CN219404087U - 一种扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扳手，包括手柄及设于手柄一端的卡头，卡头上设有用于与工件卡持的开口，手柄包括主体部及两相对间隔设置的连接臂，连接臂的一端连接于主体部，至少一连接臂为弹性臂；卡头包括两相对设置的卡板，两卡板的一端分别与两连接臂远离主体部的一端固定连接，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有凹口，两卡板的凹口共同围成开口；卡板与对应的弹性臂构成扭力限制结构，弹性臂在扳手工作时受力发生弹性形变，当扳手输出的扭力达到预设值时，卡板克服弹性臂的弹力以使两卡板相互远离。该扳手能够在拧紧过程中进行限力，使得工件在预设扭力下拧紧，且结构较为简单，生产成本较低。

Description

一种扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体涉及一种可对扭力进行限制的扳手。

背景技术

牙科治疗中，超声骨刀、超声洁牙机、超声荡洗器等设备的工作尖需要通过螺纹连接拧到相应设备的手柄上，在拧动工作尖时，扳手拧动工作尖的扭力需要控制的比较精确，若扭力过大容易破坏工作尖或手柄上的螺纹，扭力过小会导致工作尖在使用时易从手柄上脱落。因此，为确保将工作尖有效地旋合于手柄上，现有技术中，在通过人工将工作尖拧至手柄上后，还需要通过限力扳手在预设大小范围的扭力作用下对工作尖进行拧紧。然而，现有技术中的限力扳手，例如，公告号为CN103522235B的中国发明专利公开的一种用于装卸超声医疗设备工作尖的限力扳手，其通过扳手盖内壁的棘齿和扳手座的棘爪配合，使得扳手使用时可以达到预期的扭力值和限力作用，但其结构复杂，导致其生产成本较高。

因此，有必要提供一种扳手，其能够在拧紧工件的过程中进行限力，使得工件在预设扭力下拧紧，且结构较为简单，生产成本较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的技术问题，有必要提供一种扳手，其能够在拧紧过程中进行限力，使得工件在预设扭力下拧紧，且结构较为简单，生产成本较低。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扳手，包括手柄及设于所述手柄一端的卡头，所述卡头上设有用于与工件卡持的开口，所述手柄包括主体部及两相对间隔设置的连接臂，所述连接臂的一端连接于所述主体部，至少一所述连接臂为弹性臂；所述卡头包括两相对设置的卡板，两所述卡板的一端分别与两所述连接臂远离所述主体部的一端固定连接，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有凹口，两所述卡板的凹口共同围成所述开口；所述卡板与对应的所述弹性臂构成扭力限制结构，所述弹性臂在所述扳手工作时受力发生弹性形变，当所述扳手输出的扭力达到预设值时，所述卡板克服所述弹性臂的弹力以使两所述卡板相互远离。

进一步地，其中一所述弹性臂上设有第一连接部，另一所述弹性臂上设有第二连接部，所述扳手还包括限力调节件，所述限力调节件可拆卸地连接于所述第一连接部及所述第二连接部。

进一步地，所述第一连接部为贯通开设于对应所述连接臂上的调节孔，所述调节孔沿所述弹性臂的长度方向延伸；所述第二连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干连接孔；所述限力调节件穿设所述调节孔及其中一所述连接孔。

进一步地，所述第一连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干调节孔；所述第二连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干连接孔；所述限力调节件可拆卸地穿设其中一所述调节孔及其中一所述连接孔。

进一步地，所述连接孔为螺纹孔，所述限力调节件为螺钉，所述螺钉穿设所述第一连接部并且一端螺纹连接于其中一所述连接孔，所述螺钉的头部抵靠于设有所述第一连接部的连接臂的外侧面，所述外侧面位于相应所述连接臂背向所述第二连接部的一侧。

进一步地，所述第一连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干调节孔，所述第二连接部包括设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干螺纹柱，所述限力调节件穿设其中一所述调节孔并且一端与其中一所述螺纹柱螺纹连接。

进一步地，所述第一连接部为贯通开设于对应所述弹性臂上的调节孔，所述调节孔沿所述连接臂的长度方向延伸；所述第二连接部包括设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干螺纹柱，所述限力调节件穿设所述调节孔并且一端与其中一所述螺纹柱螺纹连接。

进一步地，所述限力调节件滑动地连接于两所述连接臂。

进一步地，两所述连接臂均为弹性臂。

进一步地，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有至少两所述凹口，至少两所述凹口沿靠近所述手柄的方向依次设置，两所述卡板对应的凹口围成一所述开口，每一卡板上的至少两所述凹口的凹陷深度沿靠近所述手柄的方向依次减小，以使得两所述卡板围成的多个所述开口的宽度沿远离所述手柄的方向依次变大。

另一实施方式中的一种扳手，包括手柄及设于所述手柄一端的卡头，所述卡头上设有用于与工件卡持的开口，所述手柄包括主体部、弹性臂及扭力限制结构，所述主体部的一端与所述卡头固定连接，所述弹性臂一端与所述主体部固定连接，所述扭力限制结构与所述卡头沿所述弹性臂的长度方向间隔设置，所述扭力限制结构与所述主体部连接并沿所述开口的宽度方向延伸；所述弹性臂在所述扳手工作时受力以沿所述扭力限制结构的延伸方向弯曲变形，当所述弹性臂到达所述扭力限制结构的预设位置表示所述扳手输出的扭力达到预设值。

进一步地，所述扭力限制结构包括连接件及挡设件，所述挡设件通过所述连接件与所述主体部连接，初始状态下，所述挡设件间隔地设于所述弹性臂的一侧，所述弹性臂在所述扳手工作时受力以朝向所述挡设件弯曲变形，当所述弹性臂与所述挡设件碰触时表示所述扳手输出的扭力达到预设值。

进一步地，所述连接件一端与所述主体部连接，所述连接件上设有沿所述开口的宽度方向延伸的导向孔，所述连接臂滑动地穿设所述导向孔；所述挡设件装设于所述连接件上。

进一步地，所述挡设件滑动地设于所述连接件上，所述挡设件能够受力沿所述导向孔的长度方向滑动以靠近或远离所述弹性臂。

进一步地，所述挡设件套设于所述连接件上并与所述连接件螺纹连接，进而通过转动所述挡设件能够使所述挡设件靠近或远离所述弹性臂。

进一步地，所述卡头包括两相对设置的卡板，两所述卡板的一端均与所述主体部的一端固定连接，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有凹口，两所述卡板的凹口共同围成所述开口。

进一步地，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有至少两所述凹口，至少两所述凹口沿靠近所述手柄的方向依次设置，两所述卡板对应的凹口围成一所述开口，至少两所述凹口的凹陷深度沿靠近所述手柄的方向依次减小，以使得两所述卡板围成的多个所述开口的宽度沿远离所述手柄的方向依次变大。

进一步地，所述主体部包括端板及垂直连接于端板上的延伸板，所述卡头固定连接于所述端板背向所述延伸板的侧面，所述连接臂一端与所述端板背向所述卡头的一端连接，所述扭力限制结构与所述延伸板连接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

上述扳手，其手柄包括弹性臂，在扳手工作过程中，其手柄上的弹性臂会受力发生弹性形变，使用时，操作者可通过扭力限制结构对弹性臂的形变大小加以控制，进而使得工件在预设扭力下拧紧，且该扳手结构较为简单，生产成本较低。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的扳手的立体结构示意图；

图2为图1所示扳手的主视结构示意图；

图3为图1所示扳手在另一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的扳手的立体结构示意图；

图5为图4所示扳手的主视结构示意图；

图6为图4所示扳手的分解结构示意图；

图7为图4所示扳手在另一视角的立体结构示意图；

主要元件符号说明

100,200、扳手；10、手柄；11、主体部；112、端板；114、延伸板；12、连接臂；13、第一连接部；130、调节孔；14、第二连接部；140、连接孔；15、弹性臂；16、挂孔；50卡头；51、开口；52、卡板；53、凹口；60、限力调节件；61、螺柱；63、头部；70、扭力限制结构；71、连接件；712、导向孔；73、挡设件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请同时参见图1至图3，本实用新型第一实施方式提供的一种扳手100，包括手柄10及设于手柄10一端的卡头50，卡头50上设有用于与工件，例如工作尖等(图未示)卡持的开口51。

手柄10包括主体部11及两相对间隔设置的连接臂12，两连接臂12的一端连接于主体部11。在本实施方式中，主体部11大致成平板状，两连接臂12沿主体部11的宽度方向相对间隔设置。在本实施方式中，两连接臂12均为弹性臂，即连接臂12可采用能够发生弹性形变的材料，例如，金属等制成。

卡头50包括两相对设置的卡板52，两卡板52的一端分别与两连接臂12远离主体部11的一端固定连接，每一卡板52面向另一卡板52的侧面凹设有凹口53，两卡板52的凹口53共同围成开口51。在本实施方式中，每一卡板52面向另一卡板52的侧面凹设有两凹口53，每一卡板52的两凹口53沿靠近手柄10的方向依次设置，两卡板52对应的凹口53围成一所述开口51。此外，本实施例的两凹口53的凹陷深度沿靠近手柄10的方向依次减小，以使得两卡板52围成的多个开口51的宽度沿远离手柄10的方向依次变大，从而使得该扳手100适用于多种尺寸的工作尖的拧动。在本实施方式中，开口51的宽度方向与手柄10的宽度方向相同。

在本实施方式中，两连接臂12均为弹性臂，卡板52与对应的连接臂12构成扭力限制结构。在工作过程中，其手柄10上的连接臂12会受力发生弹性形变，使用时，操作者可通过扭力限制结构70对连接臂12的形变大小加以控制，进而使得工件在预设扭力下拧紧，具体地，在使用时，将卡头50通过开口51套设于工作尖设有扳手位的一端，操作者握持手柄10的主体部11，转动手柄10即可通过卡头50拧动工作尖。在拧动的过程中，卡头50的卡板52受力，使得对应的连接臂12产生弹性形变，当扳手100输出的扭力达到预设值时，卡板52克服对应连接臂12的弹力以使两卡板52相互远离，进而使得开口51宽度变大，开口51相对被拧工件打滑，达到限力效果；且该扳手100结构简单，能够有利于降低生产成本。

此外，本实施例的两个连接臂12均为弹性臂，使得扳手100沿两个方向转动的过程中均能够对输出的扭力进行限制，使用更方便。

此外，在本实施方式中，扳手100还包括限力调节件60，限力调节件60可拆卸地连接于两连接臂12，通过改变限力调节件60沿连接臂12长度方向上的连接位置能够调节卡板52克服连接臂12的弹力时所需的扭矩，从而调整扳手100输出扭力的所述预设值的大小。在本实施方式中，其中一连接臂12上设有第一连接部13，另一连接臂12上设有第二连接部14，限力调节件60可拆卸地连接于第一连接部13及第二连接部14。具体地，第一连接部13为贯通开设于对应连接臂12上的调节孔130，调节孔130沿连接臂12的长度方向延伸；第二连接部14包括贯通开设于对应连接臂12上并沿对应连接臂12的长度方向间隔设置的若干连接孔140；限力调节件60可拆卸地穿设调节孔130及其中一连接孔140，具体地，在本实施方式中，可将连接孔140设为螺纹孔；限力调节件60为螺钉，螺钉穿设第一连接部13并且一端螺纹连接于其中一连接孔140，以可拆卸地连接于两连接臂12。现有技术的螺钉通常包括螺柱61及固定于螺柱61一端的头部63，在本实施方式中，头部63的外径大于第一连接部13的孔径，螺柱61穿设第一连接部13并与其中一连接孔140螺纹连接，头部63抵靠于设有第一连接部13的连接臂12的外侧面上，所述外侧面为相应连接臂12背向第二连接部14的表面。通过将限力调节件60与不同位置的连接孔140连接，能够改变限力调节件60沿连接臂12长度方向上的连接位置。

可以理解，限力调节件60与连接臂12连接的方式不限于本实施例，例如，在另一实施方式中，第一连接部13可以包括沿连接臂12的长度方向间隔设置的若干调节孔130，限力调节件60可拆卸地穿设其中一调节孔130及其中一连接孔140。此外，在其他实施方式中，也可以将调节孔130设置为与螺钉螺纹连接的螺纹孔。另外，限力调节件60不限于本实施例的螺钉，例如，在另一实施方式中，限力调节件60可以为插销或螺栓，限力调节件60穿设调节孔130及其中一连接孔140。或者第二连接部14与第一连接部13不限于本实施例的孔状结构，例如，第二连接部14可以包括凸设于对应连接臂12上并沿连接臂12的长度方向间隔设置的若干螺纹柱，限力调节件60穿设第一连接部13以与其中一螺纹柱螺纹连接。

可以理解，在其他实施方式中，限力调节件60还可以与两连接臂12滑动连接，使用时，通过沿连接臂12滑动限力调节件60，以对限力调节件60的位置进行调节。限力调节件60与连接臂12可通过摩擦力进行定位，防止限力调节件60相对连接臂12随意滑动，或者可当限力调节件60位置调整完成后，通过螺钉等锁固件将限力调节件60定位于连接臂12上。

实施例2

请同时参见图4至图7，本实用新型第二实施方式提供的一种扳手200，包括手柄10及设于手柄10一端的卡头50，卡头50上设有用于与工件卡持的开口51。

手柄10包括主体部11、弹性臂15及扭力限制结构70。主体部11的一端与卡头50固定连接，在本实施方式中，主体部11大致呈L型板状，其包括端板112及垂直连接于端板112并朝端板112背向卡头50一侧延伸的延伸板114。弹性臂15一端与主体部11的端板112固定连接，在本实施方式中，弹性臂15朝端板112背向卡头50一侧延伸。扭力限制结构70与卡头50沿弹性臂15的长度方向间隔设置，扭力限制结构70与主体部11的延伸板114连接，并沿开口51的宽度方向延伸。弹性臂15在扳手100工作时受力沿扭力限制结构70的延伸方向弯曲变形，当弹性臂15到达扭力限制结构70的预设位置表示扳手100输出的扭力达到预设值。

在本实施方式中，扭力限制结构70包括连接件71及挡设件73，挡设件73通过连接件71与主体部11连接，初始状态下，挡设件73间隔地位于弹性臂15的一侧，弹性臂15在扳手100工作时受力朝挡设件73弯曲变形，当弹性臂15与挡设件73碰触时表示扳手100输出的扭力达到预设值。具体地，在本实施方式中，连接件71大致呈杆状，连接件71一端与延伸板114固定连接，连接件71上开设有沿开口51的宽度方向延伸的导向孔712，在本实施方式中，导向孔712沿开口51的宽度方向，也即连接件71的长度方向贯通连接件71远离延伸板114的一端；弹性臂15滑动地穿设导向孔712，以通过导向孔712对弹性臂15的形变方向导向，确保弹性臂15能够与挡设件73碰触。

在本实施方式中，挡设件73滑动地设于连接件71上，挡设件73能够受力沿连接件71的长度方向滑动以靠近或远离弹性臂15。具体地，在本实施方式中，挡设件73与连接件71螺纹连接，进而通过转动挡设件73能够使挡设件73沿连接件71的长度方向运动从而靠近或远离弹性臂15，且螺纹连接的方式能够对挡设件73在连接件71上的位置进行限位，防止挡设件73相对连接件71随意滑动。具体地，在本实施方式中，挡设件73为两端开口的套体结构，挡设件73套设于连接件71上，挡设件73上设有内螺纹(图未示)，连接件71的外壁上设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹(图未示)，从而将挡设件73与连接件71螺纹连接在一起。

卡头50固定连接于端板112背向延伸板114的侧面，在本实施方式中，卡头50包括两相对设置的卡板52，两卡板52的一端均与主体部11的一端，也即端板112固定连接，每一卡板52面向另一卡板52的侧面凹设有凹口53，两卡板52的凹口53共同围成开口51。在本实施方式中，每一卡板52面向另一卡板52的侧面凹设有两凹口53，两凹口53沿靠近手柄10的方向依次设置，两卡板52对应的凹口53围成一开口51，每一卡板52上两凹口53的凹陷深度沿靠近手柄10的方向依次减小，以使得两卡板52围成的两个开口51的宽度沿远离手柄10的方向依次变大，从而使得该扳手100适用于不同尺寸的工件的拧动。

初始状态下，挡设件73间隔设于弹性臂15的一侧，在本实施方式中，挡设件73位于弹性臂15背向延伸板114的一侧，并与弹性臂15间隔设置，从而使得弹性臂15能够受力发生弹性形变。使用时，将卡头50通过开口51套设于工作尖设有扳手位的一端，操作者握持手柄10的弹性臂15，沿图4视角的顺时针方向扳动弹性臂15，通过弹性臂15带动卡头50运动实现对工作尖的拧动。在拧动的过程中，弹性臂15受力，使得弹性臂15产生弹性形变以朝挡设件73一侧弯曲变形，观察弹性臂15与挡设件73之间的距离，当弹性臂15碰到挡设件73表示其输出的扭力达到预设值。

由于本实施例仅在弹性臂15的一侧设有挡设件73，因此，图4所示姿态的扳手200只能在手柄10沿顺时针方向转动时对扭力进行限制，当需要在扳手200沿逆时针方向转动过程中对扭力进行限制时，可翻转扳手100，使得挡设件73处于弹性臂15的右侧，即可使扳手200在逆时针方向转动过程中对扭力进行限制。

上述扳手200，其手柄10包括弹性臂15，在工作过程中，其手柄10上的弹性臂15会受力发生弹性形变，使用时，操作者可通过扭力限制结构70对弹性臂15的形变大小加以控制，进而使得工件在预设扭力下拧紧，且该扳手200结构较为简单，生产成本较低。

此外，本实施的扳手200，其挡设件73与连接件71滑动连接，使用时，通过调节挡设件73在连接件71上的位置可以调整扳手200输出扭力的所述预设值的大小。

可以理解，凹口53的数量不限于本实施例，其可以根据需要设置为一个或两个以上。

可以理解，在其他实施方式中，导向孔712也可以不贯通连接件71背向延伸板114的端部，只要挡设件73能够运动至导向孔712的两个端部之间即可。

可以理解，扭力限制结构70不限于本实施例的结构，例如，在其他实施方式中，可以仅包括连接件71，此时，使用者可根据弹性臂15变形时位于连接件71上的位置判断输出的扭力的大小。连接件71也不限于本实施例的杆状，其也可以根据需要设置为其他形状。

可以理解，在其他实施方式中，挡设件73也可以通过其他方式与连接件71实现滑动连接，例如，可以将挡设件73直接滑动地套设于连接件71上，外力撤销后，挡设件73依靠摩擦力定位于连接件71上，防止挡设件73相对连接件71随意移动。

可以理解，本实施例的扳手100、200不限于拧动工作尖，其也可以用于其他工件的拧动。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种扳手，包括手柄及设于所述手柄一端的卡头，所述卡头上设有用于与工件卡持的开口，其特征在于，所述手柄包括主体部及两相对间隔设置的连接臂，所述连接臂的一端连接于所述主体部，至少一所述连接臂为弹性臂；所述卡头包括两相对设置的卡板，两所述卡板的一端分别与两所述连接臂远离所述主体部的一端固定连接，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有凹口，两所述卡板的凹口共同围成所述开口；所述卡板与对应的所述弹性臂构成扭力限制结构，所述弹性臂在所述扳手工作时受力发生弹性形变，当所述扳手输出的扭力达到预设值时，所述卡板克服所述弹性臂的弹力以使两所述卡板相互远离。

2.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，其中一所述弹性臂上设有第一连接部，另一所述弹性臂上设有第二连接部，所述扳手还包括限力调节件，所述限力调节件可拆卸地连接于所述第一连接部及所述第二连接部。

3.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一连接部为贯通开设于对应所述连接臂上的调节孔，所述调节孔沿所述弹性臂的长度方向延伸；所述第二连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干连接孔；所述限力调节件穿设所述调节孔及其中一所述连接孔。

4.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干调节孔；所述第二连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干连接孔；所述限力调节件可拆卸地穿设其中一所述调节孔及其中一所述连接孔。

5.如权利要求3或4所述的扳手，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔，所述限力调节件为螺钉，所述螺钉穿设所述第一连接部并且一端螺纹连接于其中一所述连接孔，所述螺钉的头部抵靠于设有所述第一连接部的连接臂的外侧面，所述外侧面位于相应所述连接臂背向所述第二连接部的一侧。

6.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一连接部包括贯通开设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干调节孔，所述第二连接部包括设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干螺纹柱，所述限力调节件穿设其中一所述调节孔并且一端与其中一所述螺纹柱螺纹连接。

7.如权利要求2所述的扳手，其特征在于，所述第一连接部为贯通开设于对应所述弹性臂上的调节孔，所述调节孔沿所述连接臂的长度方向延伸；所述第二连接部包括设于对应所述连接臂上并沿对应所述连接臂的长度方向间隔设置的若干螺纹柱，所述限力调节件穿设所述调节孔并且一端与其中一所述螺纹柱螺纹连接。

8.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，两所述连接臂均为弹性臂。

9.如权利要求1所述的扳手，其特征在于，每一卡板面向另一卡板的侧面凹设有至少两所述凹口，至少两所述凹口沿靠近所述手柄的方向依次设置，两所述卡板对应的凹口围成一所述开口，每一卡板上的至少两所述凹口的凹陷深度沿靠近所述手柄的方向依次减小，以使得两所述卡板围成的多个所述开口的宽度沿远离所述手柄的方向依次变大。

10.一种扳手，包括手柄及设于所述手柄一端的卡头，所述卡头上设有用于与工件卡持的开口，其特征在于，所述手柄包括主体部、弹性臂及扭力限制结构，所述主体部的一端与所述卡头固定连接，所述弹性臂一端与所述主体部固定连接，所述扭力限制结构与所述卡头沿所述弹性臂的长度方向间隔设置，所述扭力限制结构与所述主体部连接并沿所述开口的宽度方向延伸；所述弹性臂在所述扳手工作时受力以沿所述扭力限制结构的延伸方向弯曲变形，当所述弹性臂到达所述扭力限制结构的预设位置表示所述扳手输出的扭力达到预设值。