CN219409298U - 一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，包括一萃取塔以及萃取水贮槽、缓冲降温机构、萃取水控制阀、液位计以及排气管；所述萃取塔、缓冲降温机构、萃取水控制阀、萃取水贮槽依次连接；所述液位计设于所述萃取水贮槽内，所述液位计电连接至所述萃取水控制阀；所述萃取水贮槽顶部连接至排气管；所述缓冲降温机构包括缓冲管、夹套管、冷却水控制阀以及温度表，所述缓冲管设于所述夹套管内，所述夹套管一端部连接至冷却水，所述夹套管另一端部通过冷却水控制阀连接至出口；所述温度表设于所述缓冲管出水口处，所述温度表电连接至所述冷却水控制阀，将高温萃取水冷却降温至萃取水贮槽所需要的温度，使车间生产安全且顺利进行。

Description

一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统。

背景技术

现有的在生产高弹性共聚酰胺中使用的萃取水从萃取塔流出之后会进入一萃取水贮槽中，该萃取水的温度很高，可以达到110℃，现有的萃取水贮槽在三楼，而萃取水从六楼经萃取塔流出，水位落差约有15米。温度高、落差大，萃取水流进萃取水贮槽时会产生大量水汽和泡沫，水汽会使管道内产生气阻，使萃取水不能顺畅流下来，以致萃取塔内水位异常升高，使其产生溢水的安全隐患。另外大量泡沫的产生，使萃取水贮槽液位失真，无法判断槽内具体水位，从而影响生产。而且高水位差，会使萃取水的冲击力大，萃取水贮槽内的过滤网则容易损坏，从而失去过滤作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，将高温萃取水冷却降温至萃取水贮槽所需要的温度，既缓减了高水位对萃取水贮槽的冲击，也有效防止了水汽和泡沫的产生，使车间生产安全且顺利进行。

本实用新型是这样实现的：一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，包括一萃取塔以及萃取水贮槽，还包括缓冲降温机构、萃取水控制阀、液位计以及排气管；

所述萃取塔、缓冲降温机构、萃取水控制阀、萃取水贮槽依次连接；

所述液位计设于所述萃取水贮槽内，所述液位计电连接至所述萃取水控制阀；所述萃取水贮槽顶部连接至排气管；

所述缓冲降温机构包括缓冲管、夹套管、冷却水控制阀以及温度表，所述缓冲管设于所述夹套管内，所述夹套管一端部连接至冷却水，所述夹套管另一端部通过冷却水控制阀连接至出口；所述温度表设于所述缓冲管出水口处，所述温度表电连接至所述冷却水控制阀。

进一步地，还包括第一阀门以及第二阀门，所述缓冲降温机构通过第一阀门连接至所述萃取水控制阀，所述萃取水控制阀通过所述第二阀门连接至所述萃取水贮槽。

进一步地，还包括萃取水旁通阀，所述缓冲降温机构通过所述萃取水旁通阀连接至所述萃取水贮槽。

进一步地，所述缓冲降温机构包括第三阀门以及第四阀门，所述夹套管的另一端部、第三阀门、冷却水控制阀以及第四阀门依次连接。

进一步地，所述缓冲降温机构还包括冷却水旁通阀，所述夹套管的另一端部通过所述冷却水旁通阀连接至出口。

进一步地，所述缓冲管为S型管。

本实用新型的优点在于：本实用新型一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，将高温萃取水冷却降温至萃取水贮槽所需要的温度，既缓减了高水位对萃取水贮槽的冲击，也有效防止了水汽和泡沫的产生，使车间生产安全且顺利进行。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统的原理图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，包括一萃取塔1、萃取水贮槽2、缓冲降温机构3、萃取水控制阀4、液位计5以及排气管6；

所述萃取塔1、缓冲降温机构3、萃取水控制阀4、萃取水贮槽2依次连接；

所述液位计5设于所述萃取水贮槽2内，所述液位计5电连接至所述萃取水控制阀4，通过液位计5获取到萃取水贮槽2中的液位，在液位较低时，可以控制萃取水控制阀4的开度增大，在液位较高时，可以控制萃取水控制阀4的开度减少；所述萃取水贮槽2顶部连接至排气管6，在进入萃取水贮槽2中少量的气体就可以通过排气管6排出；

所述缓冲降温机构3包括缓冲管31、夹套管32、冷却水控制阀33以及温度表34，所述缓冲管31设于所述夹套管32内，所述夹套32管一端部连接至冷却水，所述夹套管32另一端部通过冷却水控制阀33连接至出口a；所述温度表34设于所述缓冲管31出水口b处，所述温度表34电连接至所述冷却水控制阀33，所述缓冲管31为S型管；通过将缓冲管31设置在夹套管32内，之后高温的萃取水从缓冲管31中流过，而在夹套管32中通过冷却水，通过冷却水与萃取水进行温度交换，使得萃取水的温度降下来，可以将缓冲管31的管道设定在所需要的长度，使得萃取水充分的进行降温；并且降低萃取水向下游设备的冲击力；通过温度表34进行检测从缓冲管31中流出的萃取水的温度，在萃取水温度高时，可以通过控制冷却水控制阀33的开度增大，使得冷却水增加，使得热交换增大；在萃取水温度低时，可以通过控制冷却水控制阀33的开度减少，使得冷却水减少，降低热交换。该冷却水控制阀33和萃取水控制阀4均可以通过市场购买获得。

另一优选实施例中，本实用新型还包括第一阀门7以及第二阀门8，所述缓冲降温机构3通过第一阀门7连接至所述萃取水控制阀4，所述萃取水控制阀4通过所述第二阀门8连接至所述萃取水贮槽2，通过设置第一阀门7和第二阀门8，使得在萃取水控制阀4损坏时，可以关闭第一阀门7和第二阀门8，之后将萃取水控制阀4取出来检修。

另一优选实施例中，本实用新型还包括萃取水旁通阀9，所述缓冲降温机构3通过所述萃取水旁通阀9连接至所述萃取水贮槽2，在萃取水控制阀4进行检修的过程中，可以打开该萃取水旁通阀9，使得萃取水依旧可以进入到萃取水贮槽2中，保证生产持续。

另一优选实施例中，本实用新型所述缓冲降温机构3包括第三阀门35以及第四阀门36，所述夹套管32的另一端部、第三阀门35、冷却水控制阀33以及第四阀门36依次连接，在冷取水控制阀33损坏需要进行检修时，可以将第三阀门35和第四阀门36关闭。

另一优选实施例中，本实用新型，所述缓冲降温机构3还包括冷却水旁通阀37，所述夹套管32的另一端部通过所述冷却水旁通阀37连接至出口a，在冷却水控制阀33检修的过程中，为了保证生产的继续，可以开启冷却水旁通阀37，然后冷却水依旧可以通过夹套管32，为萃取水降温。

工作原理：

①高温萃取水经萃取塔1的流入缓冲降温机构3，经缓冲管31，缓冲管31中萃取水被夹套管32用冷却水换热后，萃取水温度降至80℃左右。萃取水温度由温度表34与冷却水控制阀33进行连锁自动控制。缓冲管31不但使高温萃取水降温，且会大大缓解萃取水的流速，减小了向下游设备的冲击力。

②流速缓减了的80℃左右的萃取水再经萃取水控制阀4进入萃取水贮槽2中。由萃取水贮槽2的液位计5与萃取水控制阀4进行自动控制萃取水贮槽2的液位。萃取水贮槽2产生的少量水汽由排气管6排出。

本实用新型的萃取水缓冲处理系统有效地缓解了萃取水的温度和冲击力，使进入到萃取水贮槽2的萃取水不会产生水汽和泡沫，这样萃取水管道内不再有气阻现象发生，使萃取塔1内的萃取水能顺畅流下来，萃取塔1内水位则保持平衡，消除了溢水的安全隐患。另外萃取水贮槽2内的泡沫不再产生，使萃取水贮槽2液位真实有效，大大减少了对车间生产工艺的影响。而萃取水冲击力的缓解，亦使萃取水贮槽2内的过滤网不易损坏，持续保持良好的过滤作用在萃取塔1的出口和萃取水贮槽2中均设有过滤网，用于过滤萃取水中的物质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，包括一萃取塔以及萃取水贮槽，其特征在于，还包括缓冲降温机构、萃取水控制阀、液位计以及排气管；

所述萃取塔、缓冲降温机构、萃取水控制阀、萃取水贮槽依次连接；

所述液位计设于所述萃取水贮槽内，所述液位计电连接至所述萃取水控制阀；所述萃取水贮槽顶部连接至排气管；

所述缓冲降温机构包括缓冲管、夹套管、冷却水控制阀以及温度表，所述缓冲管设于所述夹套管内，所述夹套管一端部连接至冷却水，所述夹套管另一端部通过冷却水控制阀连接至出口；所述温度表设于所述缓冲管出水口处，所述温度表电连接至所述冷却水控制阀。

2.如权利要求1所述的一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，其特征在于，还包括第一阀门以及第二阀门，所述缓冲降温机构通过第一阀门连接至所述萃取水控制阀，所述萃取水控制阀通过所述第二阀门连接至所述萃取水贮槽。

3.如权利要求1所述的一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，其特征在于，还包括萃取水旁通阀，所述缓冲降温机构通过所述萃取水旁通阀连接至所述萃取水贮槽。

4.如权利要求1所述的一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，其特征在于，所述缓冲降温机构包括第三阀门以及第四阀门，所述夹套管的另一端部、第三阀门、冷却水控制阀以及第四阀门依次连接。

5.如权利要求1所述的一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，其特征在于，所述缓冲降温机构还包括冷却水旁通阀，所述夹套管的另一端部通过所述冷却水旁通阀连接至出口。

6.如权利要求1所述的一种用于弹性共聚酰胺萃取水缓冲处理系统，其特征在于，所述缓冲管为S型管。