CN219404984U - 一种亚克力板废料全面粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚克力板废料全面粉碎机，包括基座：粉碎箱，其设置在所述基座的顶部，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊的一侧设置有转杆，而且转杆的一侧设置有电机，并且电机的上方设置有传送架；除尘管，其设置在所述粉碎箱的前端，所述除尘管的一侧设置有处理箱；滑轨。该亚克力板废料全面粉碎机，体积较小的废料可以直接利用传送架传入到粉碎箱的内部，进入到粉碎箱内部的废料，粉碎辊在电机的驱动下转动，完成对废料的全面破碎，在实际粉碎时，体积较大的亚克力板废料被击碎后更容易破碎，提高破碎效率，同样在破碎时产生的有机玻璃碎屑可以被除尘管吸附至处理箱内部完成进一步处理，避免弥散在车间。

Description

一种亚克力板废料全面粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种亚克力板废料全面粉碎机。

背景技术

亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，对于生产亚克力板产品时，一定会产生一定量的废料，由于亚克力板自身性能的特殊性，处理其废料时需要粉碎机对废料进行全面粉碎。然而目前的粉碎机依然存在不足，比如申请号为CN208006061U的一种废料粉碎机，该废料粉碎机在使用时存在以下问题：

1、现有的粉碎机，对于不同大小的废料进行粉碎时，都采用相同的粉碎结构，但是在实际粉碎时，体积较大的亚克力板废料易活动需要粉碎辊的破碎力不同，长期使用转杆的使用寿命减短，同时也影响破碎效率；

2、现有的粉碎机，粉碎时粉碎装置不完全闭合，导致粉碎时产生的碎块容易弥散在工作车间，易造成工作人员的健康损害。

针对上述问题，急需在原有粉碎机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板废料全面粉碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉碎机，对于不同大小的废料进行粉碎时，都采用相同的粉碎结构，但是在实际粉碎时，体积较大的亚克力板废料易活动需要粉碎辊的破碎力不同，长期使用转杆的使用寿命减短，同时也影响破碎效率，粉碎时粉碎装置不完全闭合，导致粉碎时产生的碎块容易弥散在工作车间，易造成工作人员的健康损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板废料全面粉碎机，包括基座：

粉碎箱，其设置在所述基座的顶部，所述粉碎箱的内部设置有粉碎辊，且粉碎辊的一侧设置有转杆，而且转杆的一侧设置有电机，并且电机的上方设置有传送架；

除尘管，其设置在所述粉碎箱的前端，所述除尘管的一侧设置有处理箱；

滑轨，其设置在所述粉碎辊的内部，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的一侧设置有活动板，而且活动板的下方设置有落料槽，并且粉碎箱的上方设置有击碎箱；

平台，其设置在所述击碎箱的内部，所述平台的上方设置有击碎杆，且击碎杆的外壁活动连接有杆套，而且击碎杆的上方设置有加压座，并且击碎杆的后方设置有推料板；

空槽，其设置在所述推料板的上方，所述空槽的内部设置有滑板，且平台的一侧设置有移动轨道，而且移动轨道的内部设置有齿轮，并且齿轮的后方设置有齿条；

挡板，其设置在所述齿条的后方。

优选的，所述粉碎箱呈垂直状安装在基座的上表面，且粉碎箱通过粉碎辊与转杆之间构成旋转结构。

优选的，所述粉碎箱通过除尘管与处理箱连接，且处理箱呈垂直状安装在基座的上表面。

优选的，所述粉碎箱通过滑轨与滑块之间构成滑动结构，且滑块与活动板之间为一体式结构。

优选的，所述击碎箱呈垂直状安装在粉碎箱的上表面，且杆套呈等距状安装在击碎箱的上表面。

优选的，所述击碎杆贯穿于杆套的内部，且击碎杆的上表面与加压座的下表面贴合。

优选的，所述齿轮通过移动轨道与击碎箱之间构成啮合传动结构，且齿条之间关于挡板的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型提供了亚克力板废料全面粉碎机，具有以下优点：

1.设置有粉碎辊、转杆、电机、传送架、除尘管、处理箱、滑轨和滑块，改进后的对于大体积大块的亚克力板废料，将其传输至击碎箱的内部，然后移动轨道内的齿轮转动，使得侧边的挡板向下移动，其次将击碎箱的一侧封闭起来，封闭完成后开始对废料进行点击碎，击碎杆在加压座的推动下落在废料的上表面，通过施加的压力将亚克力板击碎成体积较小的碎块，击碎完成后击碎杆向上移动至最高处，推料板在空槽和滑板的滑动作用下向前推动，同时活动板在滑块和滑轨的滑动作用下向外移动，使得落料槽空出，推料板推动的废料从落料槽落入到粉碎箱的内部，在击碎的过程中，箱体主要是闭合的状态，确保击碎的废料不乱飞溅，进而减少工作人员受到健康损坏；

2.设置有推料板、空槽、滑板、移动轨道、齿轮、齿条和挡板，改进后的体积较小的废料可以直接利用传送架传入到粉碎箱的内部，进入到粉碎箱内部的废料，粉碎辊在电机的驱动下转动，完成对废料的全面破碎，在实际粉碎时，体积较大的亚克力板废料被击碎后更容易破碎，提高破碎效率，同样在破碎时产生的有机玻璃碎屑可以被除尘管吸附至处理箱内部完成进一步处理，避免弥散在车间，增加尘肺病的发生率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构连接示意图；

图3为本实用新型加压座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型击碎箱的俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、粉碎箱；3、粉碎辊；4、转杆；5、电机；6、传送架；7、除尘管；8、处理箱；9、滑轨；10、滑块；11、活动板；12、落料槽；13、击碎箱；14、平台；15、击碎杆；16、杆套；17、加压座；18、推料板；19、空槽；20、滑板；21、移动轨道；22、齿轮；23、齿条；24、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板废料全面粉碎机，包括：基座1、粉碎箱2、粉碎辊3、转杆4、电机5、传送架6、除尘管7、处理箱8、滑轨9、滑块10、活动板11、落料槽12、击碎箱13、平台14、击碎杆15、杆套16、加压座17、推料板18、空槽19、滑板20、移动轨道21、齿轮22、齿条23和挡板24，

粉碎箱2，其设置在基座1的顶部，粉碎箱2的内部设置有粉碎辊3，且粉碎辊3的一侧设置有转杆4，而且转杆4的一侧设置有电机5，并且电机5的上方设置有传送架6；

除尘管7，其设置在粉碎箱2的前端，除尘管7的一侧设置有处理箱8；

滑轨9，其设置在粉碎辊3的内部，滑轨9的内部设置有滑块10，且滑块10的一侧设置有活动板11，而且活动板11的下方设置有落料槽12，并且粉碎箱2的上方设置有击碎箱13；

平台14，其设置在击碎箱13的内部，平台14的上方设置有击碎杆15，且击碎杆15的外壁活动连接有杆套16，而且击碎杆15的上方设置有加压座17，并且击碎杆15的后方设置有推料板18；

空槽19，其设置在推料板18的上方，空槽19的内部设置有滑板20，且平台14的一侧设置有移动轨道21，而且移动轨道21的内部设置有齿轮22，并且齿轮22的后方设置有齿条23；

挡板24，其设置在齿条23的后方。

具体的如图1和图2所示，粉碎箱2呈垂直状安装在基座1的上表面，且粉碎箱2通过粉碎辊3与转杆4之间构成旋转结构，对于体积较小的废料可以直接利用传送架6传入到粉碎箱2的内部，进入到粉碎箱2内部的废料，粉碎辊3在电机5的驱动下转动，完成对废料的全面破碎；

具体的如图2和图3所示，粉碎箱2通过除尘管7与处理箱8连接，且处理箱8呈垂直状安装在基座1的上表面，在破碎时产生的有机玻璃碎屑可以被除尘管7吸附至处理箱8内部完成进一步处理，避免弥散在车间，增加尘肺病的发生率；

具体的如图3和图4所示，粉碎箱2通过滑轨9与滑块10之间构成滑动结构，且滑块10与活动板11之间为一体式结构，击碎完成后击碎杆15向上移动至最高处，推料板18在空槽19和滑板20的滑动作用下向前推动，同时活动板11在滑块10和滑轨9的滑动作用下向外移动，使得落料槽12空出；

具体的如图4和图1所示，击碎箱13呈垂直状安装在粉碎箱2的上表面，且杆套16呈等距状安装在击碎箱13的上表面，推料板18推动的废料从落料槽12落入到粉碎箱2的内部，在击碎的过程中，箱体主要是闭合的状态，确保击碎的废料不乱飞溅，进而减少工作人员受到健康损坏；

具体的如图1和图3所示，击碎杆15贯穿于杆套16的内部，且击碎杆15的上表面与加压座17的下表面贴合，封闭完成后开始对废料进行点击碎，击碎杆15在加压座17的推动下落在废料的上表面，通过施加的压力将亚克力板击碎成体积较小的碎块；

具体的如图2和图4所示，齿轮22通过移动轨道21与击碎箱13之间构成啮合传动结构，且齿条23之间关于挡板24的中轴线对称，对于大体积大块的亚克力板废料，将其传输至击碎箱13的内部，然后移动轨道21内的齿轮22转动，使得侧边的挡板24向下移动，其次将击碎箱13的一侧封闭起来。

工作原理：在使用该亚克力板废料全面粉碎机时，根据图1、图2、图3和图4，首先对于大体积大块的亚克力板废料，将其传输至击碎箱13的内部，然后移动轨道21内的齿轮22转动，使得侧边的挡板24向下移动，其次将击碎箱13的一侧封闭起来，封闭完成后开始对废料进行点击碎，击碎杆15在加压座17的推动下落在废料的上表面，通过施加的压力将亚克力板击碎成体积较小的碎块，击碎完成后击碎杆15向上移动至最高处，推料板18在空槽19和滑板20的滑动作用下向前推动，同时活动板11在滑块10和滑轨9的滑动作用下向外移动，使得落料槽12空出，推料板18推动的废料从落料槽12落入到粉碎箱2的内部，在击碎的过程中，箱体主要是闭合的状态，确保击碎的废料不乱飞溅，进而减少工作人员受到健康损坏，对于体积较小的废料可以直接利用传送架6传入到粉碎箱2的内部，进入到粉碎箱2内部的废料，粉碎辊3在电机5的驱动下转动，完成对废料的全面破碎，在实际粉碎时，体积较大的亚克力板废料被击碎后更容易破碎，提高破碎效率，同样在破碎时产生的有机玻璃碎屑可以被除尘管7吸附至处理箱8内部完成进一步处理，避免弥散在车间，增加尘肺病的发生率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种亚克力板废料全面粉碎机，包括基座(1)，其特征在于：

粉碎箱(2)，其设置在所述基座(1)的顶部，所述粉碎箱(2)的内部设置有粉碎辊(3)，且粉碎辊(3)的一侧设置有转杆(4)，而且转杆(4)的一侧设置有电机(5)，并且电机(5)的上方设置有传送架(6)；

除尘管(7)，其设置在所述粉碎箱(2)的前端，所述除尘管(7)的一侧设置有处理箱(8)；

滑轨(9)，其设置在所述粉碎辊(3)的内部，所述滑轨(9)的内部设置有滑块(10)，且滑块(10)的一侧设置有活动板(11)，而且活动板(11)的下方设置有落料槽(12)，并且粉碎箱(2)的上方设置有击碎箱(13)；

平台(14)，其设置在所述击碎箱(13)的内部，所述平台(14)的上方设置有击碎杆(15)，且击碎杆(15)的外壁活动连接有杆套(16)，而且击碎杆(15)的上方设置有加压座(17)，并且击碎杆(15)的后方设置有推料板(18)；

空槽(19)，其设置在所述推料板(18)的上方，所述空槽(19)的内部设置有滑板(20)，且平台(14)的一侧设置有移动轨道(21)，而且移动轨道(21)的内部设置有齿轮(22)，并且齿轮(22)的后方设置有齿条(23)；

挡板(24)，其设置在所述齿条(23)的后方。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)呈垂直状安装在基座(1)的上表面，且粉碎箱(2)通过粉碎辊(3)与转杆(4)之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)通过除尘管(7)与处理箱(8)连接，且处理箱(8)呈垂直状安装在基座(1)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于：所述粉碎箱(2)通过滑轨(9)与滑块(10)之间构成滑动结构，且滑块(10)与活动板(11)之间为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于：所述击碎箱(13)呈垂直状安装在粉碎箱(2)的上表面，且杆套(16)呈等距状安装在击碎箱(13)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于：所述击碎杆(15)贯穿于杆套(16)的内部，且击碎杆(15)的上表面与加压座(17)的下表面贴合。

7.根据权利要求1所述的一种亚克力板废料全面粉碎机，其特征在于：所述齿轮(22)通过移动轨道(21)与击碎箱(13)之间构成啮合传动结构，且齿条(23)之间关于挡板(24)的中轴线对称。