CN219412434U - 卷帘门用防护导轨 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷帘门用防护导轨，包括两个对称设置的导轨本体，两个导轨本体之间安装有卷帘门板，卷帘门板的上部设有用于容纳卷帘门板的箱体，该防护导轨还包括用于将导轨本体固定在门框墙体上的固定件和位于导轨本体内部用于与卷帘门板连接的加强件；导轨本体呈U型结构，且两个导轨本体的内侧面均开设有供加强件上下滑动的导向槽，加强件和导轨本体之间设有降噪组件。本实用新型具有噪音低、运行稳定等有益效果。

Description

卷帘门用防护导轨

技术领域

本实用新型涉及一种防护导轨，尤其是涉及一种卷帘门用防护导轨，属于卷帘门配件技术领域。

背景技术

卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘门同墙一样起到水平分隔的作用，它由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等多个部分组成。由于导轨和帘片之间存在间隙，卷帘门在收卷和伸展过程中导轨与帘片之间会发生摩擦、碰撞，进而会产生很大的噪音，而且导轨长时间碰撞后容易变形，给卷帘门的收卷和伸展动作造成困难，影响到了导轨本身和卷帘门整体的使用寿命，因此需要对卷帘门的导轨结构进行改进。

例如，一种在中国专利文献上公开的“卷帘门导轨结构及卷帘门”，其公告号CN216043473U，包括导轨主体，该导轨主体包括底边和相对设置的两个侧边，该两个侧边和底边相连为一体并使该导轨主体内部形成有导轨槽，所述两个侧边内侧面上从外向内依次对称设置有防尘毛条安装槽、防烟胶条安装槽和第一半圆形凸柱；该底边内侧面上设有第二半圆形凸柱。这种卷帘门导轨结构虽然通过设置的第一半圆形凸柱线、第二半圆形凸柱线、防尘毛条和防烟胶条，减小了帘门与导轨之间的间隙，降低帘门收卷和伸展时的振动，进而降低收卷和伸展时所产生的噪音，但是帘门与第一半圆形凸柱线、第二半圆形凸柱线、防尘毛条和防烟胶条之间均采用滑动摩擦，一方面会使得帘门收卷和伸展时受到的阻力增大，降低了开合速度，影响使用的舒适度，另一方面在长期滑动摩擦的作用下会造成帘门两侧、第一半圆形凸柱线以及第二半圆形凸柱线的磨损，既影响使用寿命，又会使得帘门和导轨之间的间隙逐渐增大，导致振动增大、噪音增大。

为此，我们提出一种卷帘门用防护导轨。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种卷帘门用防护导轨。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

卷帘门用防护导轨，包括两个对称设置的导轨本体，两个所述导轨本体之间安装有卷帘门板，所述卷帘门板的上部设有用于容纳卷帘门板的箱体，该防护导轨还包括用于将导轨本体固定在门框墙体上的固定件和位于导轨本体内部用于与卷帘门板连接的加强件；所述导轨本体呈U型结构，且两个导轨本体的内侧面均开设有供加强件上下滑动的导向槽，所述加强件和导轨本体之间设有降噪组件。

作为优选，所述固定件采用L型连接板，L型连接板的一侧边外侧与门框墙体固定连接，L型连接板的另一侧边内侧与导轨本体固定连接。

作为优选，所述固定件与所述门框墙体的接触处采用密封胶密封。

作为优选，所述加强件包括万向球组件、轴承、固定杆和安装板，所述固定杆包括一体成型的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件的直径小于第二杆件的直径，所述万向球组件固定连接在第一杆件的端部，所述安装板固定连接在第二杆件的端部，且安装板呈U型结构，所述卷帘门板的底部两端分别固定在两个安装板的凹槽内，所述轴承套设在第一杆件的外壁，且万向球组件的端部和第二杆件的端部分别抵压在轴承的内圈两侧。

作为优选，所述降噪组件包括消音毛条和降噪橡胶条，所述导轨本体开口处相对的两内侧面分别对称设置有一对第一安装槽和一对第二安装槽，且第二安装槽位于第一安装槽的外侧，所述消音毛条安装在第一安装槽内，所述降噪橡胶条安装在第二安装槽内。

作为优选，所述第一安装槽和第二安装槽均采用T型槽。

作为优选，所述消音毛条的外侧与安装板的外侧相接触，所述降噪橡胶条的外侧一端与安装板的外侧相接触，降噪橡胶条的外侧另一端与卷帘门板侧壁相接触。

作为优选，所述导轨本体与万向球组件相对的内侧面固定有滑垫，所述滑垫上设有滑槽，所述万向球组件的万向球能够沿滑槽滚动。

作为优选，两个所述导轨本体的外侧均设有装饰条。

作为优选，两个所述装饰条的顶部之间设有加强杆。

因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型通过设置在卷帘门板两端的加强件，避免了卷帘门板与导轨本体的之间接触，降低了卷帘门板的磨损，能够提高卷帘门板的使用寿命，而且加强件长期使用磨损后，只需要单独更换即可，避免了整个卷帘门板的更换；

（2）本实用新型通过设置的万向球组件和轴承，万向球组件与导轨本体外侧壁的滑垫之间采用滚动摩擦，轴承与导轨本体前后侧壁之间采用滚动摩擦，大大降低了加强件与导轨本体内导向槽的摩擦阻力，显著改善了卷帘门板的开合速度，减少开合时所产生的噪音，提高使用的舒适度；

（3）本实用新型通过设置的消音毛条和降噪橡胶条，加强件的前后侧面被消音毛条和降噪橡胶条接触限位，使加强件上下运动时振动极小，避免了噪音的产生，运行平稳，而且降噪橡胶条的一端与卷帘门板侧壁相接触，进一步提高降噪效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型使用时的结构示意图；

图4是本实用新型中加强件的结构示意图；

图5是本实用新型中加强件的分解示意图。

图示说明：1-导轨本体，2-卷帘门板，3-箱体，4-门框墙体，5-固定件，6-加强件，7-导向槽，8-密封胶，9-万向球组件，10-轴承，11-固定杆，12-安装板，13-第一杆件，14-第二杆件，15-消音毛条，16-降噪橡胶条，17-第一安装槽，18-第二安装槽，19-滑垫，20-滑槽，21-装饰条，22-加强杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例1：

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种技术方案，卷帘门用防护导轨，包括两个对称设置的导轨本体1，两个导轨本体1之间安装有卷帘门板2，卷帘门板2的上部设有用于容纳卷帘门板2的箱体3，箱体3内部设置有带动卷帘门板2开合的驱动件，驱动件为现有技术，此处不再赘述。该防护导轨还包括用于将导轨本体1固定在门框墙体4上的固定件5和位于导轨本体1内部用于与卷帘门板2连接的加强件6，导轨本体1呈U型结构，且两个导轨本体1的内侧面均开设有供加强件6上下滑动的导向槽7，加强件6和导轨本体1之间设有降噪组件，起到良好的降噪效果。

实施例2：

如图1、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，卷帘门用防护导轨，与实施例1的不同之处在于，固定件5采用L型连接板，L型连接板的后侧边与门框墙体4之间通过螺栓固定连接， L型连接板的外侧边内侧与导轨本体1的外侧壁之间通过螺栓固定连接，为了起到装饰美观和防护的效果，L型连接板的外侧边外侧可粘接有挡板，将螺栓遮挡起来，此外固定件5与门框墙体4的接触处采用密封胶8密封，起到良好的密封效果。

实施例3：

如图4、5所示，本实用新型提供另一种技术方案，卷帘门用防护导轨，与实施例1的不同之处在于，加强件6由万向球组件9、轴承10、固定杆11和安装板12组成，固定杆11包括一体成型的第一杆件13和第二杆件14，第一杆件13的直径小于第二杆件14的直径，万向球组件9螺栓连接在第一杆件13的端部，万向球组件9原理万向球的一端设有螺柱，第一杆件13的端部开设有螺孔，螺柱螺纹连接在螺孔内，安装板12焊接在第二杆件14的端部，且安装板12呈U型结构，卷帘门板2的底部两端分别通过螺栓固定在两侧安装板12的凹槽内，轴承10套设在第一杆件13的外壁，万向球组件9固定在第一杆件13的端部时，万向球组件9的端部和第二杆件14的端部分别抵压在轴承10的内圈两侧，万向球组件9与导轨本体1外侧壁之间采用滚动摩擦，轴承10与导轨本体1前后侧壁之间亦采用滚动摩擦，大大降低了加强件6与导轨本体1内导向槽7的摩擦阻力，显著改善了卷帘门板2的开合速度，减少开合时所产生的噪音，提高使用的舒适度，此外导轨本体1与万向球组件9相对的内侧面螺栓连接有滑垫19，滑垫19采用硅胶或尼龙材质制成，滑垫19的中部竖向开设有与万向球相适配的滑槽20，万向球组件9的万向球能够沿滑槽20滚动，进一步降低加强件6上下移动时的噪音。

如图2所示，具体的降噪组件由消音毛条15和降噪橡胶条16组成，导轨本体1开口处相对的两内侧面分别对称焊接有一对第一安装槽17和一对第二安装槽18，且第二安装槽18位于第一安装槽17的外侧，第一安装槽17和第二安装槽18均采用T型槽，消音毛条15的一侧插接在第一安装槽17内，具有弹性的降噪橡胶条16的一侧插接在第二安装槽18内，消音毛条15的另一侧与安装板12的外侧相接触，降噪橡胶条16的另一侧靠近加强件6的一端与安装板12的外侧相接触，降噪橡胶条16的另一侧远离加强件6的一端与卷帘门板2侧壁相接触，加强件6的前后侧面均被消音毛条15和降噪橡胶条16接触限位，使加强件6上下运动时振动极小，避免了噪音的产生，运行平稳，而且降噪橡胶条16还与卷帘门板侧壁相接触，进一步提高降噪效果。

实施例4：

如图1、3所示，本实用新型提供另一种技术方案，卷帘门用防护导轨，与实施例1的不同之处在于，两个导轨本体1的外侧均通过螺栓固定有竖向的装饰条21，提高美化效果，另外两个装饰条21的顶部之间焊接或螺栓连接有加强杆22，保证了两个导轨本体1之间的安装精度和结构强度。

本实用新型提供的卷帘门用防护导轨，通过设置在卷帘门板两端的加强件，避免了卷帘门板与导轨本体的之间接触，降低了卷帘门板的磨损，能够提高卷帘门板的使用寿命，而且加强件长期使用磨损后，只需要单独更换即可，避免了整个卷帘门板的更换；通过设置的万向球组件和轴承，万向球组件与导轨本体外侧壁的滑垫之间采用滚动摩擦，轴承与导轨本体前后侧壁之间采用滚动摩擦，大大降低了加强件与导轨本体内导向槽的摩擦阻力，显著改善了卷帘门板的开合速度，减少开合时所产生的噪音，提高使用的舒适度；通过设置的消音毛条和降噪橡胶条，加强件的前后侧面被消音毛条和降噪橡胶条接触限位，使加强件上下运动时振动极小，避免了噪音的产生，运行平稳，而且降噪橡胶条的一端与卷帘门板侧壁相接触，进一步提高降噪效果。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.卷帘门用防护导轨，包括两个对称设置的导轨本体（1），两个所述导轨本体（1）之间安装有卷帘门板（2），所述卷帘门板（2）的上部设有用于容纳卷帘门板（2）的箱体（3），其特征在于：该防护导轨还包括用于将导轨本体（1）固定在门框墙体（4）上的固定件（5）和位于导轨本体（1）内部用于与卷帘门板（2）连接的加强件（6）；所述导轨本体（1）呈U型结构，且两个导轨本体（1）的内侧面均开设有供加强件（6）上下滑动的导向槽（7），所述加强件（6）和导轨本体（1）之间设有降噪组件。

2.根据权利要求1所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述固定件（5）采用L型连接板，L型连接板的一侧边外侧与门框墙体（4）固定连接，L型连接板的另一侧边内侧与导轨本体（1）固定连接。

3.根据权利要求2所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述固定件（5）与所述门框墙体（4）的接触处采用密封胶（8）密封。

4.根据权利要求1所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述加强件（6）包括万向球组件（9）、轴承（10）、固定杆（11）和安装板（12），所述固定杆（11）包括一体成型的第一杆件（13）和第二杆件（14），所述第一杆件（13）的直径小于第二杆件（14）的直径，所述万向球组件（9）固定连接在第一杆件（13）的端部，所述安装板（12）固定连接在第二杆件（14）的端部，且安装板（12）呈U型结构，所述卷帘门板（2）的底部两端分别固定在两个安装板（12）的凹槽内，所述轴承（10）套设在第一杆件（13）的外壁，且万向球组件（9）的端部和第二杆件（14）的端部分别抵压在轴承（10）的内圈两侧。

5.根据权利要求4所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述降噪组件包括消音毛条（15）和降噪橡胶条（16），所述导轨本体（1）开口处相对的两内侧面分别对称设置有一对第一安装槽（17）和一对第二安装槽（18），且第二安装槽（18）位于第一安装槽（17）的外侧，所述消音毛条（15）安装在第一安装槽（17）内，所述降噪橡胶条（16）安装在第二安装槽（18）内。

6.根据权利要求5所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述第一安装槽（17）和第二安装槽（18）均采用T型槽。

7.根据权利要求6所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述消音毛条（15）的外侧与安装板（12）的外侧相接触，所述降噪橡胶条（16）的外侧一端与安装板（12）的外侧相接触，降噪橡胶条（16）的外侧另一端与卷帘门板（2）侧壁相接触。

8.根据权利要求7所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：所述导轨本体（1）与万向球组件（9）相对的内侧面固定有滑垫（19），所述滑垫（19）上设有滑槽（20），所述万向球组件（9）的万向球能够沿滑槽（20）滚动。

9.根据权利要求1所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：两个所述导轨本体（1）的外侧均设有装饰条（21）。

10.根据权利要求9所述的卷帘门用防护导轨，其特征在于：两个所述装饰条（21）的顶部之间设有加强杆（22）。