CN219410349U - 一种可降解餐盒加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型本实用新型涉及加工装置技术领域,公开了一种可降解餐盒加工装置,包括:成型机构,成型机构的端面设有进料管,成型机构的下方设有收集槽,收集槽的底部出料管连接收集箱,收集箱的端面通过上料螺旋蛟龙连接进料管的端面,成型机构连接进气机构的进气口,在成型机构的下方设置收集槽,可通过收集槽将外溢的浆料进行收集,并通过出料管将其送入到收集箱中,并通过上螺旋蛟龙,将收集箱中的物料重新送入到下模上的进料口,重新利用,防止浆料的浪费,符合环保加工生产观念,并通过在上模上设有排气口,通过将排气口的热气输送到热气箱中,进而通过进气主管进入到烘干箱中参与烘干作业,防止热资源的浪费,进而有效降低了生产成本。

Description

一种可降解餐盒加工装置
技术领域
本实用新型涉及加工装置技术领域,特别涉及一种可降解餐盒加工装置。
背景技术
可降解餐盒是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)和酶作用下,发生生物化学反应,引起外观霉变到内在质量变化,最终形成二氧化碳和水的餐盒,以达到环保无污染的效果,其主要使用纸制品、秸秆、淀粉等材料制成,现有的可降解餐盒加工装置在进行加工过程中,在采用纸浆模塑生产可降解餐盒时,上下模合模的过程中会将多余的含水浆料挤出,并通过管道外排;此外餐盒成型机在压制成型的过程中还会通过管道外排带有水分的热气;上述的多余浆料外排以及带有水分的热气外排不仅浪费资源,浆料的直接外排还会加大后续处理工作量,违背了环保加工生产的理念。
因此,有必要提供一种可降解餐盒加工装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可降解餐盒加工装置。
本实用新型提供的一种可降解餐盒加工装置包括:机台,所述机台上通过支架连接可进行餐盒成型的成型机构,所述成型机构的端面设有进料管,成型机构的下方设有收集槽,所述收集槽的底部通过放置架固定在机台的上方,所述收集槽的顶部尺寸大于成型机构的尺寸,所述收集槽的底部设有出料口,出料口通过出料管连接位于机台一侧的收集箱,所述收集箱的端面设有上料口,上料口通过上料螺旋蛟龙连接进料管的端面,所述成型机构的上方连接排气管,所述排气管的端面连接可对空气进行加热的进气机构的进气口,所述进气机构通过热气主管连接热气支管的进气端,所述热气支管的出气端连接的位于烘干箱的端面热气口,所述热气口数量为多个,所述烘干箱放置在成型机构一侧的机台上,所述进气口的内壁设有吸水材质制成的吸水层。
优选的,所述成型机构包括上模与下模,所述下模的端面设有进料口,所述进料口连接进料管,所述上模的顶部设有排气口,排气口连接排气管,所述下模的端面通过连接杆与支架的端面固定连接,所述上模的顶部固定连接电动液压装置,所述电动液压装置通过上连接杆与支架的端面固定连接。
优选的,所述进气机构包括进气盒,进气盒与烘干箱端面固定连接,所述进气口一侧的进气盒端面设有吸气口,所述吸气口内部设有进气风扇,吸气口朝向进气盒的内侧设有吸气电磁阀,所述进气盒的内部设有电加热装置,所述进气机构的顶部设有出气口,所述出气口通过出气电磁阀连接热气主管。
优选的,所述收集槽的结构为棱台结构,所述收集槽上方的尺寸大于收集槽下端的尺寸,所述出料口位于收集槽的最低处。
优选的,所述收集槽的顶部边缘垂直连接矩形的挡板,所述挡板的顶部位于下模顶部的上方,所述挡板的端面设有左通孔与右通孔,所述连接杆与进料管分别位于左通孔与右通孔内侧,所述挡板的内壁与收集槽的内壁平齐。
优选的,所述热气口设置在烘干箱相对的两端端面的下端上,两端端面上的热气口关于烘干箱的中轴线对称设置,同一端面上的热气口的圆心呈一条直线。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种可降解餐盒加工装置具有如下
有益效果:
1、本实用新型通过设置在成型机构的下方设置收集槽,可通过收集槽将外溢的浆料进行收集,并通过出料管将其送入到收集箱中,并通过上螺旋蛟龙,将收集箱中的物料重新送入到下模上的进料口,重新利用,防止浆料的浪费,符合环保加工生产观念,并通过在上模上设有排气口,通过将排气口的热气输送到热气箱中,进而通过进气主管进入到烘干箱中参与烘干作业,防止热资源的浪费,进而有效降低了生产成本;
2、本实用新型通过将热气口设置在烘干箱端面的下端,由于热空气的上升特性,可最大程度利用热空气,对烘干箱各个部位进行烘干,防止其热空气聚集在烘干箱上部,导致烘干箱的下部不能很好的受到热空气的烘干;
3、本实用新型通过将收集槽设为棱台结构,通过重力的作用以及收集槽内壁的倾斜将浆料直接落入到出料口中,便于出料,并在收集槽的顶部边缘垂直连接矩形的挡板,所述挡板的顶部位于下模顶部的上方,所述挡板的端面设有通孔,所述连接杆位于通孔内侧,所述挡板的内壁与收集槽的内壁平齐。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可降解餐盒加工装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的另一角度结构示意图;
图3为图1所示的成型机构结构示意图;
图4为图1所示的进气机构结构示意图;
图中标号:1、机台;2、成型机构;21、上模;22、下模;23、电动液压装置;24、连接杆;25、上连接杆;26、排气口;3、支架;4、排气管;5、收集槽;6、放置架;7、出料管;8、收集箱;9、上料螺旋蛟龙;10、进料管;11、进气机构;111、进气盒;112、进气口;113、吸气口;114、进气风扇;115、出气口;116、出气电磁阀;12、烘干箱;13、热气主管;14、热气支管;15、热气口;16、挡板;17、右通孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对一种可降解餐盒加工装置新型的具体实现进行详细描述。
参考图1至图4,本实用新型提供的一种可降解餐盒加工装置包括:机台1,所述机台1上通过支架3连接可进行餐盒成型的成型机构2,所述成型机构2的端面设有进料管10,成型机构2的下方设有收集槽5,所述收集槽5的底部通过放置架6固定在机台1的上方,所述收集槽5的顶部尺寸大于成型机构2的尺寸,所述收集槽5的底部设有出料口,出料口通过出料管7连接位于机台1一侧的收集箱8,所述收集箱8的端面设有上料口,上料口通过上料螺旋蛟龙9连接进料管10的端面,所述成型机构2的上方连接排气管4,所述排气管4的端面连接可对空气进行加热的进气机构11的进气口112,所述进气机构11通过热气主管13连接热气支管14的进气端,所述热气支管14的出气端连接的位于烘干箱12的端面热气口15,所述热气口15数量为多个,所述烘干箱12放置在成型机构2一侧的机台1上,所述进气口112的内壁设有吸水材质制成的吸水层,所述成型机构2包括上模21与下模22,所述下模22的端面设有进料口,所述进料口连接进料管10,所述上模21的顶部设有排气口26,排气口26连接排气管4,所述下模22的端面通过连接杆24与支架3的端面固定连接,所述上模21的顶部固定连接电动液压装置23,所述电动液压装置23通过上连接杆25与支架3的端面固定连接,所述进气机构11包括进气盒111,进气盒111与烘干箱12端面固定连接,所述进气口112一侧的进气盒111端面设有吸气口113,所述吸气口113内部设有进气风扇114,吸气口113朝向进气盒111的内侧设有吸气电磁阀,所述进气盒111的内部设有电加热装置,所述进气机构11的顶部设有出气口115,所述出气口115通过出气电磁阀116连接热气主管13。
需要说明的是:成型机构2的进料管10与现有机构的浆料生产装置的出料端相连,并且进料管10与成型机构2的连接处设有相应的电磁阀,可控制进料管10的开闭,进而控制浆料的输送,浆料通过进料管10进入到下模22的模型槽中,当上模21在电动液压装置23的作用下,向下运动,进而将浆料冲压成餐盒时,多余的浆料受到挤压在重力的作用下,落入到收集槽5中,并经过收集槽5底部的出料口进入到收集箱8中,并且可将收集箱8内部的底端倾斜设置,进而浆料在重力的作用下,进入到上料螺旋蛟龙9中,进而通过上料螺旋蛟龙9的输送重新进入到进料管10中,通过吸气口113与进气口112的双排设置,并在进气口112中放置吸水层,可对上模21排放的带有水分的热空气进行吸水,防止其将水分带入到烘干箱12中,并通过设置吸气电磁阀与出气电磁阀116,可有效增加进气盒111的密封性,进而提高点加热装置对空气的加热速度。
在本实用新型的实施例中,参考图1所示,所述收集槽5的结构为棱台结构,所述收集槽5上方的尺寸大于收集槽5下端的尺寸,所述出料口位于收集槽5的最低处。
需要说明的是:通过将收集槽5设为棱台结构,通过重力的作用以及收集槽5内壁的倾斜将浆料直接落入到出料口中,便于出料;
在本实用新型的实施例中,参考图2所示,所述收集槽5的顶部边缘垂直连接矩形的挡板16,所述挡板16的顶部位于下模22顶部的上方,所述挡板16的端面设有左通孔与右通孔17,所述连接杆24与进料管10分别位于左通孔与右通孔17内侧,所述挡板16的内壁与收集槽5的内壁平齐。
需要说明的是:通过设置矩形的挡板16,并将挡板16的顶部位于下模22顶部的上方,可在浆料落下时,通过挡板16的阻挡将其落入到收集槽5中,进而保证浆料在受到上,下模挤压时不会崩出到机台1上,对机台1造成污染。
在本实用新型的实施例中,参考图4所示,所述热气口15设置在烘干箱12相对的两端端面的下端上,两端端面上的热气口15关于烘干箱12的中轴线对称设置,同一端面上的热气口15的圆心呈一条直线。
需要说明的是:通过将热气口15设置在烘干箱12端面的下端,由于热空气的上升特性,可最大程度利用热空气,对烘干箱12各个部位进行烘干,防止其热空气聚集在烘干箱12上部,导致烘干箱12的下部不能很好的受到热空气的烘干。
本实用新型提供的一种可降解餐盒加工装置的工作原理如下:
浆料回收
浆液通过进料口进入到下模22上的模型槽中,当上模21在电动液压装置23的作用下,向下运动,进而将浆料冲压成餐盒时,多余的浆料受到挤压在重力的作用下,落入到收集槽5中,并且由于挡板16的顶部位于下模22顶部的上方,挡板16的内壁与收集槽5的内壁平齐,进而可在浆料落下时,通过挡板16的阻挡将其落入到收集槽5中,防止浆料落下时落入到机台1上,对机台1造成污染以及造成浆料的浪费,并且由于收集槽5为棱台机构,因此在收集槽5内壁的倾斜作用下将浆料从上方的四周汇聚到出料口的上方,并经过收集槽5底部的出料口进入到收集箱8中,并且由于收集箱8内部的底端倾斜设置,进而浆料在重力的作用下,进入到上料螺旋蛟龙9中,通过上料螺旋蛟龙9的输送重新进入到进料管10中;
热气回收
在工作过程中产生的热气通过上模21上的排气口26经过排气管4进入到进气口112中,由于进气口112中设有吸水层,可对上模21排放的带有水分的热空气进行吸水,防止其将水分带入到烘干箱12中,影响后续的烘干作业,并通过进气口112一侧的吸气口113,可将外界的干燥空气吸取,通过电加热装置对其连同进气口112进入的热气一起加热,最后通过出气口115经过热气主管13进入到烘干箱12中参与烘干作业,并且在加热的过程中,通过关闭吸气电磁阀与出气电磁阀116,可有效增加进气盒111的密封性,进而提高点加热装置对空气的加热速度。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可降解餐盒加工装置,其特征在于,包括:机台(1),所述机台(1)上通过支架(3)连接可进行餐盒成型的成型机构(2),所述成型机构(2)的端面设有进料管(10),成型机构(2)的下方设有收集槽(5),所述收集槽(5)的底部通过放置架(6)固定在机台(1)的上方,所述收集槽(5)的顶部尺寸大于成型机构(2)的尺寸,所述收集槽(5)的底部设有出料口,出料口通过出料管(7)连接位于机台(1)一侧的收集箱(8),所述收集箱(8)的端面设有上料口,上料口通过上料螺旋蛟龙(9)连接进料管(10)的端面,所述成型机构(2)的上方连接排气管(4),所述排气管(4)的端面连接可对空气进行加热的进气机构(11)的进气口(112),所述进气机构(11)通过热气主管(13)连接热气支管(14)的进气端,所述热气支管(14)的出气端连接的位于烘干箱(12)的端面热气口(15),所述热气口(15)数量为多个,所述烘干箱(12)放置在成型机构(2)一侧的机台(1)上,所述进气口(112)的内壁设有吸水材质制成的吸水层。
2.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒加工装置,其特征在于,所述成型机构(2)包括上模(21)与下模(22),所述下模(22)的端面设有进料口,所述进料口连接进料管(10),所述上模(21)的顶部设有排气口(26),排气口(26)连接排气管(4),所述下模(22)的端面通过连接杆(24)与支架(3)的端面固定连接,所述上模(21)的顶部固定连接电动液压装置(23),所述电动液压装置(23)通过上连接杆(25)与支架(3)的端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可降解餐盒加工装置,其特征在于,所述进气机构(11)包括进气盒(111),进气盒(111)与烘干箱(12)端面固定连接,所述进气口(112)一侧的进气盒(111)端面设有吸气口(113),所述吸气口(113)内部设有进气风扇(114),吸气口(113)朝向进气盒(111)的内侧设有吸气电磁阀,所述进气盒(111)的内部设有电加热装置,所述进气机构(11)的顶部设有出气口(115),所述出气口(115)通过出气电磁阀(116)连接热气主管(13)。
4.根据权利要求2所述的一种可降解餐盒加工装置,其特征在于,所述收集槽(5)的结构为棱台结构,所述收集槽(5)上方的尺寸大于收集槽(5)下端的尺寸,所述出料口位于收集槽(5)的最低处。
5.根据权利要求4所述的一种可降解餐盒加工装置,其特征在于,所述收集槽(5)的顶部边缘垂直连接矩形的挡板(16),所述挡板(16)的顶部位于下模(22)顶部的上方,所述挡板(16)的端面设有左通孔与右通孔(17),所述连接杆(24)与进料管(10)分别位于左通孔与右通孔(17)内侧,所述挡板(16)的内壁与收集槽(5)的内壁平齐。
6.根据权利要求1所述的一种可降解餐盒加工装置,其特征在于,所述热气口(15)设置在烘干箱(12)相对的两端端面的下端上,两端端面上的热气口(15)关于烘干箱(12)的中轴线对称设置,同一端面上的热气口(15)的圆心呈一条直线。
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