CN219411815U - 组合式立柱钢模板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式立柱钢模板组件，属于建筑技术领域。其解决了现有技术中立柱钢模板在建造施工应用时，存在体积重量较大、组装时需要大量连接件进行紧固固定，造成立柱钢模板搬运和组装不方便、施工效率低的问题。其主要包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板和两个相对设置的短模板，两个短模板和两个长模板围合成一个中空的立柱结构；所述长模板的顶面和短模板的顶面分别间隔安装多个插杆，长模板的底面和短模板的底面分别间隔开设多个插孔，上下相邻两个所述模板件通过插杆插孔连接。

Description

组合式立柱钢模板组件

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，尤其涉及一种组合式立柱钢模板组件。

背景技术

钢模板主要用于混凝土施工，以对混凝土进行围挡，可很好地代替最为常用的木模板。目前在楼房建造施工中，在对立柱进行浇筑时，为提高模板的周转次数及施工质量等，很多时候也会采用钢模板围合成一个中空的方形区域，以对立柱进行混凝土浇筑。

目前立柱钢模板在楼房建造施工中存在体积重量较大、组装时需要大量连接件进行紧固固定的情况，造成立柱钢模板搬运和组装不方便、施工效率低的问题，特别是在建造施工中的狭窄区域。例如公开号CN114109029A的专利，公开了一种立柱模板，其主要包括四块用于围成中空的矩形柱状结构的钢模板以及将钢模板进行固定的若干紧固件，紧固件套箍在四块钢模板的外部并沿着钢模板的高度方向排列，相邻的钢模板之间通过连接立柱连接，连接立柱上设有卡台，钢模板上设有卡槽，钢模板与连接立柱之间通过卡接机构和插销机构连接，卡接机构置于卡台与卡槽插接处的上下两端，插销机构置于连接立柱与钢模板外表面的连接处，插销机构位于两个卡接机构之间且设置有多个并等距排列。其在应用时只通过四个钢模板围成一个方形框状结构，造成单个钢模板的长度较长，体积重量较大，搬运组装不方便，往往需要多人搬运或者采用吊运设备，组装时对单个钢模板的位置调整也不方便，而且使用较多的紧固件和连接立柱，造成组装麻烦，施工效率低。

发明内容

本实用新型目的是提供一种组合式立柱钢模板组件，以克服现有技术中立柱钢模板在建造施工应用时，存在体积重量较大、组装时需要大量连接件进行紧固固定，造成立柱钢模板搬运和组装不方便、施工效率低的问题。

本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种组合式立柱钢模板组件，包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板和两个相对设置的短模板，两个短模板和两个长模板围合成一个中空的立柱结构；所述长模板的顶面和短模板的顶面分别间隔安装多个插杆，长模板的底面和短模板的底面分别间隔开设多个插孔，上下相邻两个所述模板件通过插杆插孔连接；长模板的前面的两侧分别设有凸板，长模板上的两个凸板的相对面上分别开设限位孔，两侧短模板分别在两侧长模板之间，短模板的背面的两侧分别安装限位块，且短模板两侧的限位块分别插入两侧长模板上的限位孔中。

进一步地，所述长模板的背面安装呈方形的第一围挡板，所述第一围挡板包括第一顶板、第一底板和两侧第一侧板，第一顶板的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆，第一底板沿其长度方向间隔开设多个插孔；所述短模板的背面安装呈方形的第二围挡板，所述第二围挡板包括第二顶板、第二底板和两侧第二侧板，第二顶板的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆，第二底板沿其长度方向间隔开设多个插孔。

进一步地，所述长模板的背面和短模板的背面均安装筋板。

进一步地，所述限位孔的横截面呈T型。

进一步地，所述长模板背面的上侧分别安装两侧上凸耳，长模板背面的下侧分别安装两侧下凸耳，上凸耳和下凸耳上分别开设固定穿孔；下侧所述模板件的长模板上的插杆插入相邻上侧模板件上长模板底部的插孔中，下侧模板件的短模板上的插杆插入相邻上侧模板件上短模板底部的插孔中，下侧模板件的长模板上的上凸耳和相邻上侧模板件上的长模板上的下凸耳之间通过螺栓螺母紧固。

进一步地，还包括底座，所述底座上设有方形孔，底座顶面沿方形孔的边沿间隔安装插杆，底座和最下侧的模板件通过插杆插孔连接。

进一步地，述底座包括四个底座板，四个底座板围合成一个中空的方形立柱结构，底座板的顶面安装插杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过从下到上依次安装至少两个模板件，每个模板件包括两个长模板和两个短模板，改变了目前立柱钢模板体积重量较大的情况，一个工人便可以轻松对长模板或者短模板进行搬运，而且相邻两个模板件在安装时，只需将下侧模板件上的长模板上的插杆插入上侧模板件上的长模板上的插孔中，下侧模板件上的短模板上的插杆插入上侧模板件上的短模板上的插孔中，安装简单方便、连接牢固、避免使用大量连接紧固件，提高了安装速度；

2、本实用新型通过设置限位孔，使长模板和短模板的连接紧密牢固，避免出现跑料的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述底座安装有一个模板件时的结构示意图；

图3是本实用新型所述长模板在主视方向上的立体图；

图4是本实用新型所述长模板在后视方向上的立体图；

图5是本实用新型所述短模板的立体图；

图6是本实用新型所述底座的立体图。

图中：1、长模板；2、短模板；3、插杆；4、插孔；5、第一顶板；6、第一底板；7、第一侧板；8、凸板；9、限位孔；10、第二顶板；11、第二底板；12、第二侧板；13、限位块；14、上凸耳；15、下凸耳；16、底座板；17、固定穿孔；18、筋板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种组合式立柱钢模板组件，包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板1和两个相对设置的短模板2，两个短模板2和两个长模板1围合成一个中空的立柱结构；所述长模板1的顶面和短模板2的顶面分别间隔安装多个插杆3，长模板1的底面和短模板2的底面分别间隔开设多个插孔4，上下相邻两个所述模板件通过插杆3插孔4连接；长模板1的前面的两侧分别设有凸板8，长模板1上的两个凸板8的相对面上分别开设限位孔9，两侧短模板2分别在两侧长模板1之间，短模板2的背面的两侧分别安装限位块13，且短模板2两侧的限位块13分别插入两侧长模板1上的限位孔9中。

本实用新型中，上下相邻两个模板件通过插杆3插孔4连接，安装时，下侧模板件的长模板1上的插杆3插入相邻上侧模板件上对应的长模板1底部的插孔4中，下侧模板件的短模板2上的插杆3插入相邻上侧模板件上对应的短模板2底部的插孔4中，下侧模板件的两个长模板1与相邻上侧模板件上的两个长模板1一一对应安装，下侧模板件的两个短模板2与相邻上侧模板件上的两个短模板2一一对应安装，所述短模板2在两侧长模板1之间，且短模板2分别与两侧长模板1垂直设置，在插接短模板2时，短模板2两侧的限位块13分别插入两侧长模板1上的限位孔9中，短模板2与两侧长模板1连接牢固紧密，很好地避免出现跑料情况。

所述长模板1的背面安装呈方形的第一围挡板，所述第一围挡板包括第一顶板5、第一底板6和两侧第一侧板7，第一顶板5的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆3，第一底板6沿其长度方向间隔开设多个插孔4；所述短模板2的背面安装呈方形的第二围挡板，所述第二围挡板包括第二顶板10、第二底板11和两侧第二侧板12，第二顶板10的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆3，第二底板11沿其长度方向间隔开设多个插孔4。

本实用新型通过设置第一围挡板和第二围挡板，可在设置插杆3和插孔4的同时，减少长模板1和短模板2的厚度。

所述长模板1的背面和短模板2的背面均安装筋板18。

本实用新型通过设置筋板18，增强长模板1和短模板2的强度。

所述限位孔9的横截面呈T型。

本实用新型通过将限位孔9的横截面设计为T型，可更好的固定短模板2，更好的对短模板2进行限位。

所述长模板1背面的上侧分别安装两侧上凸耳14，长模板1背面的下侧分别安装两侧下凸耳15，上凸耳14和下凸耳15上分别开设固定穿孔17；下侧所述模板件的长模板1上的插杆3插入相邻上侧模板件上长模板1底部的插孔4中，下侧模板件的短模板2上的插杆3插入相邻上侧模板件上短模板2底部的插孔4中，下侧模板件的长模板1上的上凸耳14和相邻上侧模板件上的长模板1上的下凸耳15之间通过螺栓螺母紧固。

本实用新型通过设置上凸耳14和下凸耳15，可使上下两个长模板1连接更加牢固，进而使上下两个模板件连接牢固，避免出现跑料情况。

还包括底座，所述底座上设有方形孔，底座顶面沿方形孔的边沿间隔安装插杆3，底座和最下侧的模板件通过插杆3插孔4连接。

本实用新型通过设置底座，可方便限定最下侧模板件上长模板1和短模板2的位置，方便对长模板1和短模板2的位置进行调节，进而使长模板1和短模板2的安装位置更准确，而且调节速度快。

所述底座包括四个底座板16，四个底座板16围合成一个中空的方形立柱结构，底座板16的顶面安装插杆3。

本实用新型通过设置四个底座板16方便调节位置。

Claims (7)

1.一种组合式立柱钢模板组件，其特征在于：包括从下到上依次安装的至少两个模板件，所述模板件包括两个相对设置的长模板（1）和两个相对设置的短模板（2），两个短模板（2）和两个长模板（1）围合成一个中空的立柱结构；所述长模板（1）的顶面和短模板(2)的顶面分别间隔安装多个插杆（3），长模板（1）的底面和短模板(2)的底面分别间隔开设多个插孔（4），上下相邻两个所述模板件通过插杆（3）插孔（4）连接；长模板（1）的前面的两侧分别设有凸板（8），长模板（1）上的两个凸板（8）的相对面上分别开设限位孔（9），两侧短模板（2）分别在两侧长模板（1）之间，短模板（2）的背面的两侧分别安装限位块（13），且短模板（2）两侧的限位块（13）分别插入两侧长模板（1）上的限位孔（9）中。

2.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述长模板（1）的背面安装呈方形的第一围挡板，所述第一围挡板包括第一顶板（5）、第一底板（6）和两侧第一侧板（7），第一顶板（5）的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆（3），第一底板（6）沿其长度方向间隔开设多个插孔（4）；所述短模板（2）的背面安装呈方形的第二围挡板，所述第二围挡板包括第二顶板（10）、第二底板（11）和两侧第二侧板（12），第二顶板（10）的顶面沿其长度方向间隔安装多个插杆（3），第二底板（11）沿其长度方向间隔开设多个插孔（4）。

3.根据权利要求2所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述长模板（1）的背面和短模板（2）的背面均安装筋板（18）。

4.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述限位孔（9）的横截面呈T型。

5.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述长模板（1）背面的上侧分别安装两侧上凸耳（14），长模板（1）背面的下侧分别安装两侧下凸耳（15），上凸耳（14）和下凸耳（15）上分别开设固定穿孔(17)；下侧所述模板件的长模板（1）上的插杆（3）插入相邻上侧模板件上长模板（1）底部的插孔（4）中，下侧模板件的短模板（2）上的插杆（3）插入相邻上侧模板件上短模板（2）底部的插孔（4）中，下侧模板件的长模板（1）上的上凸耳（14）和相邻上侧模板件上的长模板（1）上的下凸耳（15）之间通过螺栓螺母紧固。

6.根据权利要求1所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：还包括底座，所述底座上设有方形孔，底座顶面沿方形孔的边沿间隔安装插杆（3），底座和最下侧的模板件通过插杆（3）插孔（4）连接。

7.根据权利要求6所述的组合式立柱钢模板组件，其特征在于：所述底座包括四个底座板（16），四个底座板（16）围合成一个中空的方形立柱结构，底座板（16）的顶面安装插杆（3）。