CN219410949U - 一种厚承台预埋钢套筒及其安装结构 - Google Patents
一种厚承台预埋钢套筒及其安装结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种厚承台预埋钢套筒及其安装结构，其预埋设置于承台混凝土中，包括钢套筒筒体、若干牛腿、若干混凝土连接件、上端板、若干第一加强板、下端板及止水板。本实用新型的有益效果在于：1）钢套筒刚度大，不会发生挤压变形，保证承台混凝土浇筑后预留孔尺寸大小不发生变化；2）钢套筒、钢管桩和承台混凝土三者连成整体，结构受力性能好，同时避免封桩孔的渗漏现象。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种厚承台预埋钢套筒及其安装结构。
背景技术
新建工程桩基存在质量缺陷时，可采用逆作法锚杆静压桩补强。即在承台（筏板）浇筑时在设计桩位处预留压桩孔并埋设锚杆，然后施工上部结构若干层后结构自重荷载大于压桩所需反力时开始沉桩，沉桩结束后统一预加载封桩。其预留孔通常采用上口小、下口大的锥形木模盒制作。该方法对厚承台（承台厚度≥1.5m以上）预留孔来讲，存在以下不足之处：
1）混凝土浇筑时，木模容易发生挤压变形，导致塌孔；
2）混凝土浇筑成型后孔壁四周模板拆除困难，沉桩完成后封桩的新旧混凝土接触面质量无法保证，会造成桩顶剪切破坏，留下结构安全隐患；
3）封桩后新老混凝土交接面容易渗漏。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种厚承台预埋钢套筒及其安装结构的技术方案。
一种厚承台预埋钢套筒，其预埋设置于承台混凝土中，包括：
钢套筒筒体；
若干牛腿，若干所述牛腿环布于钢套筒筒体外壁上；
若干混凝土连接件，若干所述混凝土连接件环布于钢套筒筒体外壁上；
上端板，所述上端板设置于钢套筒筒体顶部外壁上；以及
若干第一加强板，若干所述第一加强板竖直设置，并环布于钢套筒筒体外壁上，且位于上端板下端。
进一步地，所述混凝土连接件为栓钉。
进一步地，所述钢套筒筒体外壁上下设置至少两组混凝土连接件，每组包括至少两个均匀环布的混凝土连接件。
进一步地，所述钢套筒筒体外壁上下设置至少两组牛腿，每组包括至少两个均匀环布的牛腿。
进一步地，还包括下端板，所述下端板设置于钢套筒筒体底部外壁上。
进一步地，所述上端板和/或下端板为环形结构。
进一步地，还包括止水板，所述止水板为环形结构，设置于钢套筒筒体中部外壁上。
进一步地，所述第一加强板竖直设置并与上端板固定连接。
本实用新型还提供一种厚承台预埋钢套筒的安装结构，包括钢管桩及如上所述的钢套筒，所述钢套筒预埋设置于承台混凝土中，所述钢管桩插设于钢套筒中，钢管桩的顶部与钢套筒筒体的顶部固定连接，钢管桩与钢套筒之间形成环形腔，该环形腔内设置灌浆层。
进一步地，所述钢管桩包括钢管桩桩体、若干环布于钢管桩桩体上端外壁上的第二加强板及围设于钢管桩桩体上端外并与第二加强板固定连接的外筒体，所述第二加强板的底部与上端板固定连接，所述外筒体与钢套筒筒体的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1）钢套筒刚度大，不会发生挤压变形，保证承台混凝土浇筑后预留孔尺寸大小不发生变化；
2）钢套筒、钢管桩和承台混凝土三者连成整体，结构受力性能好，同时避免封桩孔的渗漏现象。
附图说明
图1为本实用新型的一种厚承台预埋钢套筒预埋状态结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为图1中C-C剖视图；
图5为本实用新型的一种厚承台预埋钢套筒的安装结构示意图；
图6为图5中D-D剖视图。
图中：
1为钢套筒筒体；
100为牛腿；
101为混凝土连接件；
102为上端板；
103为第一加强板；
104为下端板；
2为钢管桩桩体；
200为第二加强板；
201为外筒体；
3为厚承台混凝土；
4为灌浆层；
5为遇水膨胀止水带。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、 “另一端”、 “外侧”、 “上”、“内侧”、 “水平”、 “同轴”、 “中央”、 “端部”、 “长度”、 “外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1-图4，一种厚承台预埋钢套筒，其预埋设置于承台混凝土3中，包括钢套筒筒体1、若干牛腿100、若干混凝土连接件101、上端板102、若干第一加强板103、下端板104及止水板105。
继续参阅图1和图3，牛腿100环布于钢套筒筒体1外壁上。
具体地，钢套筒筒体1外壁上下焊接多组牛腿100，每组包括三个均匀环布的牛腿100。
上述牛腿100个数和排布可根据需要进行调整。
进一步参阅图1和图3，混凝土连接件101环布于钢套筒筒体1外壁上。
具体地，钢套筒筒体1外壁上下焊接至少两组混凝土连接件101，每组包括至少8个均匀环布的混凝土连接件101。其中，混凝土连接件101优选为栓钉，
上述混凝土连接件101个数和排布可根据需要进行调整。
继续参阅图1和图4，上端板102为水平设置的圆环形结构，其焊接于钢套筒筒体1顶部外壁上。
进一步参阅图1和图4，第一加强板103均匀环布于钢套筒筒体1外壁上，且位于上端板102下端。
具体地，第一加强板103竖直焊接于钢套筒筒体1外壁上，并且第一加强板103的顶部与上端板102的底部焊接。
继续参阅图1和图2，下端板104为类似于法兰的环形结构，其焊接于钢套筒筒体1底部外壁上，钢套筒预埋于承台混凝土3时，下端板104通过锚栓与承台混凝土3连接。
继续参阅图1，止水板105为水平设置的圆环形结构，焊接于钢套筒筒体1中部外壁上。
请参阅图5和图6，一种厚承台预埋钢套筒的安装结构，包括钢管桩及如上所述的钢套筒，钢套筒预埋设置于承台混凝土3中，钢管桩插设于钢套筒中，钢管桩的顶部与钢套筒筒体的顶部固定连接，两者之间形成环形腔，该环形腔内设置灌浆层4。
具体地，钢管桩包括钢管桩桩体2、若干焊接环布于钢管桩桩体2上端外壁上的第二加强板200及围设于钢管桩桩体2上端外并与第二加强板200焊接的外筒体201，第二加强板200的底部与上端板102焊接，外筒体201与钢套筒筒体1的顶部焊接。
本实用新型主要采用钢套筒预埋的方式成孔，钢套筒通过型钢销键和栓钉与承台混凝土3永久连接，钢套筒顶部与钢管桩顶部焊接连成整体，使钢套筒成为基础结构受力的一部分。
本实用新型具体做法如下：
一、钢套筒制作
按照设计尺寸大小，对钢管采用等离子切割法下料，确保下料断口平整，无毛刺，下料完成后在钢管上焊接栓钉。
二、桩位孔定位放样
按照设计桩位进行定位放线，在承台混凝土垫层上做好十字标记。
三、钢套筒安装
在承台混凝土垫层上种植化学锚栓固定钢套筒，钢套筒底部用混合砂浆填充，沿钢套筒底往上100mm处设置遇水膨胀止水条。
四、压桩
将钢管桩压入钢套筒中，并将第二加强板200的底部与上端板102焊接，外筒体201与钢套筒筒体1的顶部焊接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种厚承台预埋钢套筒，其预埋设置于承台混凝土（3）中，其特征在于，包括：
钢套筒筒体（1）；
若干牛腿（100），若干所述牛腿（100）环布于钢套筒筒体（1）外壁上；
若干混凝土连接件（101），若干所述混凝土连接件（101）环布于钢套筒筒体（1）外壁上；
上端板（102），所述上端板（102）设置于钢套筒筒体（1）顶部外壁上；以及
若干第一加强板（103），若干所述第一加强板（103）竖直设置，并环布于钢套筒筒体（1）外壁上，且位于上端板（102）下端。
2.根据权利要求1所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，所述混凝土连接件（101）为栓钉。
3.根据权利要求1所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，所述钢套筒筒体（1）外壁上下设置至少两组混凝土连接件（101），每组包括至少两个均匀环布的混凝土连接件（101）。
4.根据权利要求1所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，所述钢套筒筒体（1）外壁上下设置至少两组牛腿（100），每组包括至少两个均匀环布的牛腿（100）。
5.根据权利要求1所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，还包括下端板（104），所述下端板（104）设置于钢套筒筒体（1）底部外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，所述上端板（102）和/或下端板（104）为环形结构。
7.根据权利要求1所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，还包括止水板（105），所述止水板（105）为环形结构，设置于钢套筒筒体（1）中部外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种厚承台预埋钢套筒，其特征在于，所述第一加强板（103）竖直设置并与上端板（102）固定连接。
9.一种厚承台预埋钢套筒的安装结构，其特征在于，包括钢管桩及如权利要求1-8中任一所述的钢套筒，所述钢套筒预埋设置于承台混凝土（3）中，所述钢管桩插设于钢套筒中，钢管桩的顶部与钢套筒筒体的顶部固定连接，钢管桩与钢套筒之间形成环形腔，该环形腔内设置灌浆层（4）。
10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述钢管桩包括钢管桩桩体（2）、若干环布于钢管桩桩体（2）上端外壁上的第二加强板（200）及围设于钢管桩桩体（2）上端外并与第二加强板（200）固定连接的外筒体（201），所述第二加强板（200）的底部与上端板（102）固定连接，所述外筒体（201）与钢套筒筒体（1）的顶部固定连接。
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| CN202320337729.2U CN219410949U (zh) | 2023-02-28 | 2023-02-28 | 一种厚承台预埋钢套筒及其安装结构 |
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| CN219410949U true CN219410949U (zh) | 2023-07-25 |
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2023
- 2023-02-28 CN CN202320337729.2U patent/CN219410949U/zh active Active
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