CN219413866U - 一种防泄漏的密封件结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防泄漏的密封件结构,包括:管道和密封件结构,所述管道上固定焊接有连接座,所述密封件结构包括安装座,所述安装座设置在连接座底侧,所述安装座顶侧壁上开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设置有橡胶圈,所述安装座上设置有挤压机构。本实用新型通过设置的螺杆带动锥形挤压块向下移动挤压滑杆,推动滑杆滑动,带动推板移动,推板移动时,可带动对应位置的第一推拉杆和第二推拉杆发生翻转,从而推动上环形挤压板和下环形挤压板背向移动,对橡胶圈进行挤压,从而将橡胶圈的顶侧和底侧分别挤压贴合在连接座和环形凹槽底壁上,保证了橡胶圈的接触面的挤压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件技术领域,具体为一种防泄漏的密封件结构。
背景技术
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件虽小,但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件,在日常生活中密封件也是必不可少,日常使用的输水管道的接口处,防止水资源的浪费。
现有的密封件在长时间使用后,密封件内的橡胶圈因自身弹力消退容易造成与接触面压力不足,橡胶圈密封处产生缝隙,导致贴合不紧密,从而导致密封效果不好,容易造成泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防泄漏的密封件结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防泄漏的密封件结构,包括:
管道,所述管道上固定焊接有连接座,所述连接座上开设有安装孔;
密封件结构,所述密封件结构包括安装座,所述安装座设置在连接座底侧,所述安装座顶侧壁上开设有环形凹槽,所述环形凹槽内设置有橡胶圈,所述安装座顶侧开设有六个环形等距分布的第一螺纹孔,所述安装座上设置有挤压机构。
优选的,所述挤压机构包括六个滑杆、上环形挤压板和下环形挤压板,六个所述滑杆均滑动连接在安装座上,六个所述滑杆的一端分别延伸至对应位置的第一螺纹孔内,六个所述滑杆远离第一螺纹孔的一端均延伸至环形凹槽内且均固定粘接有推板。
优选的,所述上环形挤压板固定粘接在橡胶圈顶侧内壁上,所述下环形挤压板固定粘接在橡胶圈底侧内壁上,所述上环形挤压板底侧转动连接有六个环形等距分布的第一推拉杆,所述下环形挤压板顶侧转动连接有六个环形等距分布的第二推拉杆,所述第一推拉杆和对应的第二推拉杆均转动连接在对应位置的推板上。
优选的,所述第一螺纹孔配设有螺杆,所述螺杆底端固定焊接有锥形挤压块。
优选的,所述连接座上开设有六个与螺杆相适配的第二螺纹孔。
优选的,所述安装座上开设有两个与安装孔相适配的定位孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置的螺杆带动锥形挤压块向下移动挤压滑杆,推动滑杆向环形凹槽方向滑动,带动推板移动,推板移动时,可带动对应位置的第一推拉杆和第二推拉杆发生翻转,从而推动上环形挤压板和下环形挤压板背向移动,对橡胶圈进行挤压,从而将橡胶圈的顶侧和底侧分别挤压贴合在连接座和环形凹槽底壁上,保证橡胶圈的接触面的挤压力,避免了橡胶圈密封处产生缝隙,导致贴合不紧密,从而导致密封效果不好,容易造成泄漏的问题;
2、本实用新型螺杆通过与第一螺纹孔和第二螺纹孔的配合,在挤压滑杆的同时也可起到紧固安装座与连接座的效果,提高了安装座与连接座安装的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防泄漏的密封件结构立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种防泄漏的密封件结构中的安装座剖面正视结构图;
图3为本实用新型提出的一种防泄漏的密封件结构中的安装座俯视结构图;
图4为本实用新型提出的一种防泄漏的密封件结构中的图2中A处放大结构图。
图中:1、管道;2、连接座;3、安装孔;4、安装座;5、环形凹槽;6、橡胶圈;7、第一螺纹孔;8、滑杆;9、推板;10、第二推拉杆;11、上环形挤压板;12、下环形挤压板;13、螺杆;14、锥形挤压块;15、定位孔;16、第一推拉杆;17、第二螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种防泄漏的密封件结构,包括:
管道1,所述管道1上固定焊接有连接座2,所述连接座2上开设有安装孔3;
密封件结构,所述密封件结构包括安装座4,所述安装座4设置在连接座2底侧,所述安装座4顶侧壁上开设有环形凹槽5,所述环形凹槽5内设置有橡胶圈6,所述安装座4顶侧开设有六个环形等距分布的第一螺纹孔7,所述安装座4上设置有挤压机构。
所述挤压机构包括六个滑杆8、上环形挤压板11和下环形挤压板12,六个所述滑杆8均滑动连接在安装座4上,六个所述滑杆8的一端分别延伸至对应位置的第一螺纹孔7内,六个所述滑杆8远离第一螺纹孔7的一端均延伸至环形凹槽5内且均固定粘接有推板9。
所述上环形挤压板11固定粘接在橡胶圈6顶侧内壁上,所述下环形挤压板12固定粘接在橡胶圈6底侧内壁上,所述上环形挤压板11底侧转动连接有六个环形等距分布的第一推拉杆16,所述下环形挤压板12顶侧转动连接有六个环形等距分布的第二推拉杆10,第一推拉杆16和第二推拉杆10位置一一对应,所述第一推拉杆16和对应的第二推拉杆10均转动连接在对应位置的推板9上,当滑杆8向环形凹槽5方向滑动时,可推动推板9移动,推板9移动时,可带动对应位置的第一推拉杆16和第二推拉杆10发生翻转,从而推动上环形挤压板11和下环形挤压板12背向移动,对橡胶圈6进行挤压。
所述第一螺纹孔7配设有螺杆13,所述螺杆13底端固定焊接有锥形挤压块14,螺杆13旋拧进第一螺纹孔7内时,可带动锥形挤压块14向下移动挤压滑杆8,推动滑杆8滑动。
所述连接座2上开设有六个与螺杆13相适配的第二螺纹孔17,通过开设的第二螺纹孔17可起到安装座4安装在连接座2上时的紧固作用。
所述安装座4上开设有两个与安装孔3相适配的定位孔15,在安装安装座4时,可通过定位孔15和安装孔3对齐配合,并通过紧固螺栓对安装座4进行定位固定。
工作原理:该实用新型在安装密封件机构时,先将安装座4贴合在连接座2底侧,并使定位孔15与安装孔3对齐,通过紧固螺栓对安装座4进行初步定位固定,之后依次将六个螺杆13通过第二螺纹孔17旋拧进第一螺纹孔7中,螺杆13旋拧进第一螺纹孔7内时,可带动锥形挤压块14向下移动挤压滑杆8,推动滑杆8向环形凹槽5方向滑动,推动推板9移动,推板9移动时,可带动对应位置的第一推拉杆16和第二推拉杆10发生翻转,从而推动上环形挤压板11和下环形挤压板12背向移动,对橡胶圈6进行挤压,从而将橡胶圈6的顶侧和底侧分别挤压贴合在连接座2和环形凹槽5底壁上,保证橡胶圈6的接触面的挤压力,避免了橡胶圈6密封处产生缝隙,导致贴合不紧密,从而导致密封效果不好,容易造成泄漏的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防泄漏的密封件结构,其特征在于,包括:
管道(1),所述管道(1)上固定焊接有连接座(2),所述连接座(2)上开设有安装孔(3);
密封件结构,所述密封件结构包括安装座(4),所述安装座(4)设置在连接座(2)底侧,所述安装座(4)顶侧壁上开设有环形凹槽(5),所述环形凹槽(5)内设置有橡胶圈(6),所述安装座(4)顶侧开设有六个环形等距分布的第一螺纹孔(7),所述安装座(4)上设置有挤压机构。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的密封件结构,其特征在于:所述挤压机构包括六个滑杆(8)、上环形挤压板(11)和下环形挤压板(12),六个所述滑杆(8)均滑动连接在安装座(4)上,六个所述滑杆(8)的一端分别延伸至对应位置的第一螺纹孔(7)内,六个所述滑杆(8)远离第一螺纹孔(7)的一端均延伸至环形凹槽(5)内且均固定粘接有推板(9)。
3.根据权利要求2所述的一种防泄漏的密封件结构,其特征在于:所述上环形挤压板(11)固定粘接在橡胶圈(6)顶侧内壁上,所述下环形挤压板(12)固定粘接在橡胶圈(6)底侧内壁上,所述上环形挤压板(11)底侧转动连接有六个环形等距分布的第一推拉杆(16),所述下环形挤压板(12)顶侧转动连接有六个环形等距分布的第二推拉杆(10),所述第一推拉杆(16)和对应的第二推拉杆(10)均转动连接在对应位置的推板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种防泄漏的密封件结构,其特征在于:所述第一螺纹孔(7)配设有螺杆(13),所述螺杆(13)底端固定焊接有锥形挤压块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种防泄漏的密封件结构,其特征在于:所述连接座(2)上开设有六个与螺杆(13)相适配的第二螺纹孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种防泄漏的密封件结构,其特征在于:所述安装座(4)上开设有两个与安装孔(3)相适配的定位孔(15)。
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