CN219410858U - 一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，包括：排泥部和支撑部，排泥部包括液压马达、液压渣浆泵、铰刀头和排泥管，液压马达设置在排泥管的下端，液压马达通过传动轴与液压渣浆泵和铰刀头相连，液压渣浆泵与排泥管之间通过渣浆泵排口管相连；支撑部设置在排泥部的侧壁上，支撑部包括液压缸、上支撑臂和下支撑臂，液压缸的上端设置在排泥管上，液压缸的下端与上支撑臂相连，上支撑臂和下支撑臂铰接在排泥管上，上支撑臂和下支撑臂之间通过齿轮传动连接，本实用新型主要利用铰刀配合高压冲水方式进行小直径钢桩内排泥，从而起到对钢桩内固结泥进行有效破碎，提高作业效率的效果。

Description

一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备

技术领域

本实用新型涉及海洋平台基础钢桩内排泥技术领域，尤其涉及一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备。

背景技术

根据国家环保部门和海事部门强制规定：在油气田终止寿命时，要对建立的油气田工程设施进行弃置拆除。渤海有相当一部分平台在上世纪70年代-80年代安装并投入生产，该项系列平台基础钢桩部分为小直径钢桩直径在0.8m～1.5m，按照年限基本都到达弃置、拆除标准。海洋平台拆除施工中，水下除泥和钢桩的水下切割是两项关键施工工艺，均需要相应的特种设备。对于钢桩内排泥，目前所用的技术工艺气举排泥、渣浆泵排泥、射流排泥等。

现有的排泥方式无法处理较硬的桩内固结泥，大大影响了钢桩内的排泥效率，因此需要设计一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备。本实用新型主要利用铰刀配合高压冲水方式进行小直径钢桩内排泥，从而起到对钢桩内固结泥进行有效破碎，提高作业效率的效果。本实用新型采用的技术手段如下：

一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，包括：排泥部和支撑部，所述排泥部包括液压马达、液压渣浆泵、铰刀头和排泥管，所述液压马达设置在所述排泥管的下端，所述液压马达通过传动轴与所述液压渣浆泵和铰刀头相连，所述液压渣浆泵与所述排泥管之间通过渣浆泵排口管相连；所述支撑部设置在所述排泥部的侧壁上，所述支撑部包括液压缸、上支撑臂和下支撑臂，所述液压缸的上端设置在所述排泥管上，所述液压缸的下端与所述上支撑臂相连，所述上支撑臂和所述下支撑臂铰接在所述排泥管上，所述上支撑臂和所述下支撑臂之间通过齿轮传动连接。

进一步的，所述液压马达与所述液压渣浆泵之间设有直线轴承；所述液压渣浆泵的下端设有吸口格栅，所述吸口格栅下端与所述铰刀头之间设有减速箱。

进一步的，所述传动轴穿过所述液压渣浆泵的叶轮壳体且与壳体内的叶轮相连，所述传动轴穿过所述吸口格栅与所述减速箱相连；所述液压马达驱动所述传动轴旋转带动所述叶轮旋转进行排泥的同时所述传动轴驱动所述减速箱运转从而带动所述铰刀头低速运转进行桩内破土。

进一步的，所述液压渣浆泵的四周设有四个高压冲水管，所述高压冲水管配合所述铰刀头进行桩内泥打散作业便于所述液压渣浆泵排泥作业。

进一步的，所述上支撑臂和所述下支撑臂通过眼板铰接在所述排泥管上，所述上支撑臂和所述下支撑臂的外侧端点处设有滚轮；所述排泥管的上端设有排泥管顶法兰，所述液压缸与所述排泥管顶法兰的上眼板铰接。

进一步的，所述液压马达与所述排泥管之间设有阀箱，所述阀箱为比例阀组，所述比例阀组与所述液压缸和所述液压马达相连，所述阀箱与所述排泥管之间通过排泥管底法兰相连，所述阀箱与所述液压马达之间通过泵体连接结构相连。

进一步的，所述排泥管的上端设有排泥软管，所述排泥软管与所述排泥管之间通过排泥管顶法兰连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，通过一个液压马达带动叶轮旋转进行抽泥浆，同时通过传动轴带动减速机运转从而驱动铰刀低速旋转，结构简单、便于控制，同时降低加工成本。

2、本实用新型提供的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，通过支撑臂作用在钢桩内壁，保证机体不会因铰刀工作时扭矩而转动，同时支撑臂上滚轮可以保证机体随着排泥深度增加而沿钢桩垂向向下运行，提高排泥效率。

基于上述理由本实用新型可在海洋平台基础钢桩内排泥技术等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备的示意图Ⅰ。

图2为本实用新型一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备的示意图Ⅱ。

图3为本实用新型一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备的泵体位置俯视图。

图4为本实用新型一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备的顶法兰俯视图。

图中：1、铰刀头；2、减速箱；3、吸口格栅；4、液压渣浆泵；4.1、叶轮；5、直线轴承；6、液压马达；7、传动轴；8、阀箱；9、高压冲水管；10、泵体连接结构；11、上支撑臂；12、下支撑臂；13、滚轮；14、支撑臂铰接轴；15、眼板；15.1、眼板铰接轴；16、液压缸；17、上眼板；18、渣浆泵排口管；19、排泥管；19.1、排泥管底法兰；19.2、排泥管顶法兰；20、排泥软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，包括：排泥部和支撑部，所述排泥部包括液压马达6、液压渣浆泵4、铰刀头1和排泥管19，所述液压马达6设置在所述排泥管19的下端，所述液压马达6通过传动轴7与所述液压渣浆泵4和铰刀头1相连，所述液压渣浆泵4与所述排泥管19之间通过渣浆泵排口管18相连；所述支撑部设置在所述排泥部的侧壁上，所述支撑部包括液压缸16、上支撑臂11和下支撑臂12，所述液压缸16的上端设置在所述排泥管19上，所述液压缸16的下端与所述上支撑臂11相连，所述上支撑臂11和所述下支撑臂12铰接在所述排泥管19上，所述上支撑臂11和所述下支撑臂12之间通过齿轮传动连接；所述液压马达6与所述液压渣浆泵4之间设有直线轴承5；所述液压渣浆泵4的下端设有吸口格栅3，所述吸口格栅3下端与所述铰刀头1之间设有减速箱2；所述传动轴7穿过所述液压渣浆泵4的叶轮4.1壳体且与壳体内的叶轮4.1相连，所述传动轴7穿过所述吸口格栅3与所述减速箱2相连；所述液压马达6驱动所述传动轴7旋转带动所述叶轮4.1旋转进行排泥的同时所述传动轴7驱动所述减速箱2运转从而带动所述铰刀头1低速运转进行桩内破土；所述液压渣浆泵4的四周设有四个高压冲水管9，所述高压冲水管9配合所述铰刀头1进行桩内泥打散作业便于所述液压渣浆泵4排泥作业；所述上支撑臂11和所述下支撑臂12通过眼板15铰接在所述排泥管19上，所述上支撑臂11和所述下支撑臂12的外侧端点处设有滚轮13；所述排泥管19的上端设有排泥管顶法兰19.2，所述液压缸16与所述排泥管顶法兰19.2的上眼板17铰接；所述液压马达6与所述排泥管19之间设有阀箱8，所述阀箱8为比例阀组，所述比例阀组与所述液压缸16和所述液压马达6相连，所述阀箱8与所述排泥管19之间通过排泥管底法兰19.1相连，所述阀箱8与所述液压马达6之间通过泵体连接结构10相连；所述排泥管19的上端设有排泥软管20，所述排泥软管20与所述排泥管19之间通过排泥管顶法兰19.2连接。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，包括铰刀头1、减速箱2、渣浆泵吸口格栅3、液压渣浆泵4、叶轮4.1直线轴承5、液压马达6、传动轴7、阀箱8、高压冲水管9、泵体连接结构10、上支撑臂11、下支撑臂12、滚轮13、支撑臂铰接轴14、眼板15、眼板铰接轴15.1、液压缸16、上眼板17、渣浆泵排口管18、排泥管19、排泥管底法兰19.1、排泥管顶法兰19.2、排泥软管20。

作为一种优选的实施方式，所述渣浆泵4的底部吸口格栅3下固定有一个减速箱2，所述减速箱2下设有一个铰刀1；所述渣浆泵4顶部设有直线轴承5，所述直线轴承5顶设有液压马达6，所述直线轴承5内设有传动轴7；所述传动轴7穿过渣浆泵4叶轮壳体且与壳体内叶轮4.1相连，所述传动轴7穿过渣浆泵4吸口格栅3与减速箱2相连；所述液压马达6驱动传动轴7旋转带动叶轮4.1旋转进行排泥同时传动轴7驱动减速箱2运转从而带动铰刀1低速运转进行桩内破土；

所述液压渣浆泵4四周设有四个高压冲水管9，所述高压冲水管9配合铰刀1进行桩内泥打散作业便于渣浆泵4排泥作业；

所述上支撑臂11、下支撑臂12铰接固定在眼板15上，所述上支撑臂11、下支撑臂12有外齿咬合，所述上支撑臂11、下支撑臂12上装有滚轮13；所述眼板15固定在排泥管19上；

所述液压缸16一端与排泥管顶法兰19.2上眼板17铰接，所述液压缸16另外一端通过支撑臂铰接轴14与上支撑臂11铰接，所述上支撑臂11通过液压缸16伸缸驱动展臂支撑在钢桩内壁，所述上支撑臂11展臂过程中通过外齿咬合带动下支撑臂12展臂支撑在钢桩内壁；所述液压缸16呈90°圆周布置有四个，当铰刀1运转时支撑臂12提供反向扭矩。

所述阀箱8为比例阀组，阀组根据设计分别连接液压缸16和液压马达6，使用时有外接动力站通过液压管连接阀箱8并提供动力；所述阀箱8顶部固定在排泥管底法兰19.1，所述阀箱8侧面有泵体连接结构10与液压渣浆泵4相连；

所述渣浆泵4出口装有渣浆泵排口管18且与机体顶部排泥管19相连；所述排泥软管20与排泥管顶法兰19.2相连，所述排泥软管20根据排泥深度确定其长度；

本设备由一个液压马达6驱动传动轴7旋转带动叶轮4.1旋转进行排泥同时传动轴驱动减速箱2运转从而带动铰刀1低速运转进行桩内破土，高压冲水管9配合铰刀1将桩内泥打散便于渣浆泵4排泥作业，泥浆水混合物通过渣浆泵4排口18到达机体顶部排泥管19最后经由排泥软管20排出钢桩管外，设备结构简单、便于控制，高压冲水配合铰刀使排泥更易得到保证。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，包括：排泥部和支撑部，所述排泥部包括液压马达、液压渣浆泵、铰刀头和排泥管，所述液压马达设置在所述排泥管的下端，所述液压马达通过传动轴与所述液压渣浆泵和铰刀头相连，所述液压渣浆泵与所述排泥管之间通过渣浆泵排口管相连；所述支撑部设置在所述排泥部的侧壁上，所述支撑部包括液压缸、上支撑臂和下支撑臂，所述液压缸的上端设置在所述排泥管上，所述液压缸的下端与所述上支撑臂相连，所述上支撑臂和所述下支撑臂铰接在所述排泥管上，所述上支撑臂和所述下支撑臂之间通过齿轮传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，所述液压马达与所述液压渣浆泵之间设有直线轴承；所述液压渣浆泵的下端设有吸口格栅，所述吸口格栅下端与所述铰刀头之间设有减速箱。

3.根据权利要求2所述的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，所述传动轴穿过所述液压渣浆泵的叶轮壳体且与壳体内的叶轮相连，所述传动轴穿过所述吸口格栅与所述减速箱相连；所述液压马达驱动所述传动轴旋转带动所述叶轮旋转进行排泥的同时所述传动轴驱动所述减速箱运转从而带动所述铰刀头低速运转进行桩内破土。

4.根据权利要求3所述的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，所述液压渣浆泵的四周设有四个高压冲水管，所述高压冲水管配合所述铰刀头进行桩内泥打散作业便于所述液压渣浆泵排泥作业。

5.根据权利要求1所述的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，所述上支撑臂和所述下支撑臂通过眼板铰接在所述排泥管上，所述上支撑臂和所述下支撑臂的外侧端点处设有滚轮；所述排泥管的上端设有排泥管顶法兰，所述液压缸与所述排泥管顶法兰的上眼板铰接。

6.根据权利要求1所述的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，所述液压马达与所述排泥管之间设有阀箱，所述阀箱为比例阀组，所述比例阀组与所述液压缸和所述液压马达相连，所述阀箱与所述排泥管之间通过排泥管底法兰相连所述阀箱与所述液压马达之间通过泵体连接结构相连。

7.根据权利要求5所述的一种海上小直径钢桩内排泥的绞吸排泥设备，其特征在于，所述排泥管的上端设有排泥软管，所述排泥软管与所述排泥管之间通过排泥管顶法兰连接。