CN207944502U - 清淤绞刀头 - Google Patents

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王超
陶震
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Shengao Lande Environmental Protection Technology Group Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型提供一种清淤绞刀头,包括污水舱(1)、泵体连接件(2)、吊臂连接件(3)、铰刀头(4)和液压马达(5);所述铰刀头(4)与所述液压马达(5)联动,通过所述液压马达(5),驱动所述铰刀头(4)旋转;所述铰刀头(4)的上方密封固定安装所述污水舱(1),所述污水舱(1)内设置吸水管道;所述污水舱(1)的顶部固定安装用于与泵体的吸入口连接的泵体连接件(2);所述污水舱(1)的侧面固定安装用于与吊臂连接的吊臂连接件(3)。优点为:清淤绞刀头装置用于河道淤泥翻起搅动,具有体积小、能耗低、检修容易、拆装方便等优点。并且可以比较有针对性的对于某一位置达到清淤效果,具有清淤泥效率高的优点。

Description

清淤绞刀头
技术领域
本实用新型涉及一种刀头工具,具体涉及一种清淤绞刀头。
背景技术
我国中小河道淤积现象比较普遍,河道原有的调蓄洪水和防灾减灾的能力有所减弱。近几年国家加强了中小河道和农村河道的治理力度,其中清淤工程作为主要措施被广泛实施。目前河道清淤已经从过去的仅以提高河道防洪、排涝和灌溉能力的传统水利工程目标向生态水利目标拓展,也就是说,在很多河道清淤工程的目标中都含有减少河道内源污染,为河道水质改善提供保障的工程目的。
环保清淤的关键和难点在于如何保证有效的清淤深度和位置,并进行有效的二次污染防治。传统方案中,仅采用清淤泵对河底淤泥进行清除,具有淤泥清除效果有限的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种清淤绞刀头,可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供一种清淤绞刀头,包括污水舱(1)、泵体连接件(2)、吊臂连接件(3)、铰刀头(4)和液压马达(5);
所述铰刀头(4)与所述液压马达(5)联动,通过所述液压马达(5),驱动所述铰刀头(4)旋转;所述铰刀头(4)的上方密封固定安装所述污水舱(1),所述污水舱(1)内设置吸水管道;所述污水舱(1)的顶部固定安装用于与泵体的吸入口连接的泵体连接件(2);所述污水舱(1)的侧面固定安装用于与吊臂连接的吊臂连接件(3)。
优选的,所述液压马达(5)的外面安装筒体,安装有液压马达的筒体置于所述污水舱(1)的内部。
优选的,所述泵体连接件(2)为螺纹孔。
优选的,所述铰刀头(4)包括绞刀盘(4-1)、绞刀(4-2)、绞刀固定环(4-3)和绞刀连接环(4-4);
所述绞刀固定环(4-3)的直径小于所述绞刀盘(4-1)的直径,所述绞刀固定环(4-3)和所述绞刀盘(4-1)同轴设置,并且,所述绞刀固定环(4-3)位于所述绞刀盘(4-1)的下方;在所述绞刀盘(4-1)和所述绞刀固定环(4-3)之间,等间距设置若干个绞刀(4-2),每个所述绞刀(4-2)的顶部与所述绞刀盘(4-1)焊接固定,每个所述绞刀(4-2)的底部与所述绞刀固定环(4-3)焊接固定;每个所述绞刀(4-2)为向外凸出的弧形形状,并在所述绞刀(4-2)的外侧形成刀齿;在各个所述绞刀(4-2)的外部,自上而下套设若干个所述绞刀连接环(4-4),并且,每个所述绞刀连接环(4-4)与相接触的绞刀(4-2)的刀齿底部焊接固定;所述绞刀固定环(4-3)的环内通过螺纹与液压马达(5)连接,通过液压马达(5),直接驱动所述绞刀固定环(4-3)旋转,进而带动整体的所述铰刀头(4)旋转。
本实用新型提供的清淤绞刀头具有以下优点:
(1)清淤绞刀头装置用于河道淤泥翻起搅动,具有体积小、能耗低、检修容易、拆装方便等优点。
(2)清淤绞刀头装置的结构简单,便于拆装与维护,各个组件之间组装方便。并且可以比较有针对性的对于某一位置达到清淤效果。
(3)清淤绞刀头装置的清淤泥效率高、节能、噪音低、耐用,维护成本低,设备耗损低。
附图说明
图1为本实用新型提供的清淤绞刀头的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的铰刀头的第1立体结构示意图;
图3为本实用新型提供的铰刀头的第2立体结构示意图;
图4为本实用新型提供的铰刀头的俯视结构示意图;
图5为本实用新型提供的铰刀头的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
由于清淤泵对于河底淤泥的清除效果能力有限,因此,本实用新型设计了一种清淤绞刀头,属于清淤泵的辅助结构,用于对清淤泵的清淤能力进行辅助增强,通过清淤绞刀头首先对河底淤泥进行搅动,然后再在清淤泵的作用下,将搅动后的淤泥吸入到清淤泵中,从而完成淤泥的清淤。
参考图1,清淤绞刀头包括污水舱1、泵体连接件2、吊臂连接件3、铰刀头4和液压马达5;该设备通过液压马达驱动铰刀旋转,从而起到搅动河道淤泥作用,污水通过连接在装置上的泵体,由吸水管吸入污水舱中,装置由吊臂连接体连接在吊臂上,实现水下作业。
具体结构为:铰刀头4与液压马达5联动,通过液压马达5,驱动铰刀头4旋转,可为正向或反向旋转;铰刀头4的上方密封固定安装污水舱1,污水舱内设置吸水管道;污水舱1的顶部固定安装用于与泵体的吸入口连接的泵体连接件2,通过泵体连接件2,将铰刀头与泵体连接,为方便安装、拆卸和维修,泵体连接件可采用螺纹连接件;污水舱1的侧面固定安装用于与吊臂连接的吊臂连接件3,吊臂连接件和吊臂采用紧固销连接,方便拆装;其中,液压马达5的外面安装筒体,安装有液压马达的筒体置于污水舱1的内部。
对于铰刀头4,本实用新型也进行了精细设计,参考图2-图5,包括绞刀盘4-1、绞刀4-2、绞刀固定环4-3和绞刀连接环4-4;
绞刀固定环4-3的直径小于绞刀盘4-1的直径,绞刀固定环4-3和绞刀盘4-1同轴设置,并且,绞刀固定环4-3位于绞刀盘4-1的下方;在绞刀盘4-1和绞刀固定环4-3之间,等间距设置若干个绞刀4-2,每个绞刀4-2的顶部与绞刀盘4-1焊接固定,每个绞刀4-2的底部与绞刀固定环4-3焊接固定;每个绞刀4-2为向外凸出的弧形形状,并在绞刀4-2的外侧形成刀齿;在各个绞刀4-2的外部,自上而下套设若干个绞刀连接环4-4,并且,每个绞刀连接环4-4与相接触的绞刀4-2的刀齿底部焊接固定;绞刀固定环4-3的环内通过螺纹与液压马达5连接,通过液压马达5,直接驱动绞刀固定环4-3旋转,进而带动整体的铰刀头4旋转。
铰刀头的设计特点包括:
(1)设置绞刀固定环4-3的作用有两点:第一点,加强整个铰刀头的结构强度,实现更为有力的清淤泥工作;第二点,参考图2可以看出,通过竖向铰刀和绞刀固定环的布置,使整个铰刀头部分形成网状结构设计,由于每个网口面积的限制,污泥通过铰刀头的过程中,能够将大块的物体分离开来,满足污水舱的吸水管道口径的要求。
(2)铰刀固定部分采用对开式结构,方便液压马达及铰刀的拆装;
(3)铰刀中心部位设有螺纹孔,方便铰刀的拆装;
清淤绞刀头整体结构的设计特点包括:
(1)装置与泵体采用螺纹孔连接,方便维修与检查。
(2)装置与吊臂采用紧固销连接,方便拆装;
(3)液压马达驱动,可以实现正传与反转两种运行形式;
清淤绞刀头的工作原理为:清淤绞刀头通过污水舱的吸水管道以及清淤泵的作用,将河底的污泥吸入污水舱之中。污泥进入污水舱之后,在污水舱中部进行二次搅动,清淤泵前端的刀头会将污泥中的物质进行二次破碎;破碎后的污泥通过清淤泵的管道排出整个装置。通过清淤绞刀装置后端的吊臂连接装置,能够将清淤绞刀装置与清淤泵整体连接在吊臂上。通过连接体实现清淤设备与吊臂方便、快捷的安装与拆卸。清淤绞刀装置与清淤泵之间采用铰链连接,通过螺栓和蝶形螺母进行紧固。通过松开螺母,可以实现对于出水仓内部的清理以及对于清淤泵下部零件的维护检修。
本实用新型提供的清淤绞刀头具有以下优点:
(1)清淤绞刀头装置用于河道淤泥翻起搅动,具有体积小、能耗低、检修容易、拆装方便等优点。
(2)清淤绞刀头装置的结构简单,便于拆装与维护,各个组件之间组装方便。并且可以比较有针对性的对于某一位置达到清淤效果。
(3)清淤绞刀头装置的清淤泥效率高、节能、噪音低、耐用,维护成本低,设备耗损低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种清淤绞刀头,其特征在于,包括污水舱(1)、泵体连接件(2)、吊臂连接件(3)、铰刀头(4)和液压马达(5);
所述铰刀头(4)与所述液压马达(5)联动,通过所述液压马达(5),驱动所述铰刀头(4)旋转;所述铰刀头(4)的上方密封固定安装所述污水舱(1),所述污水舱(1)内设置吸水管道;所述污水舱(1)的顶部固定安装用于与泵体的吸入口连接的泵体连接件(2);所述污水舱(1)的侧面固定安装用于与吊臂连接的吊臂连接件(3)。
2.根据权利要求1所述的清淤绞刀头,其特征在于,所述液压马达(5)的外面安装筒体,安装有液压马达的筒体置于所述污水舱(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的清淤绞刀头,其特征在于,所述泵体连接件(2)为螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的清淤绞刀头,其特征在于,所述铰刀头(4)包括绞刀盘(4-1)、绞刀(4-2)、绞刀固定环(4-3)和绞刀连接环(4-4);
所述绞刀固定环(4-3)的直径小于所述绞刀盘(4-1)的直径,所述绞刀固定环(4-3)和所述绞刀盘(4-1)同轴设置,并且,所述绞刀固定环(4-3)位于所述绞刀盘(4-1)的下方;在所述绞刀盘(4-1)和所述绞刀固定环(4-3)之间,等间距设置若干个绞刀(4-2),每个所述绞刀(4-2)的顶部与所述绞刀盘(4-1)焊接固定,每个所述绞刀(4-2)的底部与所述绞刀固定环(4-3)焊接固定;每个所述绞刀(4-2)为向外凸出的弧形形状,并在所述绞刀(4-2)的外侧形成刀齿;在各个所述绞刀(4-2)的外部,自上而下套设若干个所述绞刀连接环(4-4),并且,每个所述绞刀连接环(4-4)与相接触的绞刀(4-2)的刀齿底部焊接固定;所述绞刀固定环(4-3)的环内通过螺纹与液压马达(5)连接,通过液压马达(5),直接驱动所述绞刀固定环(4-3)旋转,进而带动整体的所述铰刀头(4)旋转。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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