CN219413634U - 气阀和充气产品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气阀和充气产品。该气阀包括：阀座，阀座包括第一端和相反于第一端的第二端，在邻近第二端的内侧壁上构造有两个处于同一径向的第一安装孔；以及阀芯组件，阀芯组件设置在阀座内并且包括与阀座的内侧壁适配的框架和安装在框架的第一端面上的柔性的膜片；框架上构造有轴向贯穿的气孔和与两个第一安装孔对应的两个转轴，膜片适于打开或封闭气孔，转轴可转动地适配于相应的第一安装孔中，使阀芯组件适于相对于阀座翻转至膜片朝向阀座的第一端或远离阀座的第一端。在对使用该气阀的充气产品进行充气或放气时，如果发生气体回流，膜片会自动封闭框架上的气孔，阻止气体回流，进而提高充气产品的充气或放气速度。

Description

气阀和充气产品

技术领域

本申请涉及通气装置领域，特别涉及一种气阀。本申请还涉及包括这种气阀的充气产品。

背景技术

充气床垫、充气水池等充气产品由于轻便、易用等优点而越来越受人们的喜欢。在充气产品上安装有通气口，以给充气产品充气或放气。然而，在给充气产品充气时，充气产品内的气体易于经该通气口向外界流出；而在将充气产品放气时，外界气体则易于经该通气口流入充气产品内，这导致充气产品充气和放气的速度较慢。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请的第一方面提出了一种气阀。该气阀包括：阀座，阀座包括第一端和相反于第一端的第二端，在邻近第二端的内侧壁上构造有两个处于同一径向的第一安装孔；以及阀芯组件，阀芯组件设置在阀座内并且包括与阀座的内侧壁适配的框架和安装在框架的第一端面上的柔性的膜片；框架上构造有轴向贯穿的气孔和与两个第一安装孔对应的两个转轴，膜片适于打开或封闭气孔，转轴可转动地适配于相应的第一安装孔中，使阀芯组件适于相对于阀座翻转至膜片朝向阀座的第一端或远离阀座的第一端。

在一个实施例中，膜片的一部分与框架固定连接，膜片的其余部分适于与框架分开以打开气孔，或适于与框架贴紧以封闭气孔。

在一个实施例中，在框架上偏离气孔构造有第二安装孔；膜片的边缘处构造有平行于框架的轴向延伸的插杆，插杆装配在第二安装孔中。

在一个实施例中，插杆为柔性并且包括与膜片间隔开的扩径部以及处于扩径部和膜片之间的缩径部，扩径部的径向尺寸大于第二安装孔的径向尺寸；缩径部与第二安装孔配合在一起，扩径部抵靠在框架的与第一端面相对的第二端面上。

在一个实施例中，在框架上偏离转轴还构造有按压部，按压部从框架的边缘径向向内延伸。

在一个实施例中，按压部的延伸方向与转轴的延伸方向垂直。

在一个实施例中，框架上构造有横向穿过气孔的支撑杆，支撑杆适于支撑膜片。

在一个实施例中，在第一安装孔处，阀座的内侧壁上构造有靠近第一端和/或第二端且径向向内凸出的筋条；筋条与框架的周向外侧面抵触。

在一个实施例中，阀座和/或框架由塑料制成。

在一个实施例中，气阀还包括罩壳，罩壳安装到阀座的第二端处并且构造有气流通道；和阀盖，阀盖可拆装地安装在阀座的第一端处，阀盖的内表面和阀座之间安装有密封圈。

本申请的第二方面提出了一种充气产品。该充气产品包括：产品主体；以及根据上文所述的气阀，阀座与产品主体相连，并且阀座的第一端处于产品主体的外部，第二端处于产品主体的内部。

本申请的有益效果如下：本申请的气阀的阀芯组件通过两个转轴可转动地安装在阀座上，从而能够相对于阀座翻转，进而使框架上的膜片朝向阀座的第一端或远离阀座的第一端。在将这种气阀应用到充气产品中后，在充气产品的充气或放气过程，发生气体回流时，膜片会自动封闭框架上的气孔，阻止气体回流，进而提高充气产品的充气或放气速度。

附图说明

借助于本申请的典型实施例的非限定性例子，在随后的详细描述中将基于多幅附图来对本申请进行进一步的描述。附图并未按照实际比例绘制。

图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的充气产品。

图2示意性地显示了根据本申请的一个实施例的气阀。

图3是图2的截面图。

图4是气阀的分解图。

图5示意性地显示了将阀盖打开的状态。

图6示意性地显示了气阀用于给充气产品充气时的状态。

图7示意性地显示了气阀用于给充气产品放气时的状态。

图8示意性地显示了气阀用于给充气产品快速放气时的状态。

具体实施方式

这里所介绍的细节是示例性的，并仅用来对本申请的实施例进行例证性讨论，它们的存在是为了提供被认为是对本申请的原理和概念方面的最有用和最易理解的描述。关于这一点，这里并没有试图对本申请的结构细节作超出于基本理解本申请所需的程度的介绍，本领域的技术人员通过说明书及其附图可以清楚地理解如何在实践中实施本申请的几种形式。

在本申请中，方向用语“横向”是指与轴向大体垂直的方向。

图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的充气产品1。如图1所示，充气产品1包括产品主体2和安装在产品主体2上的气阀3。气阀3用于给充气产品1充气或放气。

可选地，充气产品1可以为充气床垫、充气海绵床垫、充气沙发、充气水池或充气玩具等。

下面来描述气阀3。

如图2、图3和图4所示，气阀3包括阀座4和设置在阀座4内的阀芯组件5。具体来说，阀座4包括第一端41和相反于第一端41的第二端42。在邻近第二端42的内侧壁上构造有两个处于同一径向的第一安装孔421。阀芯组件5包括与阀座4的内侧壁适配的框架50和安装在框架50的第一端面501上的柔性的膜片52(如图6和图7所示)。在框架50上构造有轴向贯穿的气孔514，膜片52适于打开或封闭气孔514。框架50上还构造有与两个第一安装孔421对应的两个转轴513，并且转轴513可转动地插入到相应的第一安装孔421中。这样，阀芯组件5可相对于阀座4翻转至膜片52朝向阀座4的第一端41或远离第一端41(如图3、图6和图7所示)。

在将本申请的气阀3应用到充气产品1上时，阀座4与产品主体2相连，并且阀座4的第一端41处于产品主体2的外部，第二端42处于产品主体2的内部。

在给充气产品1充气时，阀座4的第一端41与气源(图中未示出)相连，阀芯组件5被翻转至膜片52远离阀座4的第一端41。例如，可以手动翻转阀芯组件5。这样，在来自气源的气流(如图6中的箭头A所示)的压力作用下，膜片52的至少部分远离框架50的第一端面501使得气孔514导通(如图6所示)，从而将气体充入充气产品1中。在充气过程中，如果充气产品1内的气流向外反流，则反流的气体会推动膜片52朝向框架50运动而封闭气孔514，从而阻止反流。在将充气产品1放气时，可以手动将阀芯组件5翻转至膜片52朝向阀座4的第一端41。这样，与充气过程类似，在来自充气产品1内的气流(如图7中的箭头B所示)的压力作用下，膜片52将气孔514导通(如图7所示)，从而使充气产品1内的气体放出。在放气过程中，如果环境中的气体向充气产品1内部反流，则反流的气体会推动膜片52朝向框架50运动而封闭气孔514，从而阻止反流。由此，在将本申请的气阀4应用到充气产品1中后，在对充气产品1进行充气或放气时，可极大地减轻气体反流，进而提高了对充气产品1进行充气或放气的速度。

可选地，在需要对充气产品1快速放气时，可将阀芯组件5旋转到相对于阀座4呈竖直状态(如图8所示)。这样，阀芯组件5对阀座4的内腔的遮挡最小，以便于充气产品1内的气体快速涌出。应理解的是，如果需要将充气产品1内的气体完全排出(例如，用户在挤压及收折充气产品1的过程中)，则需要将阀芯组件5翻转到如图7所示的那样，可以避免在排出充气产品1内的气体时气体发生反流，由此实现将充气产品内的气体完全排出，减小充气产品收折后的体积，方便存储。

此外，在对充气产品1充气结束后，膜片52在充气产品1内的气体的压力作用下，会紧贴到框架50上并封闭气孔514。这样，可防止充气产品1漏气。

可选地，在框架50上构造有横向穿过气孔514的支撑杆515(如图4所示)。这样，在膜片52贴紧框架50时，会由支撑杆515支撑，以防止气体将膜片52压入到气孔514中而造成漏气或气体反流。

可选地，膜片52可以由硅胶制成。这样，膜片52具有良好的柔性，以便于在气体推动下变形，以打开或封闭气孔514。当然，膜片52也可以由其他的柔性材料制成，例如橡胶等，这里不再赘述。

如图4所示，为了便于制造气阀3，将阀座4制造成圆环形，阀芯组件5的框架50也相应地为圆形。当然，阀座4和框架50也可以为其他形状，例如矩形等，这里不再赘述。

可选地，阀座4和/或框架50由塑料制成。这样，阀座4和/或框架50具有适当弹性。在将阀芯组件5与阀座4装配到一起时，可将阀座4和/或框架50轻微变形，以将转轴513插入到第一安装孔421中。之后，阀座4和/或框架50的形状可自动恢复。这样，可将转轴513稳定地保持到第一安装孔421中，不易脱出，从而阀芯组件5也就稳定地装配到阀座4上，不易脱落。另外，在阀座4由塑料制成的情况下，可以通过高频焊接将阀座4与产品主体2焊接到一起，操作方便而且能保证阀座4与产品主体2之间的连接气密性。

在一个实施例中，阀座4和/或框架50可以由ABS塑料或PVC或TPU制成。当然，本领域的技术人员也可以选择其他的材料来制作阀座4和/或框架50，这里不再赘述。

如图6和图7所示，膜片52的一部分与框架50固定连接，膜片52的其余部分适于与框架分开以打开气孔514，或适于与框架50贴紧以封闭气孔514。

可选地，如图3、图4和图5所示，在框架50上偏离气孔514构造有第二安装孔512。膜片52的边缘处构造有沿框架50的轴向C延伸的插杆521，插杆521装配在第二安装孔512中。通过这种结构，可方便地将膜片52装配到框架50上。

可选地，插杆521为柔性，例如其与膜片52一体成型。如图4所示，插杆521包括与膜片52间隔开的扩径部523以及处于扩径部523和膜片52之间的缩径部522。扩径部523的径向尺寸大于第二安装孔512的径向尺寸。在装配状态中，缩径部522与第二安装孔512配合在一起，扩径部523抵靠在框架50的与第一端面501相对的第二端面502上。这样，从整体上看，插杆521卡接到第二安装孔512中，由此膜片52稳定地安装到框架50上。另外，由于插杆521是柔性的，在装配时，在将插杆521的端部部分穿过第二安装孔512后，继续轴向拉伸插杆521，扩径部523会被径向压缩而穿过第二安装孔512。在扩径部523穿过第二安装孔512后，形状会自动恢复。

如图4和图5所示，插杆521的数量为两个，并且这两个插杆521设置为彼此靠近，以仅使膜片52的一部分与框架50固定连接，其余部分能相对于框架50运动。另外，通过设置两个插杆521，还可以防止膜片52相对于框架50在横向方向上转动，而难以封闭气孔514。当然，插杆521的数量也可以为一个或更多个，只要能保证膜片52能够打开或封闭气孔514即可，这里不再赘述。

可选地，也可以将膜片52的一部分粘结或焊接到框架50上，这是本领域的技术人员容易实现的，这里不再赘述。

还如图4和图5所示，在框架50上偏离转轴513还构造有按压部516。这样，使用者可手动按压按压部516来使阀芯组件5翻转。在一个实施例中，按压部516从框架50的边缘径向向内延伸。这样，可以将按压部516构造为尺寸较大，以方便使用者操作。

可选地，按压部516的延伸方向与转轴513的延伸方向大体垂直。这样，在使用者按压按压部516时，对阀芯组件5施加的力矩最大，以方便地驱动阀芯组件5翻转。在一个实施例中，如图4所示，按压部516的数量为两个并且设置为径向相对，以方便使用者的操作。

还如图2和图4所示，在第一安装孔421处，在阀座4的内侧壁上构造有分别靠近第一端41和第二端42且径向向内凸出的筋条422(即，存在两条筋条422)。筋条422与框架50的周向外侧面抵触。通过这种结构，在图6和图7的状态下，筋条422与框架50的周向外侧面抵触，由此实现了框架50的周向侧壁与阀座4之间的密封，避免气体发生反流；对于充满气或完全放气的充气产品1而言，这也有助于防止充气产品1漏气或防止外界气体进入到充气产品1中。而且，两条筋条422也会对阀芯组件5的翻转动作施加阻尼，而使阀芯组件5保持在预定的姿态，例如，阀芯组件5保持在膜片52远离阀座4的第一端41的状态(如图6所示)、或保持在膜片52朝向阀座4的第一端41的状态(如图7所示)、或保持在相对于阀座4呈竖直的状态(如图8所示)。此外，筋条422也对转轴513起到限位作用，有助于防止转轴513从第一安装孔421中脱出，进而有助于使阀芯组件5不易从阀座4中脱落。

可选地，在第一安装孔421处，在阀座4的内侧壁上也可以仅构造有靠近第一端41或第二端42且径向向内凸出的筋条422(换句话说，可以仅存在一条筋条422)，该一条筋条422与框架50的周向外侧面抵触，以实现框架50的周向侧壁与阀座4之间的密封。

还如图2、图3和图4所示，气阀3还包括安装到阀座4的第二端42处的罩壳6。在罩壳6上构造有气流通道61，以便于气体流过。例如，可以将罩壳6构造成格栅状。在将气阀3安装到产品主体2上时，罩壳6处于产品主体2的内部。罩体6对阀芯组件5起到保护作用，以有助于防止异物抵触膜片52而导致膜片52难以打开气孔514，也可有助于防止异物在转轴513附近累积而导致阀芯组件5难以转动。

可选地，如图3所示，罩壳6通过卡钩62与阀座4装配在一起。在其他实施例中，也可以将罩壳6与阀座4以其他方式连接，例如螺纹，这里不再赘述。

还如图3和图4所示，气阀3还包括阀盖7。阀盖7可拆装地安装在阀座4的第一端41处。在不使用气阀3时，可将阀盖7盖在阀座4的第一端41处，以防止异物进入到气阀3内，而造成气阀3故障。在需要对充气产品1充气或放气时，则将阀盖7打开。

可选地，如图3所示，阀盖7与阀座4为螺纹连接。当然，阀盖7与阀座4也可以通过其他拆装连接结构连接，例如卡扣连接，这里不再赘述。

可选地，还如图3所示，在阀盖7和阀座4之间安装有密封圈71。这样，在将阀盖7盖到阀座4上时，密封圈71会密封两者之间的间隙。对于充气结束或完全放气结束的充气产品1而言，这有助于以进一步防止充气产品1漏气或防止外界气体进入到充气产品1中。可选地，还如图3和图4所示，阀盖7通过柔性的连接带72与阀座4相连，以避免阀盖7丢失。

应注意的是，前面所述的例子仅以解释为目的，而不能认为是限制了本申请。虽然已经根据示例性实施例对本申请进行了描述，然而应当理解，这里使用的是描述性和说明性的语言，而不是限制性的语言。在当前所述的范围内，在不脱离本申请的范围和精神的范围中，可以对本申请进行改变。尽管这里已经根据特定的方式、材料和实施例对本申请进行了描述，但本申请并不仅限于这里公开的细节；相反，本申请可扩展到例如在所附权利要求的范围内的所有等同功能的结构、方法和应用。

Claims (10)

1.一种气阀，其特征在于，包括：

阀座，所述阀座包括第一端和相反于所述第一端的第二端，在邻近所述第二端的内侧壁上构造有两个处于同一径向的第一安装孔；以及

阀芯组件，所述阀芯组件设置在所述阀座内并且包括与所述阀座的内侧壁适配的框架和安装在所述框架的第一端面上的柔性的膜片；

所述框架上构造有轴向贯穿的气孔和与两个所述第一安装孔对应的两个转轴，所述膜片适于打开或封闭所述气孔，所述转轴可转动地适配于相应的所述第一安装孔中，使所述阀芯组件适于相对于所述阀座翻转至所述膜片朝向所述阀座的第一端或远离所述阀座的第一端。

2.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述膜片的一部分与所述框架固定连接，所述膜片的其余部分适于与所述框架分开以打开所述气孔，或适于与所述框架贴紧以封闭所述气孔。

3.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于，在所述框架上偏离所述气孔构造有第二安装孔；所述膜片的边缘处构造有平行于所述框架的轴向延伸的插杆，所述插杆装配在所述第二安装孔中。

4.根据权利要求3所述的气阀，其特征在于，所述插杆为柔性并且包括与所述膜片间隔开的扩径部以及处于所述扩径部和所述膜片之间的缩径部，所述扩径部的径向尺寸大于所述第二安装孔的径向尺寸；所述缩径部与所述第二安装孔配合在一起，所述扩径部抵靠在所述框架的与所述第一端面相对的第二端面上。

5.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述框架上偏离所述转轴还构造有按压部，所述按压部从所述框架的边缘径向向内延伸。

6.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述框架上构造有横向穿过所述气孔的支撑杆，所述支撑杆适于支撑所述膜片。

7.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，在所述第一安装孔处，所述阀座的内侧壁上构造有靠近所述第一端和/或所述第二端且径向向内凸出的筋条；所述筋条与所述框架的周向外侧面抵触。

8.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀座和/或所述框架由塑料制成。

9.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述气阀还包括：

罩壳，所述罩壳安装到所述阀座的第二端处并且构造有气流通道；和

阀盖，所述阀盖可拆装地安装在所述阀座的第一端处，所述阀盖的内表面和所述阀座之间安装有密封圈。

10.一种充气产品，其特征在于，包括：

产品主体；以及

根据权利要求1至9中任一项所述的气阀，所述阀座与产品主体相连，并且所述阀座的第一端处于所述产品主体的外部，所述第二端处于所述产品主体的内部。