CN219403933U - 一种抛丸器安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸器安装技术领域，且公开了一种抛丸器安装结构，该抛丸器安装结构，包括抛丸机，所述抛丸机的侧壁固定安装有紧固器，所述紧固器的端部固定安装有下环，所述下环的端部通过连接环铰接有上环，所述上环远离连接环一端固定安装有锁板，所述锁板的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述上环的内部设置有防移位组件。该抛丸器安装结构，为了避免抛丸机在安装于驱动电机的主轴上时受到转动影响而出现移位，通过设置有防移位组件，配合蜗卷弹簧以及贴紧弹簧，以使得底部呈锯齿状设置的接触块可以稳稳的抓紧在驱动电机的主轴上，保证上环和下环在电机主轴上的安装稳定的效果，从而保证抛丸机的安装稳定性。

Description

一种抛丸器安装结构

技术领域

本实用新型涉及抛丸器安装技术领域，具体为一种抛丸器安装结构。

背景技术

抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上，而由于电机驱动的主轴具有相当的转速，同时也为了保证抛丸器的使用效果，抛丸器需要一个稳定的工作状态，因此，需要使用到一种抛丸器安装结构。

根据公示的一种抛丸器的快速安装结构(公开号：CN209754925U)，上述申请中，通过设置第一滑槽和凸块，第一滑槽与凸块的相对滑动主要是在弧

型压板通过紧固器和拉带固定在电动机驱动主轴上，安装或取下时能够与电动机驱动主轴有缓冲移动，既能在压力作用下向下收腹又能在推力作用下分离，确保抛丸器安装或拆卸更加方便，具有缓冲调节的作用。

但是上述设备在实际使用过程中，电机主轴始终保持高速的转动，因而在电机主轴上安装的抛丸器由于其自身的重力作用会有一定的离心力，这就使得在长时间的转动工作过程中，抛丸器的安装部可能会在电机的主轴上出现偏移或者移位的情况，进而导致抛丸器难以保持高效的工作状态，甚至可能引发事故；鉴于此，我们提出了一种抛丸器安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸器安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸器安装结构，包括抛丸机，所述抛丸机的侧壁固定安装有紧固器，所述紧固器的端部固定安装有下环，所述下环的端部通过连接环铰接有上环，所述上环远离连接环一端固定安装有锁板，所述锁板的内壁螺纹连接有紧固螺栓，所述上环的内部设置有防移位组件，所述防移位组件包括：

收纳槽，所述上环的内壁转动安装有转杆的端部，所述转杆贯穿有连杆的顶端，所述上环的内壁固定连接有蜗卷弹簧的端部，所述蜗卷弹簧的另一端固定连接在转杆的弧形外壁上；

安装板，所述连杆的底端固定连接有安装板的上表面，所述安装板的下表面固定连接有伸缩杆的顶端，所述安装板的下表面固定连接有贴紧弹簧的顶端；

接触块，所述伸缩杆的底端固定连接有接触块。

优选的，所述下环与上环设置为完全相同。

优选的，所述收纳槽的数量设置有若干组，且若干组收纳槽呈圆周阵列均匀的分布在上环的弧形内表面上。

优选的，所述接触块设置成与上环弧形内表面相适配的弧形，并且接触块的下表面设置成锯齿状。

优选的，所述接触块的下表面设置有防侧滑组件，所述防侧滑组件包括有横向应力槽，所述接触块的下表面开设有横向应力槽，所述接触块的下表面设置有斜脚。

优选的，所述横向应力槽开设在接触块的中轴线处。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种抛丸器安装结构，具备以下有益效果：

1、该抛丸器安装结构，为了避免抛丸机在安装于驱动电机的主轴上时受到转动影响而出现移位，通过设置有防移位组件，配合蜗卷弹簧以及贴紧弹簧，以使得底部呈锯齿状设置的接触块可以稳稳的抓紧在驱动电机的主轴上，保证上环和下环在电机主轴上的安装稳定的效果，从而保证抛丸机的安装稳定性。

2、该抛丸器安装结构，为了进一步的防止抛丸机出现横向的位移，通过设置有横向应力槽与其对应的斜脚，以使得接触块与外部驱动电机的主轴卡紧安装时，斜脚配合横向应力槽可以在驱动电机的主轴外壁上减少装置沿着主轴外壁径向运动的趋势，进一步的提高抛丸机安装时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型安装环右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域局部放大结构示意图；

图5为本实用新型接触块局部侧视结构示意图。

图中：1、抛丸机；2、紧固器；3、下环；4、连接环；5、上环；6、锁板；7、紧固螺栓；8、防移位组件；81、收纳槽；82、转杆；83、连杆；84、蜗卷弹簧；85、安装板；86、伸缩杆；87、接触块；88、贴紧弹簧；9、防侧滑组件；91、横向应力槽；92、斜脚。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸器安装结构，包括抛丸机1，抛丸机1的侧壁固定安装有紧固器2，紧固器2的端部固定安装有下环3，下环3的端部通过连接环4铰接有上环5，上环5远离连接环4一端固定安装有锁板6，锁板6的内壁螺纹连接有紧固螺栓7，上环5的内部设置有防移位组件8，防移位组件8包括有收纳槽81，上环5的内壁转动安装有转杆82的端部，转杆82贯穿有连杆83的顶端，上环5的内壁固定连接有蜗卷弹簧84的端部，蜗卷弹簧84的另一端固定连接在转杆82的弧形外壁上，连杆83的底端固定连接有安装板85的上表面，安装板85的下表面固定连接有伸缩杆86的顶端，伸缩杆86的底端固定连接有接触块87，安装板85的下表面固定连接有贴紧弹簧88的顶端，贴紧弹簧88的底端固定连接在接触块87的上表面。

在本实用新型的一种实施例中，紧固器2的数量设置有两组，且两组紧固器2镜像设置在抛丸机1的左右两侧，从而使得装置可以更加稳定的安装在外部的驱动电机的主轴上，同时，下环3与上环5设置为完全相同，从而使得上环5与下环3的弧形内表面上均设置有若干组防移位组件8，进而使得装置可以更加稳定的在电机主轴上保持稳定，另外，收纳槽81的数量设置有若干组，且若干组收纳槽81呈圆周阵列均匀的分布在上环5的弧形内表面上，从而为接触块87等结构受到挤压时提供收纳的效果，进一步的，蜗卷弹簧84的数量设置有两组，且两组蜗卷弹簧84镜像设置在转杆82的端部，并且蜗卷弹簧84套接在转杆82的弧形外壁上，从而使得转杆82可以获得更加稳定的传动效果，同时，蜗卷弹簧84在初始状态下使得转杆82带动连杆83转动至一定的角度，以使得接触块87露出收纳槽81，另外，贴紧弹簧88套接在伸缩杆86的外侧，以使得伸缩杆86可以为贴紧弹簧88的形变起到引导和限制的效果，具体而言，在贴紧弹簧88受到挤压或者拉伸时，贴紧弹簧88仅能沿着伸缩杆86的伸缩方向进行形变，而无法出现径向的偏折现象，进而使得贴紧弹簧88始终可以为接触块87提供稳定的传动效果，进一步的，接触块87设置成与上环5弧形内表面相适配的弧形，并且接触块87的下表面设置成锯齿状，从而使得接触块87可以更加紧密的抓取在外部的驱动电机的主轴上，进一步的保证上环5和下环3在电机主轴上的安装稳定的效果。

另外，为了进一步的防止抛丸机1出现横向的位移，接触块87的下表面设置有防侧滑组件9，防侧滑组件9包括有横向应力槽91，接触块87的下表面开设有横向应力槽91，接触块87的下表面设置有斜脚92。

在本实用新型的实施例中，横向应力槽91开设在接触块87的中轴线处，并且通过横向应力槽91的设置，以使得在侧方向上看接触块87呈斜叉状设置，另外，斜脚92分贝设置在横向应力槽91的左右两侧，从而在接触块87与外部驱动电机的主轴卡紧安装时，斜脚92配合横向应力槽91可以在驱动电机的主轴外壁上减少装置沿着主轴外壁径向运动的趋势，进一步的提高抛丸机1安装时的稳定性。

在本实用新型中，使用时，为了避免抛丸机1在安装于驱动电机的主轴上时受到转动影响而出现移位，通过设置有防移位组件8，配合蜗卷弹簧84以及贴紧弹簧88，以使得底部呈锯齿状设置的接触块87可以稳稳的抓紧在驱动电机的主轴上，保证上环5和下环3在电机主轴上的安装稳定的效果，从而保证抛丸机1的安装稳定性，另外，为了进一步的防止抛丸机1出现横向的位移，通过设置有横向应力槽91与其对应的斜脚92，以使得接触块87与外部驱动电机的主轴卡紧安装时，斜脚92配合横向应力槽91可以在驱动电机的主轴外壁上减少装置沿着主轴外壁径向运动的趋势，进一步的提高抛丸机1安装时的稳定性。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛丸器安装结构，包括抛丸机(1)，所述抛丸机(1)的侧壁固定安装有紧固器(2)，所述紧固器(2)的端部固定安装有下环(3)，所述下环(3)的端部通过连接环(4)铰接有上环(5)，所述上环(5)远离连接环(4)一端固定安装有锁板(6)，所述锁板(6)的内壁螺纹连接有紧固螺栓(7)，其特征在于：所述上环(5)的内部设置有防移位组件(8)，所述防移位组件(8)包括：

收纳槽(81)，所述上环(5)的内壁转动安装有转杆(82)的端部，所述转杆(82)贯穿有连杆(83)的顶端，所述上环(5)的内壁固定连接有蜗卷弹簧(84)的端部，所述蜗卷弹簧(84)的另一端固定连接在转杆(82)的弧形外壁上；

安装板(85)，所述连杆(83)的底端固定连接有安装板(85)的上表面，所述安装板(85)的下表面固定连接有伸缩杆(86)的顶端，所述安装板(85)的下表面固定连接有贴紧弹簧(88)的顶端；

接触块(87)，所述伸缩杆(86)的底端固定连接有接触块(87)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸器安装结构，其特征在于：所述下环(3)与上环(5)设置为完全相同。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸器安装结构，其特征在于：所述收纳槽(81)的数量设置有若干组，且若干组收纳槽(81)呈圆周阵列均匀的分布在上环(5)的弧形内表面上。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸器安装结构，其特征在于：所述接触块(87)设置成与上环(5)弧形内表面相适配的弧形，并且接触块(87)的下表面设置成锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸器安装结构，其特征在于：所述接触块(87)的下表面设置有防侧滑组件(9)，所述防侧滑组件(9)包括有横向应力槽(91)，所述接触块(87)的下表面开设有横向应力槽(91)，所述接触块(87)的下表面设置有斜脚(92)。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸器安装结构，其特征在于：所述横向应力槽(91)开设在接触块(87)的中轴线处。