CN219409932U - 一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，包括：导电底座，所述导电底座连接有用于作为电解阳极的阳极电解柱，所述导电底座上设有进水口；密封连接于所述导电底座的阴极传电筒，所述阴极传电筒内设有套设于所述阳极电解柱外、用于作为电解阴极的阴极电解筒，所述阳极电解柱与所述阴极电解筒相互作用以对废液进行电解作用将铜离子沉积于所述阳极电解筒的内壁；以及，密封连接于所述阴极传电筒的密封盖组件，所述密封盖组件上设有出水口，且所述密封盖组件的顶部设有可开启的顶盖。本实用新型废水会呈旋流的方式上升，在流动的过程中能够实现快速搅拌，进而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材的回收处理。

Description

一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，特别是涉及一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置。

背景技术

在PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)加工过程中，需要使用氯化铜溶液和盐酸作为腐蚀液进行蚀刻加工，因此会产生大量的含铜废液，因废液中含铜量很高，故对含铜废液的资源化利用，不仅具有环保效益，而且有很好的经济效益。由于腐蚀对象是高纯度的铜，因此废液中杂质很少，其主要成分为氯化铜和盐酸，氯化铜含量大致在100～200g/L，盐酸含量大致在2～4mol/L。

目前，对含铜废液的处理方法主要有电解法、铁置换法、硫化法和离子交换法等，其中电解法因能够于低金属浓度下保持相对较高的回收效率及回收金属品质，因此得到了广泛应用。但现有的电解回收装置中的电极通常为平板式的，受限于对废液的搅拌速度金属离子传输速率较慢，难以对低浓度金属进行有效的电解回收。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，具有可实现低浓度金属的有效电解回收。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，包括：

导电底座，所述导电底座连接有用于作为电解阳极的阳极电解柱，所述导电底座上设有进水口；

密封连接于所述导电底座的阴极传电筒，所述阴极传电筒内设有套设于所述阳极电解柱外、用于作为电解阴极的阴极电解筒，所述阳极电解柱与所述阴极电解筒相互作用以对废液进行电解作用将铜离子沉积于所述阳极电解筒的内壁；以及，

密封连接于所述阴极传电筒的密封盖组件，所述密封盖组件上设有出水口，且所述密封盖组件的顶部设有可开启的顶盖。

实现上述技术方案，使用时，废液从进水口进入导电底座，通过导电底座为阳极电解柱供电，由阴极传电筒为阴极电解筒供电，当废液经过阳极电解柱与阴极电解筒之间时，受两者的电解作用，废液中的铜离子会逐渐沉积在阴极电解筒的内壁，由于废水从位于底部的进水口向位于顶部的出水口流动，废水会呈旋流的方式上升，在流动的过程中能够实现快速搅拌，进而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材的回收处理，同时通过阳极电解柱和阴极电解筒的设置形式，使得整体的电力分部更加均匀，电解回收的均匀性更高；电解处理一定周期后，可开启顶盖，利用吊装设备将沉积的铜材从顶部吊装出，实现铜材的回收，回收过程更加简单便捷。

作为实用新型的一种优选方案，所述导电底座包括：导电连接盘、密封连接于所述导电连接盘的下绝缘管、与所述导电连接盘电连接的阳极传电板、承载于所述下绝缘管用于与所述阴极电解筒电连接的电连接片、以及与所述电连接片相连接的阴极传电板，所述进水口设置于所述下绝缘管。

实现上述技术方案，通过导电连接盘及电连接片进行电流传导，由阳极传电板和阴极传电板与外部电源进行电连接，从而实现为阳极电解柱和阴极电解筒供电，而下绝缘管的设置，能够减少电力流失。

作为实用新型的一种优选方案，所述导电连接盘与所述下绝缘管之间设有第一下密封垫，所述下绝缘管与所述阴极传电筒之间设有第二下密封垫。

实现上述技术方案，提高了导电连接盘、下绝缘管及阴极传电筒之间的密封性。

作为实用新型的一种优选方案，所述阴极传电板呈C型，所述阴极传电板的下部设有与阳极传电板相连接的连接部。

实现上述技术方案，使得阴极传电板能够方便地与阳极传电板相连接，便于相邻电解回收装置实现电连接，使得模块化扩展更加容易。

作为实用新型的一种优选方案，所述下绝缘管的上下两端均设有连接法兰盘，所述下绝缘管通过所述连接法兰盘与所述导电连接盘及所述阴极传电筒。

实现上述技术方案，通过法兰连接的方式连接更加稳定且密封性更高。

作为实用新型的一种优选方案，所述导电连接盘的中部设有连接套筒，所述阳极电解柱插接固定于所述连接套筒。

实现上述技术方案，便于安装固定阳极电解柱及向阳极电解柱供电。

作为实用新型的一种优选方案，所述下绝缘管的上端设有限位套，所述阴极电解筒套接固定于所述限位套。

实现上述技术方案，通过限位套便于安装固定阴极电解筒。

作为实用新型的一种优选方案，所述密封盖组件包括：与所述阴极传电筒密封连接的上绝缘管、以及设置于所述上绝缘管顶部的连接结构，所述顶盖通过所述连接结构与所述上绝缘管可拆卸连接，所述出水口设置于所述上绝缘管。

实现上述技术方案，通过连接结构与顶盖实现可拆卸连接，便于安装阴极电解筒及取出沉积的铜材。

作为实用新型的一种优选方案，所述连接结构包括：固定于所述上绝缘管顶部的固定段、若干环设于所述固定段的第一旋转卡扣、以及若干设置于所述顶盖且与所述第一旋转卡扣相配合的第二旋转卡扣；

所述顶盖的外缘设置有连接环，所述第二旋转卡扣设置于所述连接环的内壁，且所述连接环上设有若干与所述第一旋转卡扣相对应的拆卸口。

实现上述技术方案，通过第一旋转卡扣和第二旋转卡扣相配合实现顶盖与上绝缘管可拆卸连接，由于第二旋转卡扣设置在连接环内壁，使得顶盖盖设在上绝缘管上时更加美观，且无法随意拆卸，起到了防盗的作用，而拆卸时通过专用的工具卡入拆卸口中将第一旋转卡扣向内抵推，使得第一旋转卡扣与拆卸口脱离，即可带动顶盖旋转使得第一旋转卡扣与第二旋转卡扣相脱离，实现顶盖的拆卸过程。

作为实用新型的一种优选方案，所述顶盖包括盖体和盖帽，所述盖帽向下延伸至与所述阴极电解筒相抵触，且所述盖帽上设有与所述出水口相对应的出水孔；

所述盖帽的底部设有限位台阶，所述阴极电解筒套设于所述限位台阶，所述限位台阶与所述阴极传电筒之间形成有与所述阴极电解筒相适配的限位嵌槽；

所述阴极传电筒与所述上绝缘管之间设有上密封垫；所述上绝缘管底部设有与所述阴极传电筒相连接的固定法兰盘。

实现上述技术方案，通过盖帽能够在安装时将阴极电解筒下向下抵推套入连接套筒，使得安装过程更加快捷方便，同时，通过限位台阶与阴极电解筒的上端相配合，使得阴极电解筒能够嵌入限位嵌槽内，保证阴极电解铜安装的稳定性，而出水孔与出水口相对应，能够使电解后的废液顺畅的排出，上密封垫的设置及法兰连接的方式能够提高上绝缘管与阴极传电筒连接密封性。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，包括：导电底座，所述导电底座连接有用于作为电解阳极的阳极电解柱，所述导电底座上设有进水口；密封连接于所述导电底座的阴极传电筒，所述阴极传电筒内设有套设于所述阳极电解柱外、用于作为电解阴极的阴极电解筒，所述阳极电解柱与所述阴极电解筒相互作用以对废液进行电解作用将铜离子沉积于所述阳极电解筒的内壁；以及，密封连接于所述阴极传电筒的密封盖组件，所述密封盖组件上设有出水口，且所述密封盖组件的顶部设有可开启的顶盖。使用时，废液从进水口进入导电底座，通过导电底座为阳极电解柱供电，由阴极传电筒为阴极电解筒供电，当废液经过阳极电解柱与阴极电解筒之间时，受两者的电解作用，废液中的铜离子会逐渐沉积在阴极电解筒的内壁，由于废水从位于底部的进水口向位于顶部的出水口流动，废水会呈旋流的方式上升，在流动的过程中能够实现快速搅拌，进而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材的回收处理，同时通过阳极电解柱和阴极电解筒的设置形式，使得整体的电力分部更加均匀，电解回收的均匀性更高；电解处理一定周期后，可开启顶盖，利用吊装设备将沉积的铜材从顶部吊装出，实现铜材的回收，回收过程更加简单便捷。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例一的爆炸示意图。

图3显示为本实用新型实施例一另一视角的爆炸示意图。

图4显示为本实用新型实施例一的剖视图。

图5显示为本实用新型实施例一另一视角的剖视图，其中箭头方向为液流方向。

图6显示为本实用新型实施例一中废水在电解回收装置中流动方向的示意图。

图7显示为本实用新型实施例一中电解回收装置安装示意图。

图8显示为本实用新型实施例二中相邻电解回收装置连接的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、导电底座；11、阳极电解柱；12、进水口；13、导电连接盘；131、连接套筒；14、下绝缘管；141、连接法兰盘；142、限位套；15、阳极传电板；16、电连接片；17、阴极传电板；171、连接部；18、第一下密封垫；19、第二下密封垫；2、阴极传电筒；21、阴极电解筒；211、槽沟；22、安装法兰盘；3、密封盖组件；31、出水口；32、顶盖；321、连接环；322、拆卸口；323、盖体；324、盖帽；325、出水孔；326、限位台阶；33、上绝缘管；331、上密封垫；332、固定法兰盘；34、连接结构；341、固定段；342、第一旋转卡扣；343、第二旋转卡扣；41、废液槽；42、水泵；43、铜材。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，包括：导电底座1，导电底座1连接有用于作为电解阳极的阳极电解柱11，导电底座1上设有进水口12；密封连接于导电底座1的阴极传电筒2，阴极传电筒2内设有套设于阳极电解柱11外、用于作为电解阴极的阴极电解筒21，阳极电解柱11与阴极电解筒21相互作用以对废液进行电解作用将铜离子沉积于阳极电解筒的内壁；以及，密封连接于阴极传电筒2的密封盖组件3，密封盖组件3上设有出水口31，且密封盖组件3的顶部设有可开启的顶盖32。

具体的，导电底座1包括：导电连接盘13、密封连接于导电连接盘13的下绝缘管14、与导电连接盘13电连接的阳极传电板15、承载于下绝缘管14用于与阴极电解筒21电连接的电连接片16、以及与电连接片16相连接的阴极传电板17，进水口12设置于下绝缘管14，导电连接盘13、阳极传电板15、电连接片16及阴极传电板17均由导电材料制成，导电底座1上位于导电连接盘13的底部设有安装口，阳极传电板15插入安装口中并通过螺钉与导电连接盘13连接固定实现导电连接，而阴极传电板17、电连接片16及阴极传电筒2依次导电连接，阴极传电筒2与阴极电解筒21接触实现对阴极电解筒21供电；通过导电连接盘13及电连接片16进行电流传导，由阳极传电板15和阴极传电板17与外部电源进行电连接，从而实现为阳极电解柱11和阴极电解筒21供电，而下绝缘管14的设置，能够减少电力流失。

导电连接盘13与下绝缘管14之间设有第一下密封垫18，下绝缘管14与阴极传电筒2之间设有第二下密封垫19，从而提高了导电连接盘13、下绝缘管14及阴极传电筒2之间的密封性，在下绝缘管14的上下两端均设有连接法兰盘141，下绝缘管14通过连接法兰盘141与导电连接盘13及阴极传电筒2，相应的，在阴极传电管的上下两端均设有与连接法兰盘141相对应的安装法兰盘22，而在连接法兰盘141及位于阴极传电筒2底部的安装法兰盘22上均设有相对应的第一连接孔，通过在第一连接孔内穿设螺栓组件，从而实现两者的固定连接，通过法兰连接的方式连接更加稳定且密封性更高。

阴极传电板17呈C型，阴极传电板17的下部设有与阳极传电板15相连接的连接部171，在阴极传电板17上部设有若干第一阴极连接孔，在连接部171上设有若干第二阴极连接孔，电连接片16上设有若干与第一阴极连接孔相对应的第一导电连接孔，第二阴极连接孔为腰型孔，从而使得阴极传电板17能够方便地与阳极传电板15相连接，便于相邻电解回收装置实现电连接，使得模块化扩展更加容易。

进一步的，在导电连接盘13的中部设有连接套筒131，阳极电解柱11插接固定于连接套筒131，阳极电解柱11与连接套筒131可以采用过盈配合的方式连接固定，便于安装固定阳极电解柱11及向阳极电解柱11供电。同时，在下绝缘管14的上端设有限位套142，阴极电解筒21套接固定于限位套142，通过限位套142便于安装固定阴极电解筒21。

本实施例中阳极电解柱11设置为空心结构，阴极电解筒21由平板电极弯卷成型，阴极电解筒21的两端可以不闭合，从而形成槽沟211，使得加工过程更加方便快捷。

密封盖组件3包括：与阴极传电筒2密封连接的上绝缘管33、以及设置于上绝缘管33顶部的连接结构34，顶盖32通过连接结构34与上绝缘管33可拆卸连接，出水口31设置于上绝缘管33，通过连接结构34与顶盖32实现可拆卸连接，便于安装阴极电解筒21及取出沉积的铜材43。

其中，连接结构34包括：固定于上绝缘管33顶部的固定段341、若干环设于固定段341的第一旋转卡扣342、以及若干设置于顶盖32且与第一旋转卡扣342相配合的第二旋转卡扣343，第一旋转卡扣342呈L型，从而形成一卡口，而第二旋转卡扣343能够嵌入该卡口中，从而实现两者的限位固定；本实施例中，在顶盖32的外缘设置有连接环321，第二旋转卡扣343设置于连接环321的内壁，且连接环321上设有若干与第一旋转卡扣342相对应的拆卸口322。

通过第一旋转卡扣342和第二旋转卡扣343相配合实现顶盖32与上绝缘管33可拆卸连接，由于第二旋转卡扣343设置在连接环321内壁，使得顶盖32盖设在上绝缘管33上时更加美观，且无法随意拆卸，起到了防盗的作用，而拆卸时通过专用的工具卡入拆卸口322中将第一旋转卡扣342向内抵推，使得第一旋转卡扣342与拆卸口322脱离，即可带动顶盖32旋转使得第一旋转卡扣342与第二旋转卡扣343相脱离，实现顶盖32的拆卸过程。

进一步的，顶盖32包括盖体323和盖帽324，盖帽324向下延伸至与阴极电解筒21相抵触，且盖帽324上设有与出水口31相对应的出水孔325；在盖帽324的底部设有限位台阶326，阴极电解筒21套设于限位台阶326，限位台阶326与阴极传电筒2之间形成有与阴极电解筒21相适配的限位嵌槽；通过盖帽324能够在安装时将阴极电解筒21下向下抵推套入连接套筒131，使得安装过程更加快捷方便，同时，通过限位台阶326与阴极电解筒21的上端相配合，使得阴极电解筒21能够嵌入限位嵌槽内，保证阴极电解铜安装的稳定性，而出水孔325与出水口31相对应，能够使电解后的废液顺畅的排出。

在阴极传电筒2与上绝缘管33之间设有上密封垫331，上绝缘管33底部设有与阴极传电筒2相连接的固定法兰盘332，在固定法兰盘332及位于阴极传电筒2顶部的安装法兰盘22上均设有相对应的第二连接孔，通过在第一连接孔内穿设螺栓组件，从而实现两者的固定连接，上密封垫331的设置及法兰连接的方式能够提高上绝缘管33与阴极传电筒2连接密封性。

使用时，废液从进水口12进入导电底座1，通过导电底座1为阳极电解柱11供电，由阴极传电筒2为阴极电解筒21供电，当废液经过阳极电解柱11与阴极电解筒21之间时，受两者的电解作用，废液中的铜离子会逐渐沉积在阴极电解筒21的内壁，由于废水从位于底部的进水口12向位于顶部的出水口31流动，废水会呈旋流的方式上升，在流动的过程中能够实现快速搅拌，进而能够对低金属浓度的废液进行电解处理，有效实现铜材43的回收处理，同时通过阳极电解柱11和阴极电解筒21的设置形式，使得整体的电力分部更加均匀，电解回收的均匀性更高；电解处理一定周期后，可开启顶盖32，利用吊装设备将沉积的铜材43从顶部吊装出，实现铜材43的回收，回收过程更加简单便捷。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：在本实施例中，如图8所示，包括若干组串联连接电解回收装置，相邻电解回收装置之间的通过阴极传电板17与阳极传电板15相连接，具体的，前一电解回收装置中阴极传电板17底部的连接部171通过螺栓组件与阳极传电板15相锁合，从而使得电流能够在各电解回收装置中依次传递，实现对所有电解回收装置进行供电。

当废水依次流经各电解回收装置时，通过各电解回收装置中的阳极电解柱11和阴极电解筒21进行电解处理，从而实现了对废水进行多级电解沉积，使得铜材43回收更加彻底，在实际使用时时，通常将若干组阵列设置的电解回收装置作为一个模块进行安装，每个模块电解回收装置的数量即总模块数量可以根据实际污水的处理需求进行选择；同时，在一些实施例中还可以设置回水管，该回水管一端连接于最后一个电解回收装置的出水口31，另一端连接至废液槽41中，从而能够实现对废液槽41中废水的循环处理，待废液槽41中铜离子浓度降低至设置的浓度阈值时，再将废水排出。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，包括：

导电底座，所述导电底座连接有用于作为电解阳极的阳极电解柱，所述导电底座上设有进水口；

密封连接于所述导电底座的阴极传电筒，所述阴极传电筒内设有套设于所述阳极电解柱外、用于作为电解阴极的阴极电解筒，所述阳极电解柱与所述阴极电解筒相互作用以对废液进行电解作用将铜离子沉积于所述阳极电解筒的内壁；以及，

密封连接于所述阴极传电筒的密封盖组件，所述密封盖组件上设有出水口，且所述密封盖组件的顶部设有可开启的顶盖。

2.根据权利要求1所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述导电底座包括：导电连接盘、密封连接于所述导电连接盘的下绝缘管、与所述导电连接盘电连接的阳极传电板、承载于所述下绝缘管用于与所述阴极电解筒电连接的电连接片、以及与所述电连接片相连接的阴极传电板，所述进水口设置于所述下绝缘管。

3.根据权利要求2所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述导电连接盘与所述下绝缘管之间设有第一下密封垫，所述下绝缘管与所述阴极传电筒之间设有第二下密封垫。

4.根据权利要求2所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述阴极传电板呈C型，所述阴极传电板的下部设有与阳极传电板相连接的连接部。

5.根据权利要求2所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述下绝缘管的上下两端均设有连接法兰盘，所述下绝缘管通过所述连接法兰盘与所述导电连接盘及所述阴极传电筒。

6.根据权利要求2所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述导电连接盘的中部设有连接套筒，所述阳极电解柱插接固定于所述连接套筒。

7.根据权利要求2所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述下绝缘管的上端设有限位套，所述阴极电解筒套接固定于所述限位套。

8.根据权利要求1所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述密封盖组件包括：与所述阴极传电筒密封连接的上绝缘管、以及设置于所述上绝缘管顶部的连接结构，所述顶盖通过所述连接结构与所述上绝缘管可拆卸连接，所述出水口设置于所述上绝缘管。

9.根据权利要求8所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述连接结构包括：固定于所述上绝缘管顶部的固定段、若干环设于所述固定段的第一旋转卡扣、以及若干设置于所述顶盖且与所述第一旋转卡扣相配合的第二旋转卡扣；

所述顶盖的外缘设置有连接环，所述第二旋转卡扣设置于所述连接环的内壁，且所述连接环上设有若干与所述第一旋转卡扣相对应的拆卸口。

10.根据权利要求8或9所述的印制电路板加工含铜废液金属电解回收装置，其特征在于，所述顶盖包括盖体和盖帽，所述盖帽向下延伸至与所述阴极电解筒相抵触，且所述盖帽上设有与所述出水口相对应的出水孔；

所述盖帽的底部设有限位台阶，所述阴极电解筒套设于所述限位台阶，所述限位台阶与所述阴极传电筒之间形成有与所述阴极电解筒相适配的限位嵌槽；

所述阴极传电筒与所述上绝缘管之间设有上密封垫；所述上绝缘管底部设有与所述阴极传电筒相连接的固定法兰盘。