CN219405647U - 一种纸吸管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸吸管成型机，具体涉及纸吸管生产领域，包括工作台，所述工作台的一侧顶部固定连接有成型机构，所述成型机构包括第一外箱、第一电机、成型杆、第一分向杆、第二分向杆、第一转盘、第三分向杆、分向组件、成型条、第四分向杆、第二转盘、底盘和第二电机，所述第一外箱的后端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的前端通过联轴器连接有成型杆。本实用新型通过成型机构，在后期对成型管进行加工成型工作时，可以将四组原料条进行束缚定位并成型，并且可以调整原料条的成型速度，提高纸吸管的成型，效率使用者可以通过增加第二电机的功率，加快第二转盘的旋转以加快对成型杆表面的原料条的压实与拉扯。

Description

一种纸吸管成型机

技术领域

本实用新型涉及纸吸管生产领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纸吸管成型机。

背景技术

纸吸管，顾名思义纸做的一种吸管，是可以降解的，其中随着科技的不断发展，一般在纸吸管生产过程中，一般会用到纸吸管成型机来将多个纸条加工成吸管；

经检索，现有专利(公开号：CN210116206U)公开了纸吸管成型机，包括机架固定板(17)、第一转动辊筒(3)和第二转动辊筒(4)，在第一、第二转动辊筒之间设有成型杆(7)，在所述成型杆(7)的一侧设有切断组件(10)，所述成型杆(7)设置在活动座(16)上，所述活动座(16)分别与升降驱动组件和转向驱动组件连接。本实用新型结构简单，设计合理，可以方便地调节成型杆的朝向，进而保证纸吸管能够被精准地送入到切断组件内进行切断作业。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

现有的纸吸管成型机，在后期对多个纸条进行成型加工时，由于部分吸管成型机成型速度较慢，普遍不能够对吸管成型的速度进行调整，所以我们需要一种可以根据需要对吸管成型的速度进行调整的结构。

因此，针对上述问题提出一种纸吸管成型机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纸吸管成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸吸管成型机，包括工作台，所述工作台的一侧顶部固定连接有成型机构，所述成型机构包括第一外箱、第一电机、成型杆、第一分向杆、第二分向杆、第一转盘、第三分向杆、分向组件、成型条、第四分向杆、第二转盘、底盘和第二电机，所述第一外箱的后端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的前端通过联轴器连接有成型杆，所述第一外箱的前端一侧外壁固定贯穿连接有第一分向杆，所述第一外箱的前端中部外壁固定贯穿连接有第二分向杆，所述第一外箱的一侧设置有第一转盘，所述第一转盘的中部活动缠绕连接有成型条，所述第一转盘的一侧前端固定连接有第三分向杆，所述第一转盘的另一侧前端固定连接有分向组件，所述成型条的另一端内壁活动缠绕连接有第二转盘，所述第二转盘的后端固定连接有第四分向杆，所述第二转盘的底部活动连接有底盘，所述第二转盘的底部中部通过联轴器连接有第二电机。

优选的，所述第二电机与底盘的内壁之间为固定连接，且底盘与工作台之间为固定连接，且工作台与第一转盘的底座之间同为固定连接。

优选的，所述成型条与第三分向杆、分向组件和第四分向杆之间均为活动贴合连接，且成型条与成型杆之间为活动交错缠绕连接。

优选的，所述工作台的另一侧上方外壁固定连接有第一立柱，所述第一立柱的后端固定连接有第一限位柱，所述第一限位柱的后端活动贯穿连接有存料盘，所述存料盘的外壁缠绕连接有原料条，且存料盘与原料条均设置有四组，且最前端一组原料条为黄色管壁原料。

优选的，所述原料条的底部外壁活动贴合连接有第二限位柱，所述第二限位柱的前端固定连接有第二立柱，所述第二立柱的上方一侧固定连接有第二外箱，所述第二外箱的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的一侧通过联轴器连接有转轴，所述转轴的周侧固定连接有传动轮，所述第二立柱的中部一侧后端固定连接有第三限位柱。

优选的，所述工作台的后端固定连接有第三外箱，所述第三外箱的前端底部固定连接有胶水池，所述第三外箱的内壁固定连接有第四电机，所述第四电机的前端通过联轴器连接有滚轮。

优选的，所述第三外箱的前端外壁固定连接有固定板，所述固定板的前端一侧上方固定连接有第一导向柱，所述固定板的前端一侧下方固定连接有第二导向柱。

优选的，所述固定板的前端中部固定连接有第三导向柱，所述第三导向柱的一侧设置有分水板，且分水板与固定板之间为固定连接，所述固定板的另一侧前端下方固定连接有第四导向柱。

本实用新型的技术效果和优点：

与现有技术相比，该一种纸吸管成型机通过成型机构，在后期对成型管进行加工成型工作时，可以将四组原料条进行束缚定位并成型，并且可以调整原料条的成型速度，提高纸吸管的成型效率，其中在后期工作时，首先通过第一分向杆与第二分向杆对传输的四组原料条进行分向，随后分向完毕后的原料通过成型杆进行缠绕进行初步的成型，随后使用者启动第一电机与第二电机，随后通过第一电机带动成型杆进行旋转，随后通过第二电机带动第二转盘进行旋转，随后通过第二转盘的旋转带动缠绕的成型条进行旋转传动，随后通过成型条与成型杆之间的交错缠绕对缠绕的原料条进行压实，随后成型条通过第三分向杆、分向组件和第四分向杆进行分向，并缠绕于第一转盘的周侧并进行往复运动，且使用者可以通过增加第二电机的功率，加快第二转盘的旋转以加快对成型杆表面的原料条的压实与拉扯，从而可以增加原料条的成型速度与效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型成型机构结构示意图。

图3为本实用新型第二电机连接结构示意图。

图4为本实用新型第二分向杆连接结构示意图。

图5为本实用新型第三电机连接结构示意图。

图6为本实用新型第四电机连接结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、成型机构；201、第一外箱；202、第一电机；203、成型杆；204、第一分向杆；205、第二分向杆；206、第一转盘；207、第三分向杆；208、分向组件；209、成型条；210、第四分向杆；211、第二转盘；212、底盘；213、第二电机；3、第一立柱；4、第一限位柱；5、存料盘；6、原料条；7、第二立柱；8、第二限位柱；9、第二外箱；10、第三电机；11、转轴；12、传动轮；13、第三限位柱；14、第三外箱；15、第四电机；16、滚轮；17、固定板；18、第一导向柱；19、第二导向柱；20、第三导向柱；21、分水板；22、胶水池；23、第四导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如附图1、图2、图3和图4所示的一种纸吸管成型机，包括工作台1，工作台1的一侧顶部固定连接有成型机构2，成型机构2包括第一外箱201、第一电机202、成型杆203、第一分向杆204、第二分向杆205、第一转盘206、第三分向杆207、分向组件208、成型条209、第四分向杆210、第二转盘211、底盘212和第二电机213，第一外箱201的后端内壁固定连接有第一电机202，第一电机202的前端通过联轴器连接有成型杆203，第一外箱201的前端一侧外壁固定贯穿连接有第一分向杆204，第一外箱201的前端中部外壁固定贯穿连接有第二分向杆205，第一外箱201的一侧设置有第一转盘206，第一转盘206的中部活动缠绕连接有成型条209，第一转盘206的一侧前端固定连接有第三分向杆207，第一转盘206的另一侧前端固定连接有分向组件208，成型条209的另一端内壁活动缠绕连接有第二转盘211，第二转盘211的后端固定连接有第四分向杆210，第二转盘211的底部活动连接有底盘212，第二转盘211的底部中部通过联轴器连接有第二电机213。

其中：通过第一分向杆204与第二分向杆205对传输的四组原料条6进行分向，随后分向完毕后的原料条6通过成型杆203进行缠绕进行初步的成型，随后使用者启动第一电机202与第二电机213，随后通过第一电机202带动成型杆203进行旋转，随后通过第二电机213带动第二转盘211进行旋转，随后通过第二转盘211的旋转带动缠绕的成型条209进行旋转传动，随后通过成型条209与成型杆203之间的交错缠绕对缠绕的原料条6进行压实，随后成型条209通过第三分向杆207、分向组件208和第四分向杆210进行分向，并缠绕于第一转盘206的周侧并进行往复运动，从而对成型杆203表面的原料条6进行循环压实，第一转盘206与底部的底座之间为活动贯穿连接，底部的底座可以对第一转盘206进行限位，且使用者可以根据自己的需要关闭第一电机202，以及增长成型杆203的长度。

实施例二

在基于实施例一的基础上，结合下面具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步细化介绍，如图1至图6所示，详细见下文描述：

作为优选的实施方式，第二电机213与底盘212的内壁之间为固定连接，且底盘212与工作台1之间为固定连接，且工作台1与第一转盘206的底座之间同为固定连接；进一步的，工作台1与胶水池22之间同为固定连接。

作为优选的实施方式，成型条209与第三分向杆207、分向组件208和第四分向杆210之间均为活动贴合连接，且成型条209与成型杆203之间为活动交错缠绕连接；进一步的，在后期工作时，可以通过成型条209对缠绕在成型杆203表面的原料条6进行压实。

作为优选的实施方式，工作台1的另一侧上方外壁固定连接有第一立柱3，第一立柱3的后端固定连接有第一限位柱4，第一限位柱4的后端活动贯穿连接有存料盘5，存料盘5的外壁缠绕连接有原料条6，且存料盘5与原料条6均设置有四组，且最前端一组原料条6为黄色管壁原料；进一步的，其中原料条6设置有四组，最前端一组为纸吸管外壁原材料，最后端一组为纸吸管内壁原材料。

作为优选的实施方式，原料条6的底部外壁活动贴合连接有第二限位柱8，第二限位柱8的前端固定连接有第二立柱7，第二立柱7的上方一侧固定连接有第二外箱9，第二外箱9的内壁固定连接有第三电机10，第三电机10的一侧通过联轴器连接有转轴11，转轴11的周侧固定连接有传动轮12，第二立柱7的中部一侧后端固定连接有第三限位柱13；进一步的，原料条6会通过第三电机10带动的转轴11与传动轮12的旋转对原料条6进行夹持传动。

作为优选的实施方式，工作台1的后端固定连接有第三外箱14，第三外箱14的前端底部固定连接有胶水池22，第三外箱14的内壁固定连接有第四电机15，第四电机15的前端通过联轴器连接有滚轮16；进一步的，其中胶水池22的内部倒满胶水，且滚轮16的后端设置有一段轴承并固定与后端的固定板17，使得滚轮16旋转时轴承为固定状态，且最后端一组的原料条6是途径轴承的，不会沾染旋转滚轮16所沾染的胶水。

作为优选的实施方式，第三外箱14的前端外壁固定连接有固定板17，固定板17的前端一侧上方固定连接有第一导向柱18，固定板17的前端一侧下方固定连接有第二导向柱19；进一步的，在后期工作时，原料条6可以通过第一导向柱18进行导向。

作为优选的实施方式，固定板17的前端中部固定连接有第三导向柱20，第三导向柱20的一侧设置有分水板21，且分水板21与固定板17之间为固定连接，固定板17的另一侧前端下方固定连接有第四导向柱23；进一步的，在后期工作时，使用者可以通过分水板21将原料条6底部沾的胶水刮除一部分。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作过程如下：

本装置在后期工作时，首先使用者将该装置放置在纸吸管工厂生产车间的水平地面上，随后使用者将原料条6安装在存料盘5的内部后，随后原料条6通过第二限位柱8到达第二外箱9的内部，随后使用者启动第三电机10，随后通过第三电机10带动转轴11与传动轮12进行旋转，随后通过两个传动轮12进行夹持传动，随后传动后的原料条6通过第三限位柱13进行转向并限位，随后通过第一导向柱18进行导向，随后使用者启动第四电机15，随后第四电机15开始启动带动滚轮16进行旋转，随后滚轮16通过旋转周身会粘裹胶水池22内部的胶水，随后原料条6通过第二导向柱19与第三导向柱20进行导向并覆盖在滚轮16的表面并使原料条6的底部粘有胶水，随后通过分水板21对原料条6底部多余的胶水进行刮除，随后通过第四导向柱23进行导向，随后通过成型机构2进行成型，其中通过第一分向杆204与第二分向杆205对传输的四组原料条6进行分向，随后分向完毕后的原料条6通过成型杆203进行缠绕进行初步的成型，随后使用者启动第一电机202与第二电机213，随后通过第一电机202带动成型杆203进行旋转，随后通过第二电机213带动第二转盘211进行旋转，随后通过第二转盘211的旋转带动缠绕的成型条209进行旋转传动，随后通过成型条209与成型杆203之间的交错缠绕对缠绕的原料条6进行压实，随后成型条209通过第三分向杆207、分向组件208和第四分向杆210进行分向，并缠绕于第一转盘206的周侧并进行往复运动，从而对成型杆203表面的原料条6进行循环压实，这就是该一种纸吸管成型机的工作流程。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸吸管成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧顶部固定连接有成型机构(2)，所述成型机构(2)包括第一外箱(201)、第一电机(202)、成型杆(203)、第一分向杆(204)、第二分向杆(205)、第一转盘(206)、第三分向杆(207)、分向组件(208)、成型条(209)、第四分向杆(210)、第二转盘(211)、底盘(212)和第二电机(213)；

所述第一外箱(201)的后端内壁固定连接有第一电机(202)，所述第一电机(202)的前端通过联轴器连接有成型杆(203)，所述第一外箱(201)的前端一侧外壁固定贯穿连接有第一分向杆(204)，所述第一外箱(201)的前端中部外壁固定贯穿连接有第二分向杆(205)，所述第一外箱(201)的一侧设置有第一转盘(206)，所述第一转盘(206)的中部活动缠绕连接有成型条(209)，所述第一转盘(206)的一侧前端固定连接有第三分向杆(207)，所述第一转盘(206)的另一侧前端固定连接有分向组件(208)，所述成型条(209)的另一端内壁活动缠绕连接有第二转盘(211)，所述第二转盘(211)的后端固定连接有第四分向杆(210)，所述第二转盘(211)的底部活动连接有底盘(212)，所述第二转盘(211)的底部中部通过联轴器连接有第二电机(213)。

2.根据权利要求1所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述第二电机(213)与底盘(212)的内壁之间为固定连接，且底盘(212)与工作台(1)之间为固定连接，且工作台(1)与第一转盘(206)的底座之间同为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述成型条(209)与第三分向杆(207)、分向组件(208)和第四分向杆(210)之间均为活动贴合连接，且成型条(209)与成型杆(203)之间为活动交错缠绕连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述工作台(1)的另一侧上方外壁固定连接有第一立柱(3)，所述第一立柱(3)的后端固定连接有第一限位柱(4)，所述第一限位柱(4)的后端活动贯穿连接有存料盘(5)，所述存料盘(5)的外壁缠绕连接有原料条(6)，且存料盘(5)与原料条(6)均设置有四组，且最前端一组原料条(6)为黄色管壁原料。

5.根据权利要求4所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述原料条(6)的底部外壁活动贴合连接有第二限位柱(8)，所述第二限位柱(8)的前端固定连接有第二立柱(7)，所述第二立柱(7)的上方一侧固定连接有第二外箱(9)，所述第二外箱(9)的内壁固定连接有第三电机(10)，所述第三电机(10)的一侧通过联轴器连接有转轴(11)，所述转轴(11)的周侧固定连接有传动轮(12)，所述第二立柱(7)的中部一侧后端固定连接有第三限位柱(13)。

6.根据权利要求5所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述工作台(1)的后端固定连接有第三外箱(14)，所述第三外箱(14)的前端底部固定连接有胶水池(22)，所述第三外箱(14)的内壁固定连接有第四电机(15)，所述第四电机(15)的前端通过联轴器连接有滚轮(16)。

7.根据权利要求6所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述第三外箱(14)的前端外壁固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的前端一侧上方固定连接有第一导向柱(18)，所述固定板(17)的前端一侧下方固定连接有第二导向柱(19)。

8.根据权利要求7所述的一种纸吸管成型机，其特征在于：所述固定板(17)的前端中部固定连接有第三导向柱(20)，所述第三导向柱(20)的一侧设置有分水板(21)，且分水板(21)与固定板(17)之间为固定连接，所述固定板(17)的另一侧前端下方固定连接有第四导向柱(23)。