CN219410915U - 一种便于拆装的边坡塑钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及路基边坡防护施工建设技术领域，尤其是一种便于拆装的边坡塑钢模板，包括中心盖板、支撑板、侧边盖板、侧板和连接组件；中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板均为塑钢模板且均设有连接边；连接组件包括把手和连接孔，连接孔设在连接边上；连接孔整体呈竖向直径小于横向直径的异性孔；把手包括手柄、固定部、连接部和限位部，手柄通过固定部与连接部连接，连接部远离固定部的一端与限位部连接，固定部直径大于连接孔的横向直径，连接部能够置入连接孔内且所述连接部的长度与对接的两块连接边的厚度相等，限位部的长度大于连接孔竖向直径，且小于连接孔的横向直径，采用本方案，模板容易搬迁组装，拆模方便。

Description

一种便于拆装的边坡塑钢模板

技术领域

本实用新型涉及路基边坡防护施工建设技术领域，特别涉及一种便于拆装的边坡塑钢模板。

背景技术

边坡格构梁施工总面积大，混凝土断面较小，模板需求量大。若采取传统组合或定型钢模，模板投入量大，且钢模自身重量大，边坡作业时不易搬迁组装，劳动力需求量大，劳动强度大；若采取胶木模，操作时现场需锯刨占用场地，同时产生现场扬尘，模板水泡后容易变形，模板安装和拆模不方便木模周转次受限，淘汰废弃材料现场难以处理，不可循环利用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于拆装的边坡塑钢模板，模板容易搬迁组装，拆模方便。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种便于拆装的边坡塑钢模板，包括中心盖板、支撑板、侧边盖板、侧板和连接组件；

所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板均为塑钢模板；

所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板均设置有连接边；

所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板的连接边均通过连接组件连接；

所述连接组件包括把手和与把手相适配的连接孔，所述连接孔相应的设置在中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板的连接边上；

所述连接孔整体呈竖向直径小于横向直径的异性孔；

所述把手包括手柄、固定部、连接部和限位部，所述手柄通过固定部与连接部连接，所述连接部远离固定部的一端与限位部连接，所述固定部直径大于连接孔的横向直径，所述连接部能够置入连接孔内且所述连接部的长度与所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板中任一两块连接边的厚度相等，所述限位部的长度大于连接孔的竖向直径，且小于连接孔的横向直径。

本实用新型的原理及优点在于：本实用新型中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板均为塑钢模板，该模板具有重量轻、强度高、不变形、尺寸稳定等特点，容易搬迁组装；通过把手和与把手相适配的连接孔将中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板连接拼装，将把手的限位部沿连接孔的横向置入连接孔内，然后转动把手的手柄带动限位部，直至限位部转至连接孔的竖向位置处，使得把手将中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板连接拼装，安装简便迅速，脱模时，转动手柄使得限位部转至连接孔的横向位置处，拆模便捷，本装置能够提高连接和拆除的效率。

进一步，还包括限位组件，包括限位块和与限位块相适配的限位孔，所述中心盖板和支撑板的连接边上均设有限位块，所述侧边盖板和侧板对应所述限位块设有限位孔。

有益效果：通过限位块和限位孔的配合使用，使得中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板之间能够快速的实现定位，便于后续用把手进一步的固定。

进一步，所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板的连接边上的限位块设置为两个且对称分布在连接孔的两侧。

有益效果：通过将限位块对称设置在连接孔的两侧，使得中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板在连接时更加稳定。

进一步，还包括锁止组件，包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺钉，所述第一螺纹孔横向贯穿把手的固定部设置，所述第二螺纹孔设置在与连接孔垂直的侧边上，所述螺钉贯穿第一螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接。

有益效果：通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺钉的配合使用，利用螺钉将把手固定在中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板上，使得塑钢模板的安装更加稳定。

进一步，所述中心盖板、侧边盖板和侧板均为栅格板。

有益效果：将中心盖板、侧边盖板和侧板均设置为栅格板，使得中心盖板、侧边盖板和侧板整体抗压性能更强。

进一步，所述侧边盖板和侧板设置有若干块，若干所述侧边盖板之间通过连接组件和限位组件连接，若干所述侧板之间通过连接组件和限位组件连接。

有益效果：将侧边盖板和侧板设置为若干块，便于拆装搬运。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种便于拆装的边坡塑钢模板的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的一种便于拆装的边坡塑钢模板的整体结构示意图(图中未示出把手和螺钉)。

图3为本实用新型实施例一的一种便于拆装的边坡塑钢模板的把手结构示意图。

图4为图1中A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3、侧板4、连接边5、把手6、手柄61、固定部62、连接部63、限位部64、连接孔7、限位组件8、限位块81、限位孔82、锁止组件9、第一螺纹孔91、第二螺纹孔92、螺钉93。

实施例1：

实施例1基本如附图1至附图4所示：

一种便于拆装的边坡塑钢模板，包括中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3、侧板4和连接组件；

所述中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4均为塑钢模板；

所述中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4均设置有连接边5；

所述中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4的连接边5均通过连接组件连接；

所述连接组件包括把手6和与把手6相适配的连接孔7，所述连接孔7相应的设置在中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4的连接边5上；

所述连接孔7整体呈竖向直径小于横向直径的异性孔；

所述把手6包括手柄61、固定部62、连接部63和限位部64，所述手柄61通过固定部62与连接部63连接，所述连接部63远离固定部62的一端与限位部64连接，所述固定部62直径大于连接孔7的横向直径，所述连接部63能够置入连接孔7内且所述连接部63的长度与所述中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4中任一两块连接边5的厚度相等，所述限位部64的长度大于连接孔7的竖向直径，且小于连接孔7的横向直径。

本方案中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4均为塑钢模板，该模板具有重量轻、强度高、不变形、尺寸稳定等特点，容易搬迁组装；通过把手6和与把手6相适配的连接孔7将中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4连接拼装，将把手6的限位部64沿连接孔7的横向置入连接孔7内，然后转动把手6的手柄61带动限位部64，直至限位部64转至连接孔7的竖向位置处，使得把手6将中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4连接拼装，安装简便迅速，脱模时，转动手柄61使得限位部64转至连接孔7的横向位置处，拆模便捷，本装置能够提高连接和拆除的效率。

还包括限位组件8，包括限位块81和与限位块81相适配的限位孔82，所述中心盖板1和支撑板2的连接边5上均设有限位块81，所述侧边盖板3和侧板4对应所述限位块81设有限位孔82。本实施例中，通过限位块81和限位孔82的配合使用，使得中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4之间能够快速的实现定位，便于后续用把手6进一步的固定。所述中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4的连接边5上的限位块81设置为两个且对称分布在连接孔7的两侧。本实施例中，通过将限位块81对称设置在连接孔7的两侧，使得中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4在连接时更加稳定。

还包括锁止组件9，包括第一螺纹孔91、第二螺纹孔92和螺钉93，所述第一螺纹孔91横向贯穿把手6的固定部62设置，所述第二螺纹孔92设置在与连接孔7垂直的侧边上，所述螺钉93贯穿第一螺纹孔91并与第二螺纹孔92螺纹连接。本实施例中，通过第一螺纹孔91、第二螺纹孔92和螺钉93的配合使用，利用螺钉93将把手6固定在中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4上，使得塑钢模板的安装更加稳定。

所述中心盖板1、侧边盖板3和侧板4均为栅格板。本实施例中，将中心盖板1、侧边盖板3和侧板4均设置为栅格板，使得中心盖板1、侧边盖板3和侧板4整体抗压性能更强。

所述侧边盖板3和侧板4设置有若干块，若干所述侧边盖板3之间通过连接组件和限位组件8连接，若干所述侧板4之间通过连接组件和限位组件8连接。本实施例中，将侧边盖板3和侧板4设置为若干块，便于拆装搬运。

本实用新型的工作流程：

先通过限位块81和限位孔82将中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4进行快速的定位拼装，本实施例中，优选将侧板4拼接好后放置于护坡，并用少量中心盖板1和支撑板2定位，待位置调整好后再逐一连接侧边盖板3，然后通过把手6和与把手6相适配的连接孔7将中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4连接固定，将把手6的限位部64沿连接孔7的横向置入连接孔7内，然后转动把手6的手柄61带动限位部64，直至限位部64转至连接孔7的竖向位置处，使得把手6将中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4连接固定，安装简便迅速，本实施例中，通过螺钉93贯穿第一螺纹孔91并与第二螺纹孔92螺纹连接，利用螺钉93将把手6固定在中心盖板1、支撑板2、侧边盖板3和侧板4上，使得塑钢模板的安装更加稳定，脱模时，取下螺钉93，转动手柄61使得限位部64转至连接孔7的横向位置处，拆模便捷，本装置能够提高连接和拆除的效率。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种便于拆装的边坡塑钢模板，其特征在于：包括中心盖板、支撑板、侧边盖板、侧板和连接组件；

所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板均为塑钢模板；

所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板均设置有连接边；

所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板的连接边均通过连接组件连接；

所述连接组件包括把手和与把手相适配的连接孔，所述连接孔相应的设置在中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板的连接边上；

所述连接孔整体呈竖向直径小于横向直径的异性孔；

所述把手包括手柄、固定部、连接部和限位部，所述手柄通过固定部与连接部连接，所述连接部远离固定部的一端与限位部连接，所述固定部直径大于连接孔的横向直径，所述连接部能够置入连接孔内且所述连接部的长度与所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板中任一两块连接边的厚度相等，所述限位部的长度大于连接孔的竖向直径，且小于连接孔的横向直径。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的边坡塑钢模板，其特征在于：还包括限位组件，包括限位块和与限位块相适配的限位孔，所述中心盖板和支撑板的连接边上均设有限位块，所述侧边盖板和侧板对应所述限位块设有限位孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的边坡塑钢模板，其特征在于：所述中心盖板、支撑板、侧边盖板和侧板的连接边上的限位块设置为两个且对称分布在连接孔的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种便于拆装的边坡塑钢模板，其特征在于：还包括锁止组件，包括第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺钉，所述第一螺纹孔横向贯穿把手的固定部设置，所述第二螺纹孔设置在与连接孔垂直的侧边上，所述螺钉贯穿第一螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的边坡塑钢模板，其特征在于：所述中心盖板、侧边盖板和侧板均为栅格板。

6.根据权利要求2所述的一种便于拆装的边坡塑钢模板，其特征在于：所述侧边盖板和侧板设置有若干块，若干所述侧边盖板之间通过连接组件和限位组件连接，若干所述侧板之间通过连接组件和限位组件连接。