CN219409222U - 一种调味酱自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调味酱自动灌装装置，包括底座、包装罐和传送机构，底座上端安装有主动导向机构，所述主动导线机构上端安装有转动灌装机构；主动导向机构包括旋转电机、导向部和驱动部，所述导向部形成C形通道，旋转电机带动驱动部转动，驱动部限定包装罐的位置，驱动部主动带动包装罐沿C形通道移动；转动灌装机构包括出料口和输料部，所述出料口设有多个且呈环形排列，出料口与包装罐同步转动，输料部与出料口连通。本实用新型的有益效果为，通过主动导向机构的作用使包装罐沿指定的路线移动，配合驱动部和输料部的工作；避免流水线频繁静止的同时，能够对多个包装罐进行灌装，大幅提高灌装效率。

Description

一种调味酱自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及调味酱灌装技术领域，特别是一种调味酱自动灌装装置。

背景技术

调味酱是用于协调各类食品的味道，以满足食用者要求的酱状调味品，调味酱的种类分为很多种，例如辣椒酱、香菇酱、番茄酱等；

现有的调味酱灌装装置，例如申请号为CN201922142280.0，专利名称为一种清洗方便防滴漏的调味酱灌装装置的专利，虽然该专利可完成基本的灌装操作，但该专利具有以下缺陷；1、其出料口是固定不动的，包装罐需静止在出料口的下方，才能够进行灌装操作，需频繁的移动或静止，间接增加了流水线所需的能耗；2、只能对逐个对包装罐进行灌装，灌装效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种调味酱自动灌装装置；

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案；包括底座、包装罐和传送机构，传送机构安装在底座上表面，包装罐设在传送机构上表面，所述底座上端安装有主动导向机构，所述主动导向机构上端安装有转动灌装机构；

所述主动导向机构包括旋转电机、导向部和驱动部，所述导向部形成C形通道，所述包装罐沿C形通道移动，所述旋转电机带动驱动部转动，驱动部限定包装罐的位置，驱动部主动带动包装罐沿C形通道移动；

所述转动灌装机构包括出料口和输料部，所述出料口设有多个且呈环形排列，出料口与包装罐同步转动，所述输料部与出料口连通。

进一步的，所述导向部包括安装在底座上表面一侧的连接杆一，连接杆一一侧安装有弧形挡板，所述底座上表面另一侧安装有连接杆二，连接杆二一端安装有矩形挡板，所述包装罐穿过矩形挡板与弧形挡板之间的缝隙。

进一步的，所述驱动部包括安装在底座上表面中心处的轴承一，轴承一内圈安装有转动轴，转动轴下端安装有齿轮一，旋转电机旋转端安装有与齿轮一啮合的齿轮二，所述转动轴下端安装有连接盘，连接盘外环处开有限位槽，包装罐位于限位槽内，所述连接盘与弧形挡板之间形成C形通道。

进一步的，所述输料部包括安装在转动轴上端的实心盘，实心盘下表面安装有连接管，出料口设在连接管下端，所述连接管下端安装有计量阀，所述实心盘上端设有主输料管，主输料管下端安装有旋转密封阀，旋转密封阀与连接管之间安装有连接管。

进一步的，所述连接盘由橡胶材质制成。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：通过主动导向机构的作用使包装罐沿指定的路线移动，配合驱动部和输料部的工作；避免流水线频繁静止的同时，能够对多个包装罐进行灌装，大幅提高灌装效率。

附图说明

图1为本实用新型一种调味酱自动灌装装置的结构示意图；

图2为本实用新型输料部的侧视示意图；

图3为本实用新型导向部的俯视示意图；

图4为本实用新型驱动部的放大示意图；

图中，1、底座；2、包装罐；3、传送机构；4、旋转电机；5、导向部；6、驱动部；7、出料口；8、输料部；9、连接杆一；10、弧形挡板；11、连接杆二；12、矩形挡板；13、轴承一；14、转动轴；15、齿轮一；16、齿轮二；17、连接盘；18、限位槽；19、C形通道；21、实心盘；22、连接管；23、计量阀；24、主输料管；25、旋转密封阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本申请实施例提供一种调味酱自动灌装装置，请参考图1-图4：包括底座1、包装罐2和传送机构3，传送机构3安装在底座1上表面，包装罐2设在传送机构3上表面，底座1上端安装有主动导向机构，主动导向机构上端安装有转动灌装机构；

主动导向机构包括旋转电机4、导向部5和驱动部6，导向部5形成C形通道19，包装罐2沿C形通道19移动，旋转电机4带动驱动部6转动，驱动部6限定包装罐2的位置，驱动部6主动带动包装罐2沿C形通道19移动；

转动灌装机构包括出料口7和输料部8，出料口7设有多个且呈环形排列，出料口7与包装罐2同步转动，输料部8与出料口7连通。

具体在实际应用中，本装置中传送机构3属于现有技术，故不做详细描述，传送机构3负责将包装罐2移动到导向部5；通过传送机构3的作用使包装罐2稳定的移动，

先控制旋转电机4转动，旋转电机4带动驱动部6转动，当包装罐2移动到导向部5时，会通过C形通道19，此时驱动部6与包装罐2贴合，包装罐2在驱动部6的作用下在实现移动的同时，可对包装罐2定位，通过C形通道19的作用可改变包装罐2的移动路径；

驱动部6转动还带动输料部8和出料口7转动，出料口7将待包装的物料输入到包装罐2内，出料口7与驱动部6的转速相同，当包装罐2进入到C形通道19内，出料口7进行出料，此时包装罐3与出俩口7处于相对静止的状态，从而实现连续灌装的目的。

参照说明书附图1和说明书附图3，导向部5包括安装在底座1上表面一侧的连接杆一9，连接杆一9一侧安装有弧形挡板10，底座1上表面另一侧安装有连接杆二11，连接杆二11一端安装有矩形挡板12，包装罐2穿过矩形挡板12与弧形挡板10之间的缝隙。

具体在实际应用中，结合传送机构3的传送，使包装罐2移动到矩形挡板12和弧形挡板10之间，通过弧形挡板10和矩形挡板12的形状，可改变包装罐2的移动路径，使包装罐2与出料口7对齐。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，驱动部6包括安装在底座1上表面中心处的轴承一13，轴承一13内圈安装有转动轴14，转动轴14下端安装有齿轮一15，旋转电机4旋转端安装有与齿轮一15啮合的齿轮二16，转动轴14下端安装有连接盘17，连接盘17外环处开有限位槽18，包装罐2位于限位槽18内，连接盘17与弧形挡板10之间形成C形通道19。

具体在实际应用中，旋转电机4转动带动齿轮二16旋转，齿轮二16转动带动齿轮一15转动，齿轮一15转动带动转动轴14和连接盘17旋转，包装罐2卡在限位槽18内，带动包装罐2进入到C形通道19内，同时进行灌装操作，实现同时灌装多个包装罐2的目的。

参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，输料部8包括安装在转动轴14上端的实心盘21，实心盘21下表面安装有连接管22，出料口7设在连接管22下端，连接管22下端安装有计量阀23，实心盘21上端设有主输料管24，主输料管24下端安装有旋转密封阀25，旋转密封阀25与连接管22之间安装有连接管22。

具体在实际应用中，物料通过主输料管24移动到旋转密封阀25内，旋转密封阀25通过多跟连接管22与计量阀23连通，计量阀23将指定体积的物料通过出料口7排出；通过旋转密封阀25的作用使输料部8可跟随实心盘21的转动而转动，便于连续灌装。

参照说明书附图1，连接盘17由橡胶材质制成，将连接盘17设置成橡胶材质，可避免连接盘17与包装罐2之间发生钢性接触。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

Claims (5)

1.一种调味酱自动灌装装置，包括底座（1）、包装罐（2）和传送机构（3），传送机构（3）安装在底座（1）上表面，包装罐（2）设在传送机构（3）上表面，其特征在于，所述底座（1）上端安装有主动导向机构，所述主动导向机构上端安装有转动灌装机构；

所述主动导向机构包括旋转电机（4）、导向部（5）和驱动部（6），所述导向部（5）形成C形通道（19），所述包装罐（2）沿C形通道（19）移动，所述旋转电机（4）带动驱动部（6）转动，驱动部（6）限定包装罐（2）的位置，驱动部（6）主动带动包装罐（2）沿C形通道（19）移动；

所述转动灌装机构包括出料口（7）和输料部（8），所述出料口（7）设有多个且呈环形排列，出料口（7）与包装罐（2）同步转动，所述输料部（8）与出料口（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种调味酱自动灌装装置，其特征在于，所述导向部（5）包括安装在底座（1）上表面一侧的连接杆一（9），连接杆一（9）一侧安装有弧形挡板（10），所述底座（1）上表面另一侧安装有连接杆二（11），连接杆二（11）一端安装有矩形挡板（12），所述包装罐（2）穿过矩形挡板（12）与弧形挡板（10）之间的缝隙。

3.根据权利要求2所述的一种调味酱自动灌装装置，其特征在于，所述驱动部（6）包括安装在底座（1）上表面中心处的轴承一（13），轴承一（13）内圈安装有转动轴（14），转动轴（14）下端安装有齿轮一（15），旋转电机（4）旋转端安装有与齿轮一（15）啮合的齿轮二（16），所述转动轴（14）下端安装有连接盘（17），连接盘（17）外环处开有限位槽（18），包装罐（2）位于限位槽（18）内，所述连接盘（17）与弧形挡板（10）之间形成C形通道（19）。

4.根据权利要求3所述的一种调味酱自动灌装装置，其特征在于，所述输料部（8）包括安装在转动轴（14）上端的实心盘（21），实心盘（21）下表面安装有连接管（22），出料口（7）设在连接管（22）下端，所述连接管（22）下端安装有计量阀（23），所述实心盘（21）上端设有主输料管（24），主输料管（24）下端安装有旋转密封阀（25），旋转密封阀（25）与连接管（22）之间安装有连接管（22）。

5.根据权利要求3所述的一种调味酱自动灌装装置，其特征在于，所述连接盘（17）由橡胶材质制成。