CN219412766U - 一种可调节的水轮机导叶止推装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的水轮机导叶止推装置，包括导叶，导叶上固定有止推环，止推环的上方设有止推板，止推环与止推板之间设有调节轴向间距的调节组件，止推环与止推板之间设有连接固定的固定组件，止推板的上方固定有抗磨板，抗磨板位于顶盖的下方。本实用新型的有益效果：可以调整抗磨板的轴向位移量，当抗磨板产生磨损时，不必完全更换，通过调整其轴向位移后可以继续使用，方便检修，节省维护成本；安装抗磨板时，不需要测量并配车其厚度尺寸，可以通过调节螺栓达到抗磨板与顶盖的间隙要求，减少其安装及检修的工作量；检修及维护时，不需要拆卸止推环相关部件，仅通过旋动调节螺栓即可实现轴向位移补偿，减少了该部件装拆的工作量。

Description

一种可调节的水轮机导叶止推装置

技术领域

本实用新型属于立式水轮发电机组技术领域，具体涉及一种可调节的水轮机导叶止推装置。

背景技术

水轮机的活动导叶在水压力作用下会产生上浮力，当上浮力超过导叶自重时导叶便会向上抬起，因此通常需考虑设置导叶止推装置，以防止导叶上抬碰撞顶盖而影响机组稳定运行。

目前通常采用的技术方案(见图1)，是在导叶1上设置止推环4，止推环4上部通过第一螺栓5(内六角螺钉)把合有止推板3。现场安装时，通过配车抗磨板厚度尺寸，保证抗磨板与顶盖2之间具有合适的小间隙。当导叶1向上抬起时，止推板3便会与顶盖2接触，从而限制其轴向运动，达到防止导叶上抬的目的。

但是，随着机组长期运行，止推板表面会不断磨损，止推板与顶盖之间的间隙值将会变大，因此导叶的上抬位移量也会逐渐增大。因此在机组检修时，便需要更换止推板，此时还需通过现场测量相关尺寸再配车止推板，以保证止推板与顶盖之间一直保持合适的间隙值。这种检修及维护的方式耗时耗力，大大影响了机组的检修周期和电厂的发电效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种可调节的水轮机导叶止推装置，允许在不拆卸导叶及其止推装置的情况下，可手动调整其轴向高度以补偿磨损量，解决了传统止推板检修及维护费事费力的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种可调节的水轮机导叶止推装置，包括导叶，导叶上固定有止推环，止推环的上方设有止推板，止推环与止推板之间设有调节轴向间距的调节组件，止推环与止推板之间设有连接固定的固定组件，止推板的上方固定有抗磨板，抗磨板位于顶盖的下方。

进一步的，所述的止推环固定在导叶的轴颈部位。

进一步的，所述的止推环为分瓣结构，分瓣结构之间通过螺栓连接为一体。

进一步的，所述的止推板和抗磨板为相同数量的分瓣结构，且止推板与抗磨板的分瓣面位置应对齐。

进一步的，所述的止推板与抗磨板之间通过第二螺栓固定连接。

进一步的，所述的抗磨板上设有螺栓槽，第二螺栓位于螺栓槽内并不高于槽口。

进一步的，所述的调节组件包括调节螺栓和调节螺母，调节螺栓螺纹连接在止推环上，调节螺栓的上端顶撑止推板，调节螺栓螺纹连接有调节螺母，调节螺母卡设止推环的下端面。

进一步的，所述的调节组件设有四组，均匀布置在止推环的周向。

进一步的，所述的固定组件包括第三螺栓，第三螺栓穿过止推环与止推板螺纹连接。

进一步的，所述的抗磨板与顶盖之间的间隙为0.08～0.12mm。

进一步的，所述的抗磨板为自润滑抗磨板。

本实用新型的有益效果：

1、可以调整抗磨板的轴向位移量，当抗磨板产生磨损时，不必完全更换，通过调整其轴向位移后可以继续使用，方便检修，节省维护成本。

2、安装抗磨板时，不需要测量并配车其厚度尺寸，可以通过调节螺栓达到抗磨板与顶盖的间隙要求，减少其安装及检修的工作量。

3、检修及维护时，不需要拆卸止推环相关部件，仅通过旋动调节螺栓即可实现轴向位移补偿，减少了该部件装拆的工作量。

4、抗磨板采用自润滑材料，可以有效降低抗磨板与顶盖相对表面的摩擦磨损，提高其使用寿命。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

附图说明

图1是现有导叶止推装置结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图。

图中：1-导叶，2-顶盖，3-止推板，4-止推环，5-第一螺栓，6-抗磨板，7-第二螺栓，8-调节螺栓，9-调节螺母，10-第三螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图2和图3所示，一种可调节的水轮机导叶止推装置，包括导叶1、顶盖2、止推板3、止推环4、抗磨板6、第二螺栓7、调节螺栓8、调节螺母9和第三螺栓10。

导叶1上固定有止推环4，止推环4为分瓣结构，本实施例为2瓣，2瓣分瓣结构之间通过螺栓连接为一体，实现止推环4把合固定在导叶1的轴颈部位的开槽处。

止推环4的上方设有止推板3，止推环4与止推板3之间设有调节轴向间距的调节组件，止推环4与止推板3之间设有连接固定的固定组件。利用调节组件可调整止推板的轴向位移，调整合适后用螺母进行锁固，再利用固定组件将止推环与止推板进行把合固定。

止推板3的上方固定有抗磨板6，抗磨板6位于顶盖2的下方。在正常情况下，抗磨板6与顶盖2之间的间隙预留为0.08～0.12mm。在导叶1上浮时，带动抗磨板6同步上移，由于抗磨板6为自润滑抗磨板，可以防止导叶上抬时抗磨板6与顶盖之间发生干摩擦。

止推板3和抗磨板6为相同数量的分瓣结构，本实施例为2瓣，止推板3与抗磨板6之间通过第二螺栓7(内六角螺钉)把合固定连接，抗磨板6位于上侧，且止推板3与抗磨板6的分瓣面位置应对齐。

第二螺栓7由上至下穿过抗磨板6后与止推板3连接，同时抗磨板6上设有上开口的螺栓槽，第二螺栓7位于螺栓槽内并不高于槽口，保证第二螺栓7不与顶盖接触。

调节组件包括调节螺栓8和调节螺母9，调节螺栓8螺纹连接在止推环4上，调节螺栓8由下至上穿过止推环4，并且调节螺栓8的上端顶撑止推板3，调节螺栓8螺纹连接有调节螺母9，调节螺母9卡设在止推环4的下端面。

通过旋转调节螺栓8改变其顶撑高度，实现止推板3与止推环4之间轴向间距的调整，然后利用调节螺母9贴紧止推环4，可以实现调节螺栓8的位置锁定。调节组件设有四组，均匀布置在止推环4的周向，保证调节支撑作用均匀分布。

固定组件包括第三螺栓10，第三螺栓10由下至上穿过止推环4与止推板3螺纹连接，实现止推环4与止推板3之间轴向位置适当后，将两者锁紧固定为一体。

前述本实用新型基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本实用新型可采用并要求保护的实施例。本实用新型方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节的水轮机导叶止推装置，包括导叶(1)，其特征在于：所述的导叶(1)上固定有止推环(4)，止推环(4)的上方设有止推板(3)，止推环(4)与止推板(3)之间设有调节轴向间距的调节组件，止推环(4)与止推板(3)之间设有连接固定的固定组件，止推板(3)的上方固定有抗磨板(6)，抗磨板(6)位于顶盖(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的止推环(4)固定在导叶(1)的轴颈部位。

3.根据权利要求1或2所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的止推环(4)为分瓣结构，分瓣结构之间通过螺栓连接为一体。

4.根据权利要求1所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的止推板(3)和抗磨板(6)为相同数量的分瓣结构，且止推板(3)与抗磨板(6)的分瓣面位置应对齐。

5.根据权利要求1或4所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的止推板(3)与抗磨板(6)之间通过第二螺栓(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的调节组件包括调节螺栓(8)和调节螺母(9)，调节螺栓(8)螺纹连接在止推环(4)上，调节螺栓(8)的上端顶撑止推板(3)，调节螺栓(8)螺纹连接有调节螺母(9)，调节螺母(9)卡设止推环(4)的下端面。

7.根据权利要求1或6所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的调节组件设有四组，均匀布置在止推环(4)的周向。

8.根据权利要求1所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的固定组件包括第三螺栓(10)，第三螺栓(10)穿过止推环(4)与止推板(3)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的抗磨板(6)与顶盖(2)之间的间隙为0.08～0.12mm。

10.根据权利要求1或9所述的可调节的水轮机导叶止推装置，其特征在于：所述的抗磨板(6)为自润滑抗磨板。