CN219409215U - 一种一体刀轮及开罐器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体刀轮，包括依次设置的刀轮主体、顶抵槽体、切割刀体且其三者一体成型，所述刀轮主体采用的是斜面，所述顶抵槽体为环形槽，所述切割刀体为环形刀具；依次贯穿所述刀轮主体、所述顶抵槽体、所述切割刀体的通孔，通过所述通孔把该一体刀轮可拆卸连接在开罐器主体上。本实用新型还公开了一种开罐器。本实用新型通过一体成型的刀轮主体、顶抵槽体和切割刀体的配合，有效地解决了现有技术中开罐器中的刀轮开罐时稳定性不好的问题；同时刀轮主体采用大斜面设计，有效地解决了现有技术中开罐器中的刀轮不能匹配不同罐体的问题。

Description

一种一体刀轮及开罐器

技术领域

本实用新型涉及的是开罐器技术领域，具体而言，尤其涉及一种一体刀轮及开罐器。

背景技术

现有的开罐头用具，通常都是将切削刀附设在一把柄上，藉以用来从事切开罐头本体的接合边缘。然而，使用者必须花费很大的力量去转动把柄，而且必须一手拿着罐头，另一手操作切削刀来切开罐头本体的接合边缘，这样的开罐方式费力且操作不方便。

公开号CN106672875A提供了一种开罐器，包括：一上座、一下座、一传动装置、一偏心轮、一滚轮、一结合件、一垫片、一牵引轮及一金属板。通过按下第一开关，马达的动力通过齿轮与传动装置至大齿轮，并使偏心轮旋转，由于偏心轮自身的旋转，使滚轮的心轴与偏心轮的轴芯距离变大，致使尖齿轮与牵引轮的距离靠近自动进行开罐，同时尖齿轮的轴芯向外移动，张紧了扭力弹簧，此时扭力弹簧的扭力小于开罐时的阻力，当开罐完成后的阻力小于扭力弹簧的扭力时，由于扭力弹簧的反作用力，使尖齿轮的轴芯向内移动，故而使尖齿轮与牵引轮离开，当尖齿轮的轴芯移动踫触第二开关时，马达停止完成自动开罐功能。该方案主要是通过尖齿轮与牵引轮的配合进行自动开罐操作，这样的设计，虽然可以实现方便省力地进行开罐操作，但是由于尖齿轮与牵引轮是组装配合的，其稳定性不好，同时不能匹配不同尺寸的罐体；故提供一种一体刀轮及开罐器，用于解决现有技术中开罐器中的刀轮开罐时稳定性不好且不能匹配不同罐体的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种一体刀轮及开罐器，以便于解决现有技术中开罐器中的刀轮开罐时稳定性不好且不能匹配不同罐体的问题。

本实用新型一种一体刀轮及开罐器可以通过下列技术方案来实现：

本实用新型一种一体刀轮包括依次设置的刀轮主体、顶抵槽体、切割刀体且其三者一体成型，所述刀轮主体采用的是斜面，所述顶抵槽体为环形槽，所述切割刀体为环形刀具；依次贯穿所述刀轮主体、所述顶抵槽体、所述切割刀体的通孔，通过所述通孔把该一体刀轮可拆卸连接在开罐器主体上。

在其中一种实施方式中，所述刀轮主体的斜面角度取值范围为30-70度。

在其中一种实施方式中，所述顶抵槽体的一侧设置有引导角，所述引导角的角度范围为5-45度。

在其中一种实施方式中，所述切割刀体的切割面上设置有进刀角，所述进刀角的角度取值范围为5-25度。

一种开罐器包括上述任一项所述的一体刀轮、开罐器主体和连接件；所述一体刀轮通过所述连接件可拆卸连接在所述开罐器主体上。

在其中一种实施方式中，所述连接件采用的是固定螺丝。

在其中一种实施方式中，所述固定螺丝贯穿所述通孔把所述一体刀轮可拆卸安装在所述开罐器主体上。

与现有技术相比，本实用新型一种一体刀轮及开罐器的有益效果为：

本实用新型一种一体刀轮及开罐器通过一体成型的刀轮主体、顶抵槽体和切割刀体的配合，有效地解决了现有技术中开罐器中的刀轮开罐时稳定性不好的问题；同时通过刀轮主体采用大斜面设计，有效地解决了现有技术中开罐器中的刀轮不能匹配不同罐体的问题；

本实用新型一种一体刀轮及开罐器通过在顶抵槽体、切割刀体上分别设置一定角度的引导角和进刀角，使得刀轮的切割操作更稳定以及切割过程中产生的毛刺较少。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种一体刀轮的结构示意图；

图2是图1所示本实用新型一种一体刀轮另一视角的结构示意图；

图3是图1所示本实用新型一种一体刀轮的截面结构示意图；

图4是本实用新型一种开罐器的结构示意图；

图5是图4所示本实用新型一种开罐器的截面结构示意图。

图中标示：10，一体刀轮；11，刀轮主体；12，顶抵槽体；121，引导角；13，切割刀体；131，进刀角；14，通孔；20，开罐器主体；30，连接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部位实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型一种一体刀轮10可以包括刀轮主体11、顶抵槽体12、切割刀体13和通孔14；所述刀轮主体11、所述顶抵槽体12、所述切割刀体13和所述通孔14一体成型，这样的设计使得刀轮切割更稳定；所述刀轮主体11为斜面，这样的设计，便于匹配不同尺寸的罐体；所述刀轮主体11、所述顶抵槽体12、所述切割刀体13依次设置，所述顶抵槽体12为环形槽，其作用是方便罐体的边沿进行抵靠，所述切割刀体13为环形刀具，其在开罐器主体20的带动下对罐体进行切割操作；所述通孔14依次贯穿所述刀轮主体11、所述顶抵槽体12、所述切割刀体13，通过所述通孔14把该一体刀轮10可拆卸设置在所述开罐器主体20上。

请参阅图3，所述刀轮主体11的斜面角度的取值范围为30-70度，在本实施例中，所述刀轮主体11的斜面角度为50度。所述顶抵槽体12的一侧设置有引导角121，所述引导角121的角度范围为5-45度，在本实施例中，优选地，所述引导角121的角度采用的是25度，这样的角度设计，使得所述切割刀体13的切割操作更稳定。所述切割刀体13的切割面上设置有进刀角131，所述进刀角131的角度取值范围为5-25度，在本实施例中，选地，所述进刀角131的角度采用的是15度，这样的角度设计，使得所述切割刀体13切割出的盖子毛刺较少，有效地防止毛刺可能对用户的伤害。

请参阅图4和图5，本实用新型一种开罐器包括一体刀轮10、开罐器主体20和连接件30；所述一体刀轮10通过所述连接件30可拆卸连接在所述开罐器主体20上，所述开罐器主体20带动所述一体刀轮10实现自动开罐操作。在本实施例中，所述连接件30采用的是固定螺丝，所述固定螺丝贯穿所述通孔14把所述一体刀轮10可拆卸安装在所述开罐器主体20上。

需要说明的是，一种一体刀轮及开罐器通过所述连接件30把所述一体刀轮10可拆卸连接在所述开罐器主体20上，通过所述一体刀轮10上大斜面的所述刀轮主体11，能够匹配不同尺寸的罐体；通过所述顶抵槽体12和所述切割刀体13的配合，有效地实现开罐操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种一体刀轮，其特征在于，包括依次设置的刀轮主体、顶抵槽体、切割刀体且其三者一体成型，所述刀轮主体采用的是斜面，所述顶抵槽体为环形槽，所述切割刀体为环形刀具；依次贯穿所述刀轮主体、所述顶抵槽体、所述切割刀体的通孔，通过所述通孔把该一体刀轮可拆卸连接在开罐器主体上。

2.根据权利要求1所述的一种一体刀轮，其特征在于，所述刀轮主体的斜面角度取值范围为30-70度。

3.根据权利要求2所述的一种一体刀轮，其特征在于，所述顶抵槽体的一侧设置有引导角，所述引导角的角度范围为5-45度。

4.根据权利要求2所述的一种一体刀轮，其特征在于，所述切割刀体的切割面上设置有进刀角，所述进刀角的角度取值范围为5-25度。

5.一种开罐器，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的一体刀轮、开罐器主体和连接件；所述一体刀轮通过所述连接件可拆卸连接在所述开罐器主体上。

6.根据权利要求5所述的一种开罐器，其特征在于，所述连接件采用的是固定螺丝。

7.根据权利要求6所述的一种开罐器，其特征在于，所述固定螺丝贯穿所述通孔把所述一体刀轮可拆卸安装在所述开罐器主体上。