CN219410920U - 一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统。本实用新型将锚杆，支撑绳和格栅网连成一个整体，以框格网形式包裹在高陡边坡外面，形成受力合理、稳定的结构体系，减小了格栅网的变形，并能准确控制格栅网与坡面的间距。利用喷播机械在框格网内喷植生基材，框格网结构体系能够稳定承受植生基材传来的力，保证植生基材在重力、温度变形、土壤含水率等自然因素影响下的稳定。目前高陡边坡植被恢复常用的挂网喷播方法结构受力不合理，格栅网易松弛、变形大，造成植生基材易脱落，本实用新型很好地解决了上述问题。

Description

一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统

技术领域

本实用新型涉及高陡边坡生态修复技术领域，尤其涉及一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统。

背景技术

高陡边坡通常具有如下特点，很难实现自然复绿：

(1)缺少植物生长所必需的土壤、水分及养分；

(2)坡面极易被雨水冲刷侵蚀且降雨不能滞留在坡面上；坡面自然风化的土壤颗粒及风运带来的土壤颗粒在坡面很难保留；

(3)坡面在阳光的直射下，裸露岩石表面温度过高，植物种子难以发芽和生存。

目前高陡边坡植被恢复通常采用挂网喷播方法，这种方法是在边坡上打锚杆挂勾花钢丝网，再利用喷播机械将粉质粘土、黏结剂、土壤改良剂、肥料等多种材料混合在一起的植生基材喷射到边坡上，达到在高陡边坡上构建植生环境的目的。

挂网喷播方法控制植生基材厚度的作法是在打完锚杆后，沿坡面横向在锚杆上绑扎生态棒或木板，再在锚杆上挂勾花钢丝网，生态棒或木板起到支垫的作用，使勾花钢丝网到坡面距离满足植生基材厚度的要求。

上述作法存在诸多不足，除了不能准确的控制植生基材的厚度外，也会影响施工效率，不足之处主要有：

(1)木板在宽度方向不能弯曲，如果坡面凹凸起伏大，两端不能顺利的绑扎到锚杆上；

(2)木板厚度较薄，容易腐烂，不能稳定承受坡面植生基材的压力；

(3)生态棒需要在施工现场进行装土操作，效率低，增加了人工成本；

(4)生态棒装填土后比较重，容易破裂，运送和安装施工效率低；

(5)生态棒装土后很容易松驰变形，不能准确控制植生基材厚度，不能承受坡面植生基材的压力；

(6)勾花钢丝网只能绑扎到锚杆，因绑扎点间距大，松驰变形量大，不能准确控制植生基材厚度，也不能保证土体稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统，其目的在于：将锚杆、支撑绳和格栅网连接为整体，以框格网的形式罩在高陡边坡表面，形成受力合理的、稳定的结构体系。用喷播机械将植生基材喷在框格网内，喷播厚度得到准确控制。框格网结构体系承受植生基材传来的力，保证植生基材在重力、温度变形、土壤含水率等自然因素的影响下长期保持稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统是这样实现的：

(1)打锚杆：垂直于坡面打孔、孔内注水泥浆、弯钩向上安装锚杆1；锚杆1采用钢筋制作。钢筋锚杆1的直段长度L包括锚入深度L2和外露长度L1，外露长度L1等于植生基材厚度。锚杆弯钩和外露部分刷黄色防锈漆；

(2)绑扎支撑绳：采用镀锌钢丝绳作为支撑绳。支撑绳沿坡面横向和竖向布置，交叉点位于钢筋锚杆1上，横向支撑绳2位于钢筋锚杆1弯钩内侧，竖向支撑绳3位于横向支撑绳2外侧。支撑绳两端在锚杆上打弯拉紧后用两个钢丝绳专用卡头夹紧，防止松脱；

(3)绑扎支垫构件：支垫构件4采用聚乙烯发泡棉管制作，聚乙烯发泡棉管需纵向开口，支垫构件4套在横向支撑绳2上，两端用尼龙绑扎带与支撑绳扎紧，用来支垫外侧的格栅网；

(4)绑扎格栅网：格栅网采用勾花包塑钢丝网。格栅网5位于支垫构件外侧。在一个锚杆间距内，用尼龙绑扎带将格栅网5与横、竖向支撑绳扎牢，绑扎点不少于3点，绑扎点间距不超过300mm；在锚杆位置，套在锚杆弯钩内侧，并用尼龙绑扎带与弯钩扎牢；

由于本实用新型采用带弯钩的钢筋锚杆、横向和竖向钢丝绳支撑绳、聚乙烯发泡棉管支垫构件、勾花包塑钢丝网组成的框格网系统，从而可以得到以下有益效果：

(1)钢筋锚杆外露部分刷醒目的黄色防锈漆，一方面起到防锈作用，一方面起到标记作用，便于锚杆锚入深度的观察和控制；锚杆弯钩加强了支撑绳和格栅网与锚杆的连接固定，能有效防止支撑绳和格栅网的滑脱，保证结构整体性；

(2)横竖向布置的支撑绳将独立的锚杆相互连接起来，形成框格，提高了结构的整体性，传力途径明确，结构受力更合理；支撑绳采用镀锌钢丝绳，防腐蚀能力强；钢丝绳柔软易弯曲，能够适应凹凸不平的坡面，顺利地在坡面布置；钢丝绳有很高的抗拉强度，受力性能优越；

(3)聚乙烯发泡棉管作为支垫构件充分发挥其良好的弹性、韧性(形状保持能力)和坚固性，能够很好的保持各部位植生基材厚度；重量轻，便于运输、携带和安装，提高工作效率；可以在工厂定制，质量易保证，无现场制作人工成本；

(4)格栅网与支撑绳绑扎连接方便，连接点多，连接间距小，减少格栅网的变形，防止松弛；格栅网得到聚乙烯发泡棉管的良好支撑，能准确控制植生基材厚度，保证喷播质量；与支撑绳和锚杆形成完整的结构受力体系，增加了对植生基材的摩擦力和包裹作用，提高植生基材在重力、温度变形、土壤含水率等自然因素的影响下的稳定性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

附图1是本实用新型钢筋锚杆制作图。

附图2是本实用新型框格网系统正立面图。

附图3是本实用新型框格网系统截面图

附图中具体零部件名称列表说明：1：钢筋锚杆；2：横向支撑绳；3：竖向支撑绳；4：支垫构件；5：格栅网。

具体实施方式

现以一个应用本实用新型进行植被恢复的实例介绍本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型设计精神和基本特征的前提下对本实用新型提供的技术方案作出的各种变型和改进，均属于本实用新型的权利要求书确定的保护范围。

本实例中植生基材厚度为10cm，包括，喷播基层厚8cm，种子面层厚2cm，种子面层位于金属网外侧。

本实用新型的施工工艺流程包括以下顺序步骤：

(1)坡面清理：清除坡面危岩、浮石，整理平顺，消除落石伤人的安全隐患，保证工人在高陡边坡上施工的安全；

(2)制作锚杆1：锚杆采用HRB400直径16mm钢筋制作，下料长度600mm，锚入边坡400mm，外露直段部分长80mm，弯钩长120mm；锚杆外露部分刷黄色防锈漆两遍；

(3)打孔及安装锚杆1：垂直于坡面打孔，直径32mm，孔深450mm，锚孔纵横间距1m；孔内灌满素水泥浆，弯钩向上插入锚杆，直到刷漆位置；

(4)绑扎支撑绳：横向支撑绳采用直径14mm镀锌钢丝绳，竖向支撑绳采用直径12mm镀锌钢丝绳。首先绑扎横向支撑绳，横向支撑绳2位于锚杆弯钩内侧，用尼龙绑扎带与弯钩扎紧；然后绑扎竖向支撑绳3，竖向支撑绳位于横向支撑绳外侧，在锚杆位置，将横、竖向支撑绳和锚杆扎紧。支撑绳两端在锚杆上打弯拉紧后用两个钢丝绳专用卡头夹紧；

(5)绑扎支垫构件4：支垫构件采用聚乙烯发泡棉管，外径80mm，壁厚15mm，长900mm，加工时需纵向开口。将支垫构件套在横向支撑绳上，两端用尼龙扎带扎紧；

(6)绑扎格栅网5：格栅网采用绿色勾花包塑钢丝网，塑后丝径4mm，网格尺寸50x50mm。格栅网用尼龙扎带绑扎在横、竖向支撑绳上，在一个锚杆间距内绑扎点不少于3点，绑扎点间距不大于300mm。在锚杆位置，格栅网套在弯钩上，并用尼龙扎带扎紧；

(7)喷播植生基材：框格网系统安装完成后，利用喷播机械在框格网内喷播植生基材。植生基材是在粉质粘土中拌合有机肥、复合肥、稻壳、稻草纤维、保水剂等功能材料而成。植生基材分两次喷播，首先喷播基层8cm厚，再喷播面层，在面层中拌合植物种子30g/m²；

(8)养护：植生基材喷播完成后，需要在表面覆盖15～20g/m²易降解无纺布作为防护层，避免土壤中水分蒸发过快，也为了减小洒水时对土壤的冲蚀。要求无纺布在3个月内即可完全降解，避免对植物幼苗的生长造成压制。为了节约用水，也为了避免水量过大造成对植生基材的冲蚀，灌溉方法优选微喷系统。

由于本实用新型提供的用于高陡边坡植被恢复的框格网系统及其施工方法充分利用框格网结构体系保证喷播基材的稳定，避免了植生基材在重力、温度变形、土壤含水率等自然因素的影响下易脱落的通病，为植物的生长提供了稳固的条件。本实用新型用于一处坡度在60°以上的高陡岩质边坡后，植生基材无脱落，岩质坡面无显露，坡面草灌繁茂，盖度在90％以上。

Claims (5)

1.一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统，其特征在于：该系统由锚杆、横向支撑绳、竖向支撑绳、支垫构件、格栅网组成；锚杆固定在高陡边坡上，横向和竖向支撑绳绑扎在锚杆上，支垫构件绑扎在横向支撑绳上，格栅网绑扎在支垫构件和支撑绳上。

2.根据权利要求1所述的一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统，其特征在于：锚杆采用钢筋制作，一端加弯钩；钢筋锚杆的直段长度包括锚入深度和外露长度，外露长度等于植生基材厚度；锚杆弯钩和外露部分刷黄色防锈漆。

3.根据权利要求1所述的一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统，其特征在于：采用镀锌钢丝绳作为支撑绳；支撑绳沿坡面横向和竖向布置，交叉点位于钢筋锚杆上，横向支撑绳位于钢筋锚杆弯钩内侧，竖向支撑绳位于横向支撑绳外侧，并与横向支撑绳、锚杆扎紧。

4.根据权利要求1所述的一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统，其特征在于：支垫构件采用聚乙烯发泡棉管制作，聚乙烯发泡棉管纵向开口；支垫构件套在横向支撑绳上，用来支垫外侧的格栅网。

5.根据权利要求1所述的一种用于高陡边坡植被恢复的框格网系统，其特征在于：格栅网采用勾花包塑钢丝网；格栅网位于支垫构件外侧，在钢筋锚杆位置套在弯钩上。