CN219412259U - 一种阻尼器前置式厚门用铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼器前置式厚门用铰链，包括底座组件、铰臂、铰杯、第一定铰销、第二定铰销、驱动臂及摆动臂；还包括阻尼器套件，阻尼器套件包括阻尼器安装壳、滑叉、定位销及阻尼器，阻尼器安装壳的上下两侧分别形成有滑槽，滑叉包括压板及两块叉片，叉片与对应的滑槽适配相对前后滑动连接，两块叉板部的内侧分别形成有内凸柱，内凸柱与对应的钩槽钩接，叉片夹设于对应的滑槽的底部与叉板部之间，阻尼器安装壳及滑叉设置在铰臂内，阻尼器适配插装在套腔内，活塞杆与压板贴靠连接，阻尼器安装壳及滑叉设于底座组件的前侧。本实用新型的铰链有利于减小铰链占用柜体内部的空间，而且结构强度较高，适合应用于厚门场合。

Description

一种阻尼器前置式厚门用铰链

技术领域

本实用新型涉及门铰链领域，具体涉及一种阻尼器前置式厚门用铰链。

背景技术

目前，家具的柜门通过铰链与柜体连接，铰链设有底座组件、铰臂及铰杯，铰臂安装在底座组件上，铰臂与铰杯连接，底座组件安装柜体板件的内壁上，铰杯嵌装于柜门内壁。厚门通常是指门板厚度大于20mm的柜门，由于柜门重量较大，所以通常需要安装厚门专用的铰链，厚门铰链的铰杯为40mm铰杯，铰链设有用于驱动柜门自行完成关闭的扭转弹簧，于是相应地，铰链设有阻尼器，用于缓冲柜门关闭，底座组件通常还设有调位结构，若将阻尼器设于底座位置上，就会导致底座组件的体积大，占用柜体内部空间大，妨碍放置物品，举例地说，中国发明专利公开号为CN104033064B的“一种可调缓冲铰链”：底座上设有缓冲装置，缓冲装置的活塞杆通过传动组件与铰杯连接，缓冲装置的末端安装于铰座上，铰座上设有可调节底座与铰座之间的纵向间隙用的纵向调节装置及可调节底座与铰座之间的横向间隙用的横向调节装置；于是其底座上的功能结构拥挤而且使底座上的结构凸出于柜体内壁较大幅度，容易刮碰柜内物件；所以现有技术的铰链有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻尼器前置式厚门用铰链，它有利于减小铰链占用柜体内部的空间。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

本实用新型公开的阻尼器前置式厚门用铰链，包括底座组件、铰臂、铰杯、第一定铰销、第二定铰销、驱动臂及摆动臂，所述铰臂的后部安装在所述底座组件上，所述铰臂的前部通过所述第一定铰销铰接所述驱动臂的一端，所述铰臂的前部通过所述第二定铰销铰接所述摆动臂的一端，所述驱动臂相对应的另一端及所述摆动臂相对应的另一端分别铰接所述铰杯，所述第二定铰销套设有关门驱动扭簧；其中，还包括阻尼器套件，所述阻尼器套件包括阻尼器安装壳、滑叉、定位销及阻尼器，所述阻尼器安装壳的上下两侧分别形成有滑槽，所述滑叉包括压板及两块叉片，所述压板的两端分别与对应的所述叉片的一端连成一体，所述叉片与对应的所述滑槽适配相对前后滑动连接，所述叉片相对应的另一端形成有钩槽，所述驱动臂形成有叉板部，两块所述叉板部的内侧分别形成有内凸柱，所述内凸柱与对应的所述钩槽钩接，所述叉片夹设于对应的滑槽的底部与所述叉板部之间，所述阻尼器安装壳及所述滑叉设置在所述铰臂内，所述阻尼器安装壳内形成有套腔，所述阻尼器适配插装在所述套腔内，所述阻尼器设有活塞杆，所述活塞杆与所述压板贴靠连接，所述第一定铰销适配穿过所述铰臂及两块所述叉板部，所述定位销适配穿过所述铰臂及所述阻尼器安装壳，所述阻尼器安装壳及所述滑叉设于所述底座组件的前侧。

优选地，所述阻尼器安装壳的前端部形成有卡口，所述卡口与所述第一定铰销卡接。

优选地，所述滑槽的底部形成有用于阻挡所述叉片脱离所述滑槽的限位槽，所述叉片形成有内钩块，所述内钩块设于对应的所述限位槽内，所述内钩块能够在所述限位槽内前后滑动。

优选地，所述关门驱动扭簧包括外臂及内臂，所述内臂设于上下两条所述外臂之间，所述外臂与所述铰臂的内壁贴靠连接，两块所述叉板部穿装有销钉，所述销钉设于所述铰臂的前部内，所述内臂与所述销钉贴靠连接。

优选地，所述铰臂的顶部形成有凹部，所述凹部的底部贴靠连接所述阻尼器安装壳的顶部。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是：通过将阻尼器安装壳及滑叉设置在铰臂内，阻尼器安装壳及滑叉设于底座组件的前侧，有利于减小铰链占用柜体内部的空间；通过设置两块叉板部的内侧分别形成有内凸柱，内凸柱与对应的钩槽钩接，叉片夹设于对应的滑槽的底部与叉板部之间，有利于提高本实用新型的铰链的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的背面立体结构示意图。

图2为图1所示实施例的结构分解图。

图3为本实用新型的铰链的剖视局部结构示意图。

图4为图3的A-A向剖视结构示意图。

图5为图3的B-B向剖视结构示意图。

图6为本实用新型的移去了底座组件及铰臂的铰链的立体结构示意图。

图7为本实用新型的滑叉和阻尼器安装壳组装的立体结构示意图。

图8为本实用新型的阻尼器安装壳的立体结构示意图。

图9为本实用新型的滑叉的立体结构示意图。

图10为本实用新型的驱动臂的立体结构示意图。

图11为本实用新型的第一种实施例的关门驱动扭簧的立体结构示意图。

图12为本实用新型的第二种实施例的关门驱动扭簧的立体结构示意图。

图13为在图5视觉下的第二种实施例的结构示意图。

标号说明：1-底座组件；2-铰臂；201-凹部；3-铰杯；4-阻尼器套件；41-阻尼器安装壳；411-套腔；412-滑槽；4121-限位槽；413-卡口；42-滑叉；421-叉片；422-压板；4211-钩槽；4212-内钩块；43-定位销；44-阻尼器；441-活塞杆；73-第一定铰销；74-第二定铰销；11-驱动臂；111-叉板部；1111-内凸柱；112-销钉；12-摆动臂；关门驱动扭簧13；外臂131；内臂132；第一弹臂991；第二弹臂992。

实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的阻尼器前置式厚门用铰链，如图1至图6所示，包括底座组件1、铰臂2、铰杯3、第一定铰销73、第二定铰销74、驱动臂11及摆动臂12，铰臂2的后部安装在底座组件1上，铰臂2的前部通过第一定铰销73铰接驱动臂11的一端，铰臂2的前部通过第二定铰销74铰接摆动臂12的一端，驱动臂11相对应的另一端及摆动臂12相对应的另一端分别铰接铰杯3，第二定铰销74套设有关门驱动扭簧13，也就是说关门驱动扭簧13用于带动柜门自行完成关闭。

如图1至图9所示，本实用新型的铰链还包括阻尼器套件4，阻尼器套件4包括阻尼器安装壳41、滑叉42、定位销43及阻尼器44，阻尼器安装壳41的上下两侧分别形成有滑槽412（此处所说的“上下两侧”是对于处于实际使用状态的铰链而言的），如图9所示，滑叉42包括压板422及两块叉片421，压板422的两端分别与对应的叉片421的一端连成一体，如图7所示，叉片421与对应的滑槽412适配相对前后滑动连接，也就是说，滑叉42卡在阻尼器安装壳41的外侧，如图9所示，叉片421相对应的另一端形成有钩槽4211，在铰链实际使用状态下，钩槽4211形成于叉片421的前端部。如图10所示，驱动臂11的后部形成有叉板部111，两块叉板部111的内侧分别形成有内凸柱1111，内凸柱1111为在叉板部111上通过冲压加工形成，如图4及图6所示，内凸柱1111与对应的钩槽4211钩接，叉片421夹设于对应的滑槽412的底部与叉板部111之间，如图1所示，阻尼器安装壳41及滑叉42设置在铰臂2内，如图8所示，阻尼器安装壳41内形成有套腔411，如图3所示，阻尼器44适配插装在套腔411内（需要注意的是，只有图3示意地画出了阻尼器44），阻尼器44设有活塞杆441，活塞杆441与压板422的内壁贴靠连接。如图2、图3及图6所示，第一定铰销73适配穿过铰臂2及两块叉板部111，定位销43适配穿过铰臂2及阻尼器安装壳41，如图1和图2所示，阻尼器安装壳41及滑叉42设于底座组件1的前侧。

以下简要说明本实用新型的铰链的工作原理：图1和图3所示的本实用新型的铰链处于对应柜门打开的状态，当用手关闭柜门时，在图3的视觉下，铰杯3逆时针摆转，驱动臂11同时绕第一定铰销73顺时针摆动，当驱动臂11与铰杯3的铰接轴越过摆动臂12与铰杯3的铰接轴和第一定铰销73的连线时，关门驱动扭簧13的弹性力能够驱动铰杯3继续逆时针摆动，于是在此时撤去关闭柜门的外力，关门驱动扭簧13也能驱动柜门完成关门动作，在此过程中，如图3和图6所示，由于驱动臂11顺时针摆动，所以内凸柱1111向前拉动钩槽4211，并且内凸柱1111相对在钩槽4211内滑行，使滑叉42向前移动，于是滑叉42的压板422向前压缩阻尼器44，具体是指压板422将阻尼器44的活塞杆441压回到阻尼器44内，在阻尼器44的被压缩的过程中，阻尼器44起到阻尼缓冲作用，减轻了因关门驱动扭簧13的弹性力而使柜门与柜体发生的碰撞。为了方便内凸柱1111与滑叉42连接，所以设置了钩槽4211的结构，如图9所示，钩槽4211具有开口，方便内凸柱1111经过上述开口进入到钩槽4211内，从而使滑叉42与内凸柱1111连接起来，避免需要使驱动臂11的叉板部111大幅度张开而使内凸柱1111越过叉片421的边缘部；而由于钩槽4211具有开口，所以叉片421的前端部的结构强度较低，在内凸柱1111拉扯钩槽4211的时候，容易导致钩槽4211的边缘部发生变形而使内凸柱1111脱钩，于是，如上文所述，如图4及图6所示，本实用新型设置叉片421夹设于对应的滑槽412的底部与叉板部111之间，使得叉板部111夹压叉片421的形成有钩槽4211的部位，从而避免叉片421的形成有钩槽4211的部位发生变形而导致内凸柱1111脱钩，于是增强了本实用新型的铰链的结构强度，使得本实用新型的铰链能够适用于较大载荷的应用场合，也就是说，本实用新型的铰链适用于柜门为厚门的应用场合。如图1所示，由于阻尼器安装壳41及滑叉42设于底座组件1的前侧，避免在底座组件1的位置上安置阻尼器44及相关铰接结构而导致底座组件1的位置隆起于柜体内壁太高，在实际使用过程中，本实用新型的铰链可以减轻铰链对柜体内物件的妨碍，也就是说，有利于减小铰链占用柜体内部的空间。

进一步地，如图7所示，阻尼器安装壳41的前端部形成有卡口413，如图1和图3所示，卡口413与第一定铰销73卡接，卡口413可以设为呈半圆状，通过上述设置，结合定位销43适配穿过铰臂2及阻尼器安装壳41，使得阻尼器安装壳41与铰臂2的安装连接更稳固。

进一步地，如图8所示，滑槽412的底部形成有用于阻挡叉片421脱离滑槽412的限位槽4121，如图9所示，叉片421形成有内钩块4212，根据图7，内钩块4212设于对应的限位槽4121内，内钩块4212能够在限位槽4121内前后滑动，也就是说，叉片421的内壁贴靠滑槽412的底部，于是当滑叉42向后移动至使内钩块4212接触限位槽4121的后端时，限位槽4121的后端阻挡内钩块4212，从而避免滑叉42脱离阻尼器安装壳41，内钩块4212可以通过冲压加工而形成在叉片421的边缘部位，由于滑叉42的造型结构相对于阻尼器安装壳41来说较为薄弱，所以将作为实体的内钩块4212形成于叉片421，而将作为挖空结构的限位槽4121形成于阻尼器安装壳41，有利于相对增大滑叉42的结构刚性，有利于使铰链耐用。

进一步地，如图11所示，关门驱动扭簧13包括外臂131及内臂132，内臂132设于上下两条外臂131之间，也可以理解为，关门驱动扭簧13包括两个并排布置的扭簧，但是两个扭簧相贴靠的臂部为连成一体设置，如图2至图4所示，外臂131与铰臂2的内壁贴靠连接，如图2和图3所示，两块叉板部111穿装有销钉112，销钉112设于铰臂2的前部内，如图3所示，内臂132与销钉112贴靠连接，于是关门驱动扭簧13的弹性恢复力分别作用于铰臂2及驱动臂11。在关闭柜门的过程中，驱动臂11绕第一定铰销73顺时针摆动，如上文所述，当驱动臂11与铰杯3的铰接轴越过摆动臂12与铰杯3的铰接轴和第一定铰销73的连线时，内臂132施加于销钉112的作用力产生绕第一定铰销73的顺时针的力矩，从而关门驱动扭簧13能够带动柜门自行完成关闭。如图4所示，由于关门驱动扭簧13上下两端的外臂131贴靠铰臂2的内壁，而位于两个外臂131之间的内臂132与销钉112贴靠，有利于铰臂2及驱动臂11受力平衡。在一些实施例中，如图12所示，关门驱动扭簧13的两端分别形成为第一弹臂991及第二弹臂992，如图13所示，而且第二弹臂992设为贴靠驱动臂11与铰杯3的铰接轴，就会导致第二弹臂992偏置一侧，不仅导致驱动臂11受力不平衡，而且第二弹臂992占据驱动臂11与铰杯3的铰接轴上的空间，使得驱动臂11的在上下方向上的宽度只能相对较小地设置，从而影响驱动臂11的结构强度，现有技术常采用类似图13所示的结构，所以图4及图11所示的本实用新型的实施例作为优选。

进一步地，如图2所示，铰臂2的顶部形成有凹部201，凹部201为通过冲压加工而形成，如图3所示，凹部201的底部贴靠连接阻尼器安装壳41的顶部，通过设置凹部201，有利于增大铰臂2的顶部的结构刚性，通过设置凹部201的底部贴靠连接阻尼器安装壳41的顶部，进一步增强铰臂2与阻尼器安装壳41连接的稳固性。

Claims (5)

1.一种阻尼器前置式厚门用铰链，包括底座组件（1）、铰臂（2）、铰杯（3）、第一定铰销（73）、第二定铰销（74）、驱动臂（11）及摆动臂（12），所述铰臂（2）的后部安装在所述底座组件（1）上，所述铰臂（2）的前部通过所述第一定铰销（73）铰接所述驱动臂（11）的一端，所述铰臂（2）的前部通过所述第二定铰销（74）铰接所述摆动臂（12）的一端，所述驱动臂（11）相对应的另一端及所述摆动臂（12）相对应的另一端分别铰接所述铰杯（3），所述第二定铰销（74）套设有关门驱动扭簧（13），其特征在于：还包括阻尼器套件（4），所述阻尼器套件（4）包括阻尼器安装壳（41）、滑叉（42）、定位销（43）及阻尼器（44），所述阻尼器安装壳（41）的上下两侧分别形成有滑槽（412），所述滑叉（42）包括压板（422）及两块叉片（421），所述压板（422）的两端分别与对应的所述叉片（421）的一端连成一体，所述叉片（421）与对应的所述滑槽（412）适配相对前后滑动连接，所述叉片（421）相对应的另一端形成有钩槽（4211），所述驱动臂（11）形成有叉板部（111），两块所述叉板部（111）的内侧分别形成有内凸柱（1111），所述内凸柱（1111）与对应的所述钩槽（4211）钩接，所述叉片（421）夹设于对应的滑槽（412）的底部与所述叉板部（111）之间，所述阻尼器安装壳（41）及所述滑叉（42）设置在所述铰臂（2）内，所述阻尼器安装壳（41）内形成有套腔（411），所述阻尼器（44）适配插装在所述套腔（411）内，所述阻尼器（44）设有活塞杆（441），所述活塞杆（441）与所述压板（422）贴靠连接，所述第一定铰销（73）适配穿过所述铰臂（2）及两块所述叉板部（111），所述定位销（43）适配穿过所述铰臂（2）及所述阻尼器安装壳（41），所述阻尼器安装壳（41）及所述滑叉（42）设于所述底座组件（1）的前侧。

2.根据权利要求1所述阻尼器前置式厚门用铰链，其特征在于：所述阻尼器安装壳（41）的前端部形成有卡口（413），所述卡口（413）与所述第一定铰销（73）卡接。

3.根据权利要求1所述阻尼器前置式厚门用铰链，其特征在于：所述滑槽（412）的底部形成有用于阻挡所述叉片（421）脱离所述滑槽（412）的限位槽（4121），所述叉片（421）形成有内钩块（4212），所述内钩块（4212）设于对应的所述限位槽（4121）内，所述内钩块（4212）能够在所述限位槽（4121）内前后滑动。

4.根据权利要求1所述阻尼器前置式厚门用铰链，其特征在于：所述关门驱动扭簧（13）包括外臂（131）及内臂（132），所述内臂（132）设于上下两条所述外臂（131）之间，所述外臂（131）与所述铰臂（2）的内壁贴靠连接，两块所述叉板部（111）穿装有销钉（112），所述销钉（112）设于所述铰臂（2）的前部内，所述内臂（132）与所述销钉（112）贴靠连接。

5.根据权利要求1所述阻尼器前置式厚门用铰链，其特征在于：所述铰臂（2）的顶部形成有凹部（201），所述凹部（201）的底部贴靠连接所述阻尼器安装壳（41）的顶部。