧壁上，第一锥齿轮42与第二锥齿轮43之间一一对应且相互啮合。

双轴电机41启动带动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动转辊32转动，转辊32带动直齿轮321转动，由此直齿轮321沿齿条221滚动，从而通过转辊32带动升降台3沿竖直方向运动。

参考图1和图4，升降台3背离底座2的表面开设有多个收纳槽34，本申请实施例中，收纳槽34设置有四个，且四个收纳槽34位于升降台3的四角位置，升降台3在收纳槽34处的内底壁开设有通孔35，通孔35内滑动连接有滑杆36，滑杆36的侧壁固设有两个滑块361，两个滑块361相对设置在滑杆36的两侧，升降台3在通孔35处的内壁沿竖直方向开设有与滑块361滑动适配的滑槽38，通孔35内设置有第二弹簧351，第二弹簧351的两端分别与滑杆36和升降台3固定连接。

参考图4，滑杆36远离升降台3的一端转动连接有限位块7，限位块7背离滑杆36的表面开设有凹槽72，凹槽72内沿竖直方向设置有转杆9，转杆9底端与限位块7之间固定连接。

参考图4，限位块7与升降台3之间设置有两组卡接结构8，两组卡接结构8相对设置在限位块7的两侧，卡接结构8包括卡块81和第三弹簧82，升降台3在收纳槽34处的内壁开设有收纳腔37，卡块81设置在收纳腔37内，且卡块81沿水平方向与升降台3滑动连接，第三弹簧82设置在收纳腔37内，第三弹簧82的两端分别与卡块81和升降台3之间固定连接，卡块81背离第三弹簧82的一端沿第三弹簧82向限位块7的方向向内开设有倾斜面，限位块7的侧壁开设有与卡块81卡接适配的卡槽71。

工作人员旋转转杆9带动限位块7转动，从而卡块81的倾斜面受到挤压收缩进收纳腔37内，此时第二弹簧351释放弹力带动滑杆36移动，滑杆36带动滑块361沿滑槽38滑动，同时滑杆36将限位杆顶出收纳槽34，通过限位块7对冷凝壁本体1固定。

本申请实施例一种锅炉用冷凝壁结构的实施原理为：工作人员旋转转杆9带动限位块7转动，从而卡块81脱离卡槽71，此时第二弹簧351通过滑杆36将限位杆顶出收纳槽34，从而通过限位块7对冷凝壁本体1固定。将冷凝壁本体1固定后，工作人员通过万向轮21将冷凝壁本体1移动至所需位置后，启动双轴电机41通过第一锥齿轮42使第二锥齿轮43转动带动转辊32转动，转辊32带动直齿轮321沿齿条221滚动，从而转辊32带动升降台3运动，由此将冷凝壁本体1移动至合适的安装高度。通过以上结构，实现了提高冷凝壁安装效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锅炉用冷凝壁结构，包括冷凝壁本体(1)，其特征在于：所述冷凝壁本体(1)的一侧设置有底座(2)，底座(2)背离冷凝壁体的一侧安装有带有自锁功能的万向轮(21)，底座(2)与冷凝壁本体(1)之间设置有升降台(3)，升降台(3)内开设有空腔(31)，空腔(31)内转动连接有两个转辊(32)，转辊(32)的两端均贯穿升降台(3)并伸出至外侧，转辊(32)的两端均固设有直齿轮(321)，空腔(31)内设置有带动转辊(32)转动的驱动装置(4)，升降台(3)的两侧均设置有导向板(22)，导向板(22)与底座(2)之间固定连接，导向板(22)的两侧均固设有与直齿轮(321)相啮合的齿条(221)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述驱动装置(4)包括一个双轴电机(41)、两个第一锥齿轮(42)和两个第二锥齿轮(43)，双轴电机(41)安装在空腔(31)内，两个第一锥齿轮(42)分别与双轴电机(41)的两个输出轴之间固定连接，两个第二锥齿轮(43)分别固设在两个转辊(32)的周向侧壁上，且第一锥齿与第二锥齿轮(43)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述升降台(3)与底座(2)之间固设有多个第一弹簧(5)，第一弹簧(5)内设置有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的两端分别与升降台(3)和底座(2)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述升降台(3)朝向导向板(22)的侧壁均固设有导向块(33)，两个导向板(22)相对的侧壁均开设有与导向块(33)滑动适配的导向槽(222)。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述升降台(3)背离底座(2)的表面开设有多个收纳槽(34)，升降台(3)在收纳槽(34)处的内底壁开设有通孔(35)，通孔(35)内滑动连接有滑杆(36)，滑杆(36)与升降台(3)之间固设有第二弹簧(351)，滑杆(36)远离第二弹簧(351)的一端转动连接有限位块(7)，限位块(7)与升降台(3)之间设置有卡接结构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述卡接结构(8)包括卡块(81)和第三弹簧(82)，升降台(3)在收纳槽(34)处的内壁开设有收纳腔(37)，卡块(81)沿水平方向与收纳腔(37)滑动连接，第三弹簧(82)固设在卡块(81)与升降台(3)之间，卡块(81)背离第三弹簧(82)的一端开设有倾斜面，限位块(7)的侧壁开设有与卡块(81)卡接适配的卡槽(71)。

7.根据权利要求5所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述滑杆(36)的侧壁固设有滑块(361)，升降台(3)在通孔(35)处的内壁开设有与滑块(361)滑动适配的滑槽(38)。

8.根据权利要求5所述的一种锅炉用冷凝壁结构，其特征在于：所述限位块(7)背离滑杆(36)的表面开设有凹槽(72)，限位块(7)在凹槽(72)处的内底壁固设有转杆(9)。