CN219404168U - 一种拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拆卸装置，该装置包括：母体，母体为圆环形结构；母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；第一把手与第二把手位于一条直线上；内圈；内圈设置有多个，内圈位于母体的内表面的内侧；内圈与母体通过固定件连接，用于使全部内圈的内表面抵接零件的外表面；内圈的硬度小于零件的硬度。通过上述结构设计，当零件的左端外圆完成加工后，将拆卸装置套入零件的左端外圆，拧紧旋紧螺钉，旋紧螺钉带动内圈向里压紧零件的左端外圆，这样使内圈与零件的左端外圆紧密贴合，最后逆时针转动第一把手和第二把手，该拆卸工装就可以使零件旋离螺纹芯轴，且内圈的硬度小于零件的硬度，这样就保证了不会夹伤零件。

Description

一种拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及一种拆卸装置。

背景技术

某基体零件作为整个定深装置的核心零件，该零件的右端上加工有M110的内螺纹，该内螺纹与零件的左端外圆有较高的同轴度要求，该零件在实际加工时，先完成内螺纹的车削，再配置螺纹芯轴与已经加工完成的内螺纹配合旋紧，最终完成零件左端外圆的车削加工，这样就相当于左端外圆的加工是以M110螺纹为基准的，保证了加工的同轴度。

在加工零件左端外圆时，切削力的方向须与拧紧零件的方向相同，这样才能保证加工时零件不滑脱螺纹芯轴，但随之带来的问题就是加工完成后，零件与螺纹心轴旋合的相当紧密，手拧根本无法拧开，现有技术中，使用其它扳手助力工具则容易将零件已加工好的外圆表面划伤。且效率低下。

针对现有技术中使用其它扳手助力工具将零件与螺纹芯轴分离，扳手容易将零件已加工好的外圆表面划伤、效率低下的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种拆卸装置，以解决现有技术中使用其它扳手助力工具将零件与螺纹芯轴分离，扳手容易将零件已加工好的外圆表面划伤、效率低下的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种拆卸装置，该装置包括：母体，所述母体为圆环形结构；于所述母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；所述第一把手与所述第二把手位于一条直线上；内圈；所述内圈设置有多个，所述内圈位于所述母体的内表面的内侧；所述内圈与所述母体通过固定件连接，用于使全部所述内圈的内表面抵接零件的外表面；所述内圈的硬度小于所述零件的硬度。

可选的，所述内圈为扇形体，所述内圈的内表面与所述零件的外表面相适配。

可选的，所述内圈的制作材料为黄铜。

可选的，所述固定件为旋紧螺钉。

可选的，于所述母体的一端上设置有第一安装孔，用于使所述第一把手穿过固定连接；于所述母体的另一端上设置有第二安装孔，用于使所述第二把手穿过固定连接。

可选的，于所述母体上且位于所述第一把手和所述第二把手之间设置有多个螺纹孔，用于使所述旋紧螺钉穿过，将所述母体与所述内圈连接；所述旋紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

可选的，于所述内圈上设置有间隙孔，用于使所述旋紧螺钉穿入，将所述母体与所述内圈连接；所述间隙孔的内表面与所述旋紧螺钉的外表面有间隙，用于根据所述零件的直径使所述旋紧螺钉带动全部所述内圈朝向所述零件方向移动或远离所述零件方向移动。

可选的，所述母体的制作材料为钢。

可选的，所述第一把手和所述第二把手的制作材料均为钢。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种拆卸装置，该装置包括：母体，所述母体为圆环形结构；于所述母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；所述第一把手与所述第二把手位于一条直线上；内圈；所述内圈设置有多个，所述内圈位于所述母体的内表面的内侧；所述内圈与所述母体通过固定件连接，用于使全部所述内圈的内表面抵接零件的外表面；所述内圈的硬度小于所述零件的硬度。

通过上述结构设计，当零件的左端外圆完成加工后，将拆卸装置套入零件的左端外圆，拧紧旋紧螺钉，旋紧螺钉带动内圈向里压紧零件的左端外圆，这样使内圈与零件的左端外圆紧密贴合，最后逆时针转动第一把手和第二把手，该拆卸工装就可以使零件旋离螺纹芯轴，且内圈的硬度小于零件的硬度，这样就保证了不会夹伤零件。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的旋紧螺钉将内圈与母体连接I的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例提供的零件与螺纹芯轴固定连接的结构示意图。

符号说明：

母体-1，第一把手-2，第二把手-3，内圈-4，旋紧螺钉-5，零件-6，螺纹芯轴-7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3是本实用新型实施例提供的零件6与螺纹芯轴7固定连接的结构示意图，如图3所示，某基体零件6作为整个定深装置的核心零件6，该零件6的右端上加工有M110的内螺纹，该内螺纹与零件6的左端外圆有较高的同轴度要求，该零件6在实际加工时，先完成内螺纹的车削，再配置螺纹芯轴7与已经加工完成的内螺纹配合旋紧，最终完成零件6左端外圆的车削加工，这样就相当于左端外圆的加工是以M110螺纹为基准的，保证了加工的同轴度。

在加工零件6左端外圆时，切削力的方向须与拧紧零件6的方向相同，这样才能保证加工时零件6不滑脱螺纹芯轴7，但随之带来的问题就是加工完成后，零件6与螺纹心轴旋合的相当紧密，手拧根本无法拧开，现有技术中，使用其它扳手助力工具则容易将零件6已加工好的外圆表面划伤。且效率低下。

因而，为了保证零件6拆卸时其外圆表面不被划伤，本实用新型提供了一种拆卸装置，图1是本实用新型实施例提供的一种拆卸装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：

1、母体1，所述母体1为圆环形结构；于所述母体1的一端固定连接有第一把手2，另一端固定连接有第二把手3；所述第一把手2与所述第二把手3位于一条直线上；

具体的，所述母体1的制作材料为钢，其刚度较大，不容易发生变形，该母体1的内径要大于零件6的外圆直径10mm-15mm。于所述母体1的一端上设置有第一安装孔，用于使所述第一把手2穿过固定连接；于所述母体1的另一端上设置有第二安装孔，用于使所述第二把手3穿过固定连接。所述第一把手2和所述第二把手3的制作材料均为钢，保证其刚度，这样可方便转动母体1。

2、内圈4；所述内圈4设置有多个，所述内圈4位于所述母体1的内表面的内侧；图2是本实用新型实施例提供的旋紧螺钉5将内圈4与母体1连接I的局部放大示意图，如图2所示，所述内圈4与所述母体1通过固定件连接，用于使全部所述内圈4的内表面抵接零件6的外表面；

本实用新型中所述内圈4设置有4个，所述内圈4位于所述母体1的内表面的内侧；所述内圈4与所述母体1通过固定件连接，所述固定件为旋紧螺钉5；所述内圈4为扇形体，所述内圈4的内表面与所述零件6的外表面相适配。当拧紧旋紧螺钉5时，旋紧螺钉5会带动4个所述内圈4朝向零件6方向移动，进而使所述内圈4的内表面顶紧所述零件6的外圆的外表面，从而防止零件6晃动。

进一步的，于所述母体1上且位于所述第一把手2和所述第二把手3之间设置有多个螺纹孔，用于使所述旋紧螺钉5穿过，将所述母体1与所述内圈4连接；所述旋紧螺钉5与所述螺纹孔螺纹连接。

于所述内圈4上设置有间隙孔，用于使所述旋紧螺钉5穿入，将所述母体1与所述内圈4连接；所述间隙孔的内表面与所述旋紧螺钉5的外表面有间隙，用于根据所述零件6的直径使所述旋紧螺钉5带动全部所述内圈4朝向所述零件6方向移动或远离所述零件6方向移动。

本实用新型中，将4个旋紧螺钉5通过母体1上的螺纹孔和内圈4上的间隙孔，将旋紧螺钉5依次穿过母体1与内圈4连接，旋紧螺钉5和内圈4在非工作状态中有一定的活动量，即内圈4可以发生转动，但需注意的是，在非工作状态时，内圈4不会与旋紧螺钉5脱落，当处于工作状态时，将旋紧螺钉5拧紧，此时旋紧螺钉5会带动内圈4朝向零件6方向移动，直至内圈4的内表面与零件6的外表面贴合紧密，此时内圈4不会再发生晃动，旋紧螺钉5的头部完全与间隙孔的底部抵接。

进一步的，本实用新型中根据零件6左端外圆的直径大小，可调节4个旋紧螺钉5朝向零件6方法移动或远离零件6方向移动，当零件6直径大时，4个旋紧螺钉5远离零件6方向移动，此时母体1与内圈4的缝隙会变小；当零件6直径小时，4个旋紧螺钉5会朝向零件6方向移动，此时母体1与内圈4的缝隙会变大。但是无论如何调节，均要保证4内圈4的内表面紧密贴合住零件6的外表面，使零件6不发生晃动。

在一个可选的实施方式中，所述内圈4的硬度小于所述零件6的硬度。所述内圈4的制作材料为黄铜，黄铜的刚度较软，这样可以保证在装夹零件6时不会夹伤零件6。

以下通过一个具体的实施例对本实用新型进行说明：

1、通过母体1上的螺纹孔和内圈4上的间隙孔，将4个旋紧螺钉5依次穿过母体1与内圈4连接；

2、将第一把手2装入母体1上的第一安装孔内，第二把手3装入母体1的第二安装孔内；

3、在零件6左端外圆完成加工后，将拆卸工装套入零件6的左端外圆，分别拧紧4个旋紧螺钉5，旋紧螺钉5带动内圈4朝向零件6方向移动，以使内圈4压紧零件6外圆，这样4个内圈4的内表面与零件6外圆的外表面紧密贴合；

5、将第一把手2和第二把手3绕零件6的中心逆时针转动，即第一把手2和第二把手3带动母体1逆时针转动，母体1依次带动内圈4、零件6转动，从而使零件6旋离螺纹芯轴7，进而实现零件6加工完成后的拆卸。

6、拆卸完成后拧出旋紧螺钉5，内圈4与零件6外圆分离，取下零件6即可，零件6外圆因直接与内圈4接触，而内圈4的硬度小于零件6的硬度，所以零件6外圆表面不会留下夹伤印迹。

本实用新型的拆卸装置保证了不会夹伤零件6，提升了零件6的拆卸效率，并且可拆卸外径不同尺寸的零件6，降低了成本。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种拆卸装置，该装置包括：母体1，所述母体1为圆环形结构；于所述母体1的一端固定连接有第一把手2，另一端固定连接有第二把手3；所述第一把手2与所述第二把手3位于一条直线上；内圈4；所述内圈4设置有多个，所述内圈4位于所述母体1的内表面的内侧；所述内圈4与所述母体1通过固定件连接，用于使全部所述内圈4的内表面抵接零件6的外表面；所述内圈4的硬度小于所述零件6的硬度。

通过上述结构设计，当零件6的左端外圆完成加工后，将拆卸装置套入零件6的左端外圆，拧紧旋紧螺钉5，旋紧螺钉5带动内圈4向里压紧零件6的左端外圆，这样使内圈4与零件6的左端外圆紧密贴合，最后逆时针转动第一把手2和第二把手3，该拆卸工装就可以使零件6旋离螺纹芯轴7，且内圈4的硬度小于零件6的硬度，这样就保证了不会夹伤零件6。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种拆卸装置，其特征在于，包括：

母体，所述母体为圆环形结构；于所述母体的一端固定连接有第一把手，另一端固定连接有第二把手；所述第一把手与所述第二把手位于一条直线上；

内圈；所述内圈设置有多个，所述内圈位于所述母体的内表面的内侧；所述内圈与所述母体通过固定件连接，用于使全部所述内圈的内表面抵接零件的外表面；

所述内圈的硬度小于所述零件的硬度。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述内圈为扇形体，所述内圈的内表面与所述零件的外表面相适配。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述内圈的制作材料为黄铜。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述固定件为旋紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

于所述母体的一端上设置有第一安装孔，用于使所述第一把手穿过固定连接；于所述母体的另一端上设置有第二安装孔，用于使所述第二把手穿过固定连接。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：

于所述母体上且位于所述第一把手和所述第二把手之间设置有多个螺纹孔，用于使所述旋紧螺钉穿过，将所述母体与所述内圈连接；所述旋紧螺钉与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：

于所述内圈上设置有间隙孔，用于使所述旋紧螺钉穿入，将所述母体与所述内圈连接；所述间隙孔的内表面与所述旋紧螺钉的外表面有间隙，用于根据所述零件的直径使所述旋紧螺钉带动全部所述内圈朝向所述零件方向移动或远离所述零件方向移动。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述母体的制作材料为钢。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述第一把手和所述第二把手的制作材料均为钢。