CN219414402U - 一种具有防拆功能的虹吸管 - Google Patents

Abstract

本实施新型公开了一种具有防拆功能的虹吸管，包括管体，管体分别与阀体以及瓶体固定连接，管体延伸安装在瓶体内且与瓶体的瓶口相互焊接；瓶体内部设有对管体进行限位的限位装置，限位装置包括限位块和第一弹簧，限位块通过第一弹簧抵靠在管体外壁；限位装置下方设有防拆装置，防拆装置包括阻挡件、锁扣和第二弹簧，阻挡件和锁扣相互卡接，阻挡件还与第二弹簧连接；管体推动限位块移动的同时限位块推动锁扣脱离阻挡件，管体上设有用于容纳阻挡件的限位凹槽，阻挡件脱离锁扣的同时在第二弹簧弹力的作用下挤压接触限位凹槽的内壁；本实用新型在虹吸管和瓶体之间设置了防拆装置，防止瓶体与虹吸管相互分离，防拆效果好且可靠。

Description

一种具有防拆功能的虹吸管

技术领域

本实用新型属于虹吸管技术领域，具体涉及一种具有防拆功能的虹吸管。

背景技术

近年来，工业用的充装焊接钢瓶具有成本低、携带方便、充装使用简单安全、内部清洁干燥等优点，被广泛应用于发泡剂、气泡剂、制冷剂等介质的包装，这种类型的钢瓶迅速进入了千家万户。一般钢瓶包括阀门和延伸到瓶体内的虹吸管，所述虹吸管与阀门固定连接，虹吸管通常采用螺纹连接或者焊接的方式与瓶体连接。一般这类钢瓶是不带防拆装置的，有些用户就会通过工具对钢瓶进行拆解，把阀门以及虹吸管从瓶体内拆解出来进行重复使用，这样会有较大的安全隐患。因此，需要设计一种具有防拆功能的虹吸管。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种具有防拆功能的虹吸管，本实用新型在虹吸管和瓶体之间设置了防拆装置，防止瓶体与虹吸管相互分离，防拆效果好且可靠。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种具有防拆功能的虹吸管，包括管体，所述管体分别与阀体以及瓶体固定连接，所述管体延伸安装在瓶体内且与瓶体的瓶口相互焊接；所述瓶体内部设有对管体进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位块和第一弹簧，所述限位块通过第一弹簧抵靠在管体外壁；所述限位装置下方设有防拆装置，所述防拆装置包括阻挡件、锁扣和第二弹簧，所述阻挡件和锁扣相互卡接，所述阻挡件还与第二弹簧连接；管体推动限位块移动的同时限位块推动锁扣脱离阻挡件，所述管体上设有用于容纳阻挡件的限位凹槽，阻挡件脱离锁扣的同时在第二弹簧弹力的作用下挤压接触限位凹槽的内壁。

作为优选，所述瓶体内设有用于安装限位装置和防拆装置的安装轴套，所述安装轴套与瓶体的内壁固定连接且位于瓶口的正下方；所述限位装置包括限位块、第一弹簧和第一导向管道，所述安装轴套的内壁上设有若干以圆周阵列分布的第一导向管道，所述第一导向管道内设有用于连接限位块的第一弹簧；所述第一弹簧的一端与限位块固定连接，第一弹簧的另一端与第一导向管道的内壁固定连接，所述第一弹簧为压缩弹簧，所述第一弹簧推动限位块挤压接触管体的外壁。

当管体往瓶体内安装时，管体的尾端会先推动限位块，限位块受到推力作用就会挤压第一弹簧，第一弹簧进一步压缩产生弹力去推动限位块，这样限位块就会挤压接触管体的外壁。因此，管体安装到位时会始终受到限位块的推力作用，管体就不会有其径向的位移，当管体受到外力作用就不容易从瓶体上脱落。

作为优选，所述限位块的正下方设有用于推动锁扣的第一凸起，所述第一导向管道上设有用于容纳第一凸起的第一缺口，所述限位块沿着第一导向管道移动的同时所述第一凸起沿着第一缺口移动，所述第一缺口上两个相互平行的侧壁分别与第一凸起上的侧壁相互贴合。

所述限位块下方设有第一凸起，限位块移动的同时第一凸起会推动锁扣转动；所述第一凸起卡在第一缺口内，限位块在移动的过程中不会相对第一导向管道转动。

作为优选，所述限位块上设有用于容纳第一弹簧的第一凹槽，所述第一弹簧的一端与第一凹槽的内壁固定连接，第一弹簧的另一端第一导向管道的内壁固定连接。

所述第一弹簧的一端安装在第一凹槽内，第一弹簧另一端与第一导向管道连接；当第一弹簧受到挤压产生弹力时，第一弹簧不会扭转且能产生稳定的弹力。

作为优选，所述限位块上设有使管体的尾端推动限位块的接触部，所述接触部上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面；所述限位块与接触部相邻且朝向管体的位置设有用于抵靠管体外壁的第二缺口，所述第二缺口的外形轮廓与管体外壁相互匹配，每个所述第二缺口与管体同轴心设置。

限位块设置了接触部，所述接触部上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面，管体安装到瓶体内部时管体的尾端会先与倾斜平面接触；管体往瓶体内部延伸安装的同时会推动限位块靠近安装轴套的内壁，每个所述限位块会相互远离直到限位块上的第二缺口与管体的外壁相互贴合，此时每个所述限位块就会挤压接触管体的外壁。管体安装到位时其外壁会始终受到挤压，这样管体在其径向就无法移动且始终与瓶体保持稳定连接。

作为优选，所述限位装置的正下方设有成对设置的防拆装置，两个所述防拆装置相对设置在管体的两侧；所述防拆装置还包括第二导向管道、安装座和阻挡座，所述第二导向管道内设有第二弹簧和阻挡件，所述第二弹簧的一端第二导向管道的内壁固定连接，第二弹簧的另一端与阻挡件固定连接；所述第二导向管道为方向管道，第二导向管道的上端面设有与其固定连接的安装座，所述安装座上设有与其枢接的锁扣，所述锁扣的第一端与阻挡件相互卡接，所述锁扣远离组阻挡件的第二端朝向限位块设置；限位块移动的同时推动锁扣相对安装座转动，锁扣转动的同时脱离阻挡件。

限位块移动的同时会推动锁扣，锁扣受到推动会相对安装座转动，锁扣转动的同时会脱离阻挡件，所述阻挡件失去了锁扣的限位会在第二弹簧弹力作用下靠近管体且会移动到管体的限位凹槽内。

作为优选，所述锁扣朝向限位块的第二端设有第二凸起，所述限位块下方设有第一凸起，所述第二凸起朝向第一凸起设置。

设置了第二凸起，方便限位块下方的第一凸起推动锁扣。

作为优选，所述锁扣的第一端设有用于卡住阻挡件的第三凸起，所述阻挡件上设有用于容纳第三凸起的第二凹槽。

当第三凸起卡在第二凹槽内时，所述阻挡件无法移动，所述防拆装置处于解锁状态，管体就能伸入瓶体进行安装；当锁扣转动时，所述第三凸起就会脱离第二凹槽，所述阻挡件失去限位就会靠近管体且会卡到管体的限位凹槽内；此时防拆装置处于锁定状态，管体已安装在瓶体内就无法相对瓶体上下移动。

作为优选，所述阻挡座与锁扣之间设有避免锁扣任意转动的第三弹簧，所述第三弹簧的一端与阻挡座固定连接，所述第三弹簧的另一端抵靠在锁扣的第二端上。

所述锁扣与阻挡座之间设有第三弹簧，这样锁扣在第三弹簧弹力的作用不会随意相对安装座转动，这样锁扣就会始终卡在阻挡件内；锁扣在不受外力的作用时能稳定钩住阻挡件使其保持静止状态；只有在限位块推动锁扣且让锁扣克服第三弹簧的弹力时，锁扣才会脱离阻挡件。

作为优选，所述阻挡件上设有使管体的尾端推动阻挡件的过渡部，所述过渡部上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面。

当阻挡件失去锁扣的限位时，两个相对设置的阻挡件就会相互靠近；管体安装到瓶体内部时管体的尾端会先与阻挡件接触，管体就会先推动过渡部上的倾斜平面；那么两个相对设置的阻挡件受到管体推动相互远离且始终与管体的外壁接触，这样阻挡件在第二弹簧弹力的作用下始终抵靠在管体的外壁上；当管体的限位凹槽处于阻挡件的正前方时，所述阻挡件就会自动落到限位凹槽内且挤压接触限位凹槽的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在管体上设置了对管体进行限位的限位装置，限位装置上的限位块通过第一弹簧抵靠在管体的外壁上；当管体安装到位时所述限位块就挤压接触管体的外壁，从而实现管体的径向限位；在管体的限位装置下方设置了防拆装置，所述防拆装置包括阻挡件、锁扣和第二弹簧；管体推动限位块移动的同时限位块推动锁扣转动，锁扣转动的同时会脱离阻挡件，阻挡件失去锁扣的限位就会在第二弹簧弹力的作用下移动到限位凹槽内且挤压接触限位凹槽的内壁，这样管体在阻挡件的限位下不会与瓶体脱离。因此，本实用新型具有防拆效果且防拆可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型未安装管体的内部结构图；

图3为本实用新型未安装管体以及隐藏了锁扣的内部结构图；

图4为瓶体的内部结构图；

图5为本实用新型管体安装到位时的内部结构图；

图6为图2中A位置的局部放大图；

图7为图3中B位置的局部放大图；

图8为图4中C位置的局部放大图；

图9为图5中D位置的局部放大图；

图10为锁扣的立体图；

图11为阻挡件的立体图；

图12为限位块的立体图；

图13为限位块另一视角的立体图。

图中标记：1、管体；2、阀体；3、瓶体；4、限位装置；41、限位块；411、第一凸起；412、第一凹槽；413、接触部；414、第二缺口；42、第一弹簧；43、第一导向管道；44、第一缺口；5、防拆装置；51、阻挡件；511、过渡部；512、第二凹槽；52、锁扣；521、第二凸起；522、第三凸起；53、第二弹簧；54、第二导向管道；55、安装座；56、阻挡座；57、第三弹簧；6、限位凹槽；7、安装轴套。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图13所示，本实施例公开了一种具有防拆功能的虹吸管，包括管体1，所述管体1分别与阀体2以及瓶体3固定连接，所述管体1延伸安装在瓶体3内且与瓶体3的瓶口相互焊接；所述瓶体3内部设有对管体1进行限位的限位装置4，所述限位装置4包括限位块41和第一弹簧42，所述限位块41通过第一弹簧42抵靠在管体1外壁；所述限位装置4下方设有防拆装置5，所述防拆装置5包括阻挡件51、锁扣52和第二弹簧53，所述阻挡件51和锁扣52相互卡接，所述阻挡件51还与第二弹簧53连接；管体1推动限位块41移动的同时限位块41推动锁扣52脱离阻挡件51，所述管体1上设有用于容纳阻挡件51的限位凹槽6，阻挡件51脱离锁扣52的同时在第二弹簧53弹力的作用下挤压接触限位凹槽6的内壁。

所述瓶体3内设有用于安装限位装置4和防拆装置5的安装轴套7，所述安装轴套7与瓶体3的内壁固定连接且位于瓶口的正下方；所述限位装置4包括限位块41、第一弹簧42和第一导向管道43，所述安装轴套7的内壁上设有若干以圆周阵列分布的第一导向管道43，所述第一导向管道43内设有用于连接限位块41的第一弹簧42；所述第一弹簧42的一端与限位块41固定连接，第一弹簧42的另一端与第一导向管道43的内壁固定连接，所述第一弹簧42为压缩弹簧，所述第一弹簧42推动限位块41挤压接触管体1的外壁。所述限位块41的正下方设有用于推动锁扣52的第一凸起411，所述第一导向管道43上设有用于容纳第一凸起411的第一缺口44，所述限位块41沿着第一导向管道43移动的同时所述第一凸起411沿着第一缺口44移动，所述第一缺口44上两个相互平行的侧壁分别与第一凸起411上的侧壁相互贴合。

所述限位块41上设有用于容纳第一弹簧42的第一凹槽412，所述第一弹簧42的一端与第一凹槽412的内壁固定连接，第一弹簧42的另一端第一导向管道43的内壁固定连接。所述限位块41上设有使管体1的尾端推动限位块41的接触部413，所述接触部413上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面；所述限位块41与接触部413相邻且朝向管体1的位置设有用于抵靠管体1外壁的第二缺口414，所述第二缺口414的外形轮廓与管体1外壁相互匹配，每个所述第二缺口414与管体1同轴心设置。

所述限位装置4的正下方设有成对设置的防拆装置5，两个所述防拆装置5相对设置在管体1的两侧；所述防拆装置5还包括第二导向管道54、安装座55和阻挡座56，所述第二导向管道54内设有第二弹簧53和阻挡件51，所述第二弹簧53的一端第二导向管道54的内壁固定连接，第二弹簧53的另一端与阻挡件51固定连接；所述第二导向管道54为方向管道，第二导向管道54的上端面设有与其固定连接的安装座55，所述安装座55上设有与其枢接的锁扣52，所述锁扣52的第一端与阻挡件51相互卡接，所述锁扣52远离组阻挡件51的第二端朝向限位块41设置；限位块41移动的同时推动锁扣52相对安装座55转动，锁扣52转动的同时脱离阻挡件51。所述锁扣52朝向限位块41的第二端设有第二凸起521，所述限位块41下方设有第一凸起411，所述第二凸起521朝向第一凸起411设置。所述锁扣52的第一端设有用于卡住阻挡件51的第三凸起522，所述阻挡件51上设有用于容纳第三凸起522的第二凹槽512。当第三凸起522卡在第二凹槽512内时，所述阻挡件51无法移动，所述防拆装置5处于解锁状态，管体1就能伸入瓶体3进行安装；当锁扣52转动时，所述第三凸起522就会脱离第二凹槽512，所述阻挡件51失去限位就会靠近管体1且会卡到管体1的限位凹槽6内；此时防拆装置5处于锁定状态，管体1安装在瓶体3内就无法相对瓶体3上下移动。所述阻挡座56与锁扣52之间设有避免锁扣52任意转动的第三弹簧57，所述第三弹簧57的一端与阻挡座56固定连接，所述第三弹簧57的另一端抵靠在锁扣52的第二端上。所述阻挡件51上设有使管体1的尾端推动阻挡件51的过渡部511，所述过渡部511上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面。

本实施例的具体工作过程如下，管体1从瓶体3的瓶口位置伸入到瓶体3内部时，每个所述第一导向管道43内的限位块41就受到管体1的推力作用，限位块41受到管体1推动时每个所述限位块41就会相互远离；当管体1安装到位时，所述限位块41在第一弹簧42弹力的作用下挤压接触管体1的外壁，然后再把管体1与瓶体3焊接在一起。

在管体1插入到瓶体3的过程中，防拆装置5会从解锁状态变为锁定状态；防拆装置5的工作原理如下：在管体1插入瓶体3时会推动限位块41移动，限位块41移动的同时会推动锁扣52，锁扣52受到推动会相对安装座55转动，锁扣52转动的同时会脱离阻挡件51，锁扣52上的第三凸起522同时会脱离阻挡件51上的第二凹槽512，所述阻挡件51失去了锁扣52的限位会在第二弹簧53弹力作用下靠近管体1。当阻挡件51失去锁扣52的限位时，两个相对设置的阻挡件51就会相互靠近；管体1安装到瓶体3内部时管体1的尾端会先与阻挡件51接触，管体1就会先推动过渡部511上的倾斜平面；那么两个相对设置的阻挡件51受到管体1推动相互远离且始终与管体1的外壁接触，这样阻挡件51在第二弹簧弹53力的作用下始终抵靠在管体1的外壁上；当管体1的限位凹槽6处于阻挡件51的正前方时，所述阻挡件51就会自动落到限位凹槽6内且挤压接触限位凹槽6的内壁。因此，当管体1安装到位时，管体1就会在防拆装置5的限制下无法从瓶体3内脱离，有很好的防拆效果。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种具有防拆功能的虹吸管，包括管体(1)，所述管体(1)分别与阀体(2)以及瓶体(3)固定连接，其特征在于，所述管体(1)延伸安装在瓶体(3)内且与瓶体(3)的瓶口相互焊接；所述瓶体(3)内部设有对管体(1)进行限位的限位装置(4)，所述限位装置(4)包括限位块(41)和第一弹簧(42)，所述限位块(41)通过第一弹簧(42)抵靠在管体(1)外壁；所述限位装置(4)下方设有防拆装置(5)，所述防拆装置(5)包括阻挡件(51)、锁扣(52)和第二弹簧(53)，所述阻挡件(51)和锁扣(52)相互卡接，所述阻挡件(51)还与第二弹簧(53)连接；管体(1)推动限位块(41)移动的同时限位块(41)推动锁扣(52)脱离阻挡件(51)，所述管体(1)上设有用于容纳阻挡件(51)的限位凹槽(6)，阻挡件(51)脱离锁扣(52)的同时在第二弹簧(53)弹力的作用下挤压接触限位凹槽(6)的内壁。

2.根据权利要求1所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述瓶体(3)内设有用于安装限位装置(4)和防拆装置(5)的安装轴套(7)，所述安装轴套(7)与瓶体(3)的内壁固定连接且位于瓶口的正下方；所述限位装置(4)包括限位块(41)、第一弹簧(42)和第一导向管道(43)，所述安装轴套(7)的内壁上设有若干以圆周阵列分布的第一导向管道(43)，所述第一导向管道(43)内设有用于连接限位块(41)的第一弹簧(42)；所述第一弹簧(42)的一端与限位块(41)固定连接，第一弹簧(42)的另一端与第一导向管道(43)的内壁固定连接，所述第一弹簧(42)为压缩弹簧，所述第一弹簧(42)推动限位块(41)挤压接触管体(1)的外壁。

3.根据权利要求2所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述限位块(41)的正下方设有用于推动锁扣(52)的第一凸起(411)，所述第一导向管道(43)上设有用于容纳第一凸起(411)的第一缺口(44)，所述限位块(41)沿着第一导向管道(43)移动的同时所述第一凸起(411)沿着第一缺口(44)移动，所述第一缺口(44)上两个相互平行的侧壁分别与第一凸起(411)上的侧壁相互贴合。

4.根据权利要求2所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述限位块(41)上设有用于容纳第一弹簧(42)的第一凹槽(412)，所述第一弹簧(42)的一端与第一凹槽(412)的内壁固定连接，第一弹簧(42)的另一端第一导向管道(43)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述限位块(41)上设有使管体(1)的尾端推动限位块(41)的接触部(413)，所述接触部(413)上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面；所述限位块(41)与接触部(413)相邻且朝向管体(1)的位置设有用于抵靠管体(1)外壁的第二缺口(414)，所述第二缺口(414)的外形轮廓与管体(1)外壁相互匹配，每个所述第二缺口(414)与管体(1)同轴心设置。

6.根据权利要求2所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述限位装置(4)的正下方设有成对设置的防拆装置(5)，两个所述防拆装置(5)相对设置在管体(1)的两侧；所述防拆装置(5)还包括第二导向管道(54)、安装座(55)和阻挡座(56)，所述第二导向管道(54)内设有第二弹簧(53)和阻挡件(51)，所述第二弹簧(53)的一端第二导向管道(54)的内壁固定连接，第二弹簧(53)的另一端与阻挡件(51)固定连接；所述第二导向管道(54)为方向管道，第二导向管道(54)的上端面设有与其固定连接的安装座(55)，所述安装座(55)上设有与其枢接的锁扣(52)，所述锁扣(52)的第一端与阻挡件(51)相互卡接，所述锁扣(52)远离组阻挡件(51)的第二端朝向限位块(41)设置；限位块(41)移动的同时推动锁扣(52)相对安装座(55)转动，锁扣(52)转动的同时脱离阻挡件(51)。

7.根据权利要求6所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述锁扣(52)朝向限位块(41)的第二端设有第二凸起(521)，所述限位块(41)下方设有第一凸起(411)，所述第二凸起(521)朝向第一凸起(411)设置。

8.根据权利要求6所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述锁扣(52)的第一端设有用于卡住阻挡件(51)的第三凸起(522)，所述阻挡件(51)上设有用于容纳第三凸起(522)的第二凹槽(512)。

9.根据权利要求6所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述阻挡座(56)与锁扣(52)之间设有避免锁扣(52)任意转动的第三弹簧(57)，所述第三弹簧(57)的一端与阻挡座(56)固定连接，所述第三弹簧(57)的另一端抵靠在锁扣(52)的第二端上。

10.根据权利要求6所述的具有防拆功能的虹吸管，其特征在于，所述阻挡件(51)上设有使管体(1)的尾端推动阻挡件(51)的过渡部(511)，所述过渡部(511)上设有与竖直平面存在夹角的倾斜平面。