CN219415018U - 一种空调新风防水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空调新风防水结构,包括空调外机,所述空调外机内部设置有供气流通过的轴流风扇腔;以及新风管,进风端穿出墙体并连通于轴流风扇腔。本实用新型具有改善现有技术中无法在保证安装便捷性、且能够保证安装安全性的情况下,在新风管进风端设置防水结构,以及无法保证防水结构的防水有效性的问题的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,尤其涉及一种空调新风防水结构。
背景技术
通常,空调由设置于室内的内机和设置于室外的外机组成,内机通过穿过墙体(在墙体预开过孔)的管道实现和外机的连通,且外机通常为悬空于墙体之外的状态;其中,参照图6,空调外机主要包括钣金外壳1、和设置于外壳1内的冷凝器2、轴流风扇3、压缩机仓隔音板4、设置于压缩机仓内的压缩机、电控盒组件5以及封盖于钣金外壳内的顶盖6;安装时,冷凝器相对于轴流风扇靠近墙体设置,空气从冷凝器侧抽入并经过轴流风扇排出,冷凝器和轴流风扇之间形成气流通过的轴流风扇腔21。
随着科技的发展和进步,该空调器引入新风处理装置,其通过管道将室外新风引入,以对室内空气不断置换,保持室内空气清新洁净。现有技术中,安装时,新风管与空调配管(空调冷媒管)一起包裹后从室内直接穿出室外,以降低新风空调安装难度,减少对室内装修的破坏,但这种设计和安装方式存在以下问题:
A、这种安装方式受限于墙体过孔孔径的固定,不易在新风管入口端直接设计有效的防雨结构,当新风风力足够大时,雨水容易被持续吸入风管,在室内侧风机入口接头处或风机内部汇集,导致新风量降低、新风吹过雨水异常噪音,甚至出现空调室内机漏水、新风出风口吹水等问题;
B、为减少A中新风管进水问题,现有技术中,在新风管穿过墙体后,在室外侧新风管入口端再安装一个防雨罩结构,但这种设置方式也存在以下问题:
B1、额外增加了室外高空安装作业风险,特别受限于安装操作空间有限和安装设备有限的情况下,安装人员无法到达空调配管出墙孔位置,则无法安装防雨罩,无法保证雨水不进入风管;
B2、首先,防雨罩的安装需保证其进风口向下,以避免雨水进入风管,但有些受限于安装空间有限的安装场景,安装人员无法完全保证防雨罩进风口方向向下,此时防雨罩仍有遮挡不住雨水的风险;其次,为遮挡雨水进入新风管,做到有效防雨,新风防雨罩尺寸往往较大,此时防雨罩可能遮挡空调冷媒管走管方向(尤其是空调冷媒管连通于外机的一段),增加了安装难度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种空调新风防水结构,其可改善现有技术中无法在保证安装便捷性、且能够保证安装安全性的情况下,在新风管进风端设置防水结构,以及无法保证防水结构的防水有效性的问题。
根据本实用新型的实施例,一种空调新风防水结构,其包括空调外机,所述空调外机内部设置有供气流通过的轴流风扇腔;以及新风管,进风端穿出墙体并连通于轴流风扇腔。
通过采用上述技术方案,将新风管进风端连通于空调外机内部,新风直接从室外机引入,以通过空调外机机身对水进行隔绝,改善现有技术中无法保证防水结构的防水有效性的问题,即相对于现有技术,不需要在新风管进风端安装现有技术中所述防雨罩等防雨结构,可直接将进风管穿出墙体,并连接于空调外机即可,不会遮挡其他管到走管方向,也不用二次于墙体外安装防雨结构,从而改善现有技术中无法在保证安装便捷性、且能够保证安装安全性的情况下,在新风管进风端设置防水结构的问题。
优选的,所述空调外机包括:钣金外壳;冷凝器,设置于钣金外壳,且靠近墙体;以及轴流风扇,设置于冷凝器背离墙体的一侧,所述轴流风扇腔形成于冷凝器和轴流风扇之间,且所述新风管进风端穿过钣金外壳并朝向冷凝器开口。
通过采用上述技术方案,在安装空调外机时,一同将新风管伸出墙体并将新风管连接于钣金外壳,并使得新风管的进风端朝向冷凝器即可,不需要二次进行安装工作;使用时,空气经过冷凝器朝向轴流风扇流动,形成轴流风扇腔,而新风管直接朝向冷凝器开口,保证了新风管的进风量,同时,利用冷凝器自身形成对水的格挡,防止了水进入新风管,且在空调外机前部出风侧方向,因轴流风扇沿电机轴向向前吹风,且外部有风扇罩遮挡,这个方向不会有雨水反向进入机器内部。
优选的,所述空调外机还包括:压缩机仓隔音板,设置于钣金外壳内,且所述压缩机仓隔音板与冷凝器之间形成朝向轴流风扇腔开口的锐角,所述新风管进风端连通锐角。
通过采用上述技术方案,将新风管进风端连通在轴流风扇腔内部,并连通于冷凝器与压缩机仓隔音板相交的夹角处,此夹角位置不会有水进入,另外将新风管进风端设置在此位置,可减少对室外机主风道正常通风的影响。
优选的,所述新风管包括:穿墙管,进风端穿出墙体;以及进风管,设置于空调外机,且所述进风管进风端连通于轴流风扇腔,出风端伸出空调外机并连通于穿墙管进风端。
通过采用上述技术方案,在安装空调外机时,将进风管一同先安装于空调外机上,同时,将穿墙管穿出外墙并连通于进风管上即可。
优选的,所述穿墙管包括:管体,进风端穿出墙体;以及管接头,一端可拆卸连接于管体,另一端可拆卸连接于进风管。
通过采用上述技术方案,在安装穿墙管时,先将管体穿出,然后在进行空调外机的安装时,进行管接头的安装,通过管接头将管体和进风管连通,以保证管体的顺利穿出,减少对一同穿出的其他管道的影响。
优选的,所述空调外机连通有用于与空调内机连通的空调冷媒管,所述空调冷媒管连接于空调外机的一侧与进风管伸出空调外机的一侧为同侧。
通过采用上述技术方案,将空调冷媒管与进风管连通于空调外机的一侧设置为同侧,便于在空调外机安装位置的有限空间内进行安装工作,且美观性较佳。
优选的,所述空调外机包括顶盖,所述进风管出风端伸出顶盖。
优选的,所述进风管出风端伸出空调外机的底板。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将新风管入口设置在空调外机内部,以在空调外机的轴流风扇腔内气流通过时,新风管对该处气体进行吸入,利用空调外机形成对水的阻挡、隔绝,从引入空气源头解决新风防水问题,改善现有技术中新风管防水结构防水效果较差的问题;安装过程中,只需将新风管的进风端穿出墙体并连接于轴流风扇腔即可,相对于现有技术中需要在进风端预设防雨结构的方式,穿出墙体更加顺利、便捷;同时,相对于现有技术中需要在穿出后的新风管进风端设置防水结构(防雨罩)的方式,直接将新风管连通于空调外机避免了二次安装以及狭小空间安装防水结构所造成的安全风险,改善了现有技术中无法在保证安装便捷性、且能够保证安装安全性的情况下,在新风管进风端设置防水结构,以及无法保证防水结构的防水有效性的问题;
2.通过设置管体,并将进风管设置于空调外机内部,只需要将管体和空调配管(空调冷媒管)一起走管,只需在走管末端分离出管体并连接在空调外机预留的管接头上即可,安装简单可靠,且不会出现零件脱落高空坠物问题;
3.将新风管的进风端直接连通于空调外机,不需考虑传统新风空调防雨罩安装和朝向向下问题,同时,在一些安装场景,安装防雨罩时安装人员去不到的地方也不受影响;
4.同时,由于管体可以和其他空调配管(空调冷媒管)一起走管,不需考虑安装场景中预留或新打墙孔过高引起的雨水从新风管倒灌入室内的问题;
5.通过将进风管连通于压缩机仓隔音板的一端穿过朝向冷凝器开口,并背离轴流风机的风向开口,从而通过冷凝器形成挡水作用,并利用轴流风扇本身形成的阻挡和风向相反形成双重防水作用;且压缩机仓隔音板和冷凝器之间形成锐角,保证了进风管的进风量,进风管连通于锐角夹角处,减少了对空调外机主风道(即轴流风扇腔)正常通风的影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;;
图2是本实用新型实施例的第一局部爆炸结构示意图;
图3是图2中A部的放大结构示意图;
图4是本实用新型实施例的局部结构示意图,主要展示进风管的安装结构;
图5是本实用新型实施例的第二局部爆炸结构示意图;
图6是相关技术的空调外机的局部爆炸结构示意图。
上述附图中:1、钣金外壳;11、空调冷媒管;2、冷凝器;21、轴流风扇腔;3、轴流风扇;4、压缩机仓隔音板;5、电控盒组件;6、顶盖;7、新风管;71、穿墙管;711、管体;712、管接头;72、进风管;8、墙体。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型作进一步说明。
参照图1至图4,本实用新型实施例提出了一种空调新风防水结构,包括空调外机和新风管7,空调外机安装于墙体8外侧,且在空调外机内部设置有轴流风扇腔,以供气流通过;新风管7的进风端穿出墙体8预开设的孔,且新风管7的进风端连通于轴流风扇腔21。
在安装空调外机的同时,将新风管7同时穿出墙体8,并将新风管7的进风端连通于空调外机的轴流风扇腔21即可;该种安装方式只需要将新风管7穿出墙体8即可,不需要在新风管7进风端预设计有效的防雨结构,保证了新风管7穿出墙体8的顺利,也不需要再在新风管7的进风端安装防雨罩等防雨机构,避免了二次安装作业而导致的室外高空安装作业风险,以改善现有技术中无法在保证安装便捷性、且能够保证安装安全性的情况下,在新风管进风端设置防水结构的问题;而将新风管7的进风端直接连通于空调外机上,杜绝了因安装空间的有限而导致的安全风险,同时利用空调外机机体形成防水结构,以改善现有技术中因安装空间有限、防水结构不佳而导致的无法安装防水结构、和防水结构效果不佳的问题。
参照图2至图5,其中,空调外机包括钣金外壳1、冷凝器2、轴流风扇3、压缩机仓隔音板4以及顶盖6,钣金外壳1呈上开口结构,并连通有用于与空调内机连通的空调冷媒管11,以通过空调冷媒管11连通其他制冷部件,实现介质输送;顶盖6盖设于钣金外壳1的上开口。冷凝器2、轴流风扇3以及压缩机仓隔音板4均设置于钣金外壳1内,且冷凝器2和轴流风扇3间隔设置于同一直线上;压缩机仓隔音板4将钣金外壳1内腔分隔出空腔,以安装压缩机,压缩机仓隔音板4与冷凝器2之间形成锐角,该锐角朝向轴流风扇腔21开口。
在进行空调外机的安装时,使得冷凝器2相对于轴流风扇3靠近墙体8,以在轴流风扇3的作用下,气体经过冷凝器2流向轴流风扇3,即,冷凝器2和轴流风扇3形成轴流风扇腔21。
新风管7包括穿墙管71和进风管72;穿墙管71包括管体711和管接头712,管体711为软管,其与空调冷媒管11一起包裹后穿出墙体8,并与穿出后的包裹管路的末端分离管体711即可。管接头712的一端可拆卸连接于管体711,具体的,两者通过螺纹连接的方式进行连通。
进风管72设置于空调外机上,具体的,其进风端穿过压缩机仓隔音板4并连通于轴流风扇腔21,其输出端(出风端)向外伸出钣金外壳1;且管接头712的另一端可拆卸连接于进风管72伸出钣金外壳1的一端,两者可通过螺钉连接或卡接的方式进行连通。
在安装空调外机时,先将进风管72内置于空调外机上,并使得空调外机的冷凝器2朝向墙体8。在进行新风管7的安装时,先将管体711和空调冷媒管11(或其他管路)一同包裹后穿出墙体8的开孔,并于穿出端分叉分离出管体711;再将管接头712连通于管体711,并将管接头712连通于进风管72即可。通过这种安装方式,管体711的穿墙相对现有技术中需先预设计有效的防雨结构会更加顺利,且只需要将管接头712连通进风管72和管体711即可,连接方式简便、快捷,相对于现有技术中需要在狭小空间内再次设计防雨结构(防雨罩)的方式更加安全;同时,新风管7连通于空调外机内的轴流风扇腔21,杜绝了现有技术需设置防雨罩等防雨结构的不安全性,也利用空调外机的机身保证了新风管7的防水性。
进风管72进风端,即连通压缩机仓隔音板4的一端朝向冷凝器2开口,并连通于压缩机仓隔音板4和冷凝器2之间形成锐角,使得进风管72的进风端朝向冷凝器2开口,以使通过冷凝器2的风可被吸入进风管72内,保证了进风管72的进风量;同时通过冷凝器2自动过滤排除掉雨水,防止了水的进入;且进风管72连通于锐角夹角处,减少了对空调外机主风道(即轴流风扇腔21)正常通风的影响;此外,进风管72的进风端开口背离轴流风扇3的排风方向,轴流风扇3本身形成的阻挡和风向相反形成双重防水作用,不会有水进入到进风管72内部。
本实用新型实施例中,进风管72伸出空调外机的一侧与空调冷媒管11连接于空调外机的一侧为同侧,以便于安装,工作人员不需要多次挪动位置,同时保证从其他视角的美观性。在其他实用新型实施例中,进风管72出风端伸出顶盖6或者钣金外壳1的底板(图中未展示)。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种空调新风防水结构,其特征在于,包括:
空调外机,所述空调外机内部设置有供气流通过的轴流风扇腔(21);
以及新风管(7),进风端穿出墙体(8)并连通于轴流风扇腔(21)。
2.根据权利要求1所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述空调外机包括:
钣金外壳(1);
冷凝器(2),设置于钣金外壳(1),且靠近墙体(8);
以及轴流风扇(3),设置于冷凝器(2)背离墙体(8)的一侧,所述轴流风扇腔(21)形成于冷凝器(2)和轴流风扇(3)之间,且所述新风管(7)进风端穿过钣金外壳(1)并朝向冷凝器(2)开口。
3.根据权利要求2所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述空调外机还包括:压缩机仓隔音板(4),设置于钣金外壳(1)内,且所述压缩机仓隔音板(4)与冷凝器(2)之间形成朝向轴流风扇腔(21)开口的锐角,所述新风管(7)进风端连通锐角。
4.根据权利要求1所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述新风管(7)包括:
穿墙管(71),进风端穿出墙体(8);
以及进风管(72),设置于空调外机,且所述进风管(72)进风端连通于轴流风扇腔(21),出风端伸出空调外机并连通于穿墙管(71)进风端。
5.根据权利要求4所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述穿墙管(71)包括:
管体(711),进风端穿出墙体(8);
以及管接头(712),一端可拆卸连接于管体(711),另一端可拆卸连接于进风管(72)。
6.根据权利要求4所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述空调外机连通有用于与空调内机连通的空调冷媒管(11),所述空调冷媒管(11)连接于空调外机的一侧与进风管(72)伸出空调外机的一侧为同侧。
7.根据权利要求4所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述空调外机包括顶盖(6),所述进风管(72)出风端伸出顶盖(6)。
8.根据权利要求4所述的一种空调新风防水结构,其特征在于,所述进风管(72)出风端伸出空调外机的底板。
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