CN219401370U - 一种半导体阀门用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半导体阀门用清洗装置，包括不锈钢传动吊杆、不锈钢定位压板、不锈钢限位网筒、不锈钢承载板、不锈钢粗孔网板、截止阀以及定位套座，不锈钢传动吊杆下端面焊接有不锈钢承载板，不锈钢承载板上端面焊接有不锈钢限位网筒，不锈钢传动吊杆环形侧面上侧套装有定位套座，定位套座环形侧面下侧焊接有不锈钢定位压板，清洗箱右侧安装有截止阀，清洗箱内部下侧嵌入有不锈钢粗孔网板，该设计解决了原有清洗装置不具备转动清洁能力，导致清洗效果欠佳的问题，本实用新型结构合理，具备转动清洁能力，清洗效果好，便于操作。

Description

一种半导体阀门用清洗装置

技术领域

本实用新型是一种半导体阀门用清洗装置，属于半导体阀门清洗技术领域。

背景技术

半导体阀门是由带有辅助设备的半导体器件组成的阀，半导体阀门在制造过程中，需要进行打磨、清洗以及喷漆工作，由于机械加工会在阀门表面产生很多碎屑，如果不进行清洗、烘干工作或是清洗质量较差都会使后续的喷漆成膜质量大幅降低，漆膜存在空洞会使漆膜的防氧化能力降低，从而使阀门的使用寿命无法达到预定目标，使其成为残次品，这是导致阀门成品率显著下降主要原因之一。

但传统的清洗半导体阀门方式主要通过生产者对单个阀门进行冲洗，不仅劳动强度较大，而且效率较低，而现有的清洗装置清洗不彻底，并且在使用过程中，管道容易被碎屑堵塞，在实用性方面有待提高，现在急需一种半导体阀门用清洗装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种半导体阀门用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备转动清洁能力，清洗效果好，便于操作。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半导体阀门用清洗装置，包括清洗箱、支撑柱、固定横板、转动清洁组件、控制面板、球阀、密封板以及排水阀，所述清洗箱上端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有固定横板，所述清洗箱前端面左侧安装有控制面板，所述清洗箱内部设置有转动清洁组件，所述清洗箱前端面下侧安装有密封板，所述清洗箱左侧安装有球阀，所述清洗箱右侧安装有排水阀，所述转动清洁组件包括减速电机、不锈钢传动吊杆、不锈钢定位压板、不锈钢限位网筒、不锈钢承载板、水泵、不锈钢细孔网板、不锈钢粗孔网板、截止阀、限位杆以及定位套座，所述固定横板下端面中间位置装配有减速电机，所述减速电机下端面套装有不锈钢传动吊杆，所述不锈钢传动吊杆下端面焊接有不锈钢承载板，所述不锈钢承载板上端面焊接有不锈钢限位网筒，所述不锈钢承载板下端面中间位置设置有限位杆，所述不锈钢传动吊杆环形侧面上侧套装有定位套座，所述定位套座环形侧面下侧焊接有不锈钢定位压板，所述清洗箱右侧安装有截止阀，所述清洗箱内部下侧嵌入有不锈钢粗孔网板，所述不锈钢粗孔网板下侧嵌入有不锈钢细孔网板，所述球阀左端面装配有水泵。

进一步地，所述定位套座内部左侧啮合有不锈钢蝶形定位螺丝，所述不锈钢定位压板下端面粘接有防滑硅胶片，所述不锈钢定位压板、不锈钢限位网筒和不锈钢承载板均为圆形结构。

进一步地，所述限位杆环形侧面上侧套装有稳定轴承，所述不锈钢承载板下端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与稳定轴承相匹配，所述不锈钢承载板下端面中间位置安装有密封盖。

进一步地，所述清洗箱上端面开设有清洗腔，所述清洗箱内部下侧开设有储液腔，所述水泵出水端安装有过液管，且过液管与清洗腔相贯通，所述截止阀右端面设置有导流管，所述清洗箱内部中间位置开设有导流腔，且导流腔分别与导流管和储液腔相贯通。

进一步地，所述不锈钢细孔网板和不锈钢粗孔网板均为可拆装结构，所述密封板前端面焊接有把手，所述密封板前端面左右两侧对称啮合有固定螺丝。

进一步地，所述清洗箱左端面下侧焊接有注液管，所述排水阀通过管道与外界下水管道相连接。

进一步地，所述减速电机和水泵均通过导线与控制面板相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种半导体阀门用清洗装置，因本实用新型添加了减速电机、不锈钢传动吊杆、不锈钢定位压板、不锈钢限位网筒、不锈钢承载板、水泵、不锈钢细孔网板、截止阀、限位杆以及定位套座，先将多组外界半导体阀门摆放在不锈钢承载板上端面适当位置，而后用手拧松不锈钢蝶形定位螺丝，此时便可以对定位套座向下侧移动，而不锈钢定位压板和防滑硅胶片会同步下降对多组外界半导体阀门进行按压定位，再打开球阀并通过控制面板启动水泵，使水泵通电转动产生抽吸力将储液腔中清洗液抽吸至过液管中，而后清洗液会流入清洗腔中，随后再通过控制面板启动减速电机，使减速电机通电转动并带动不锈钢传动吊杆转动，而不锈钢传动吊杆会带动不锈钢承载板转动，以此带动多组外界半导体阀门进行转动，使多组外界半导体阀门在清洗液中进行转动清洗。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种半导体阀门用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种半导体阀门用清洗装置中转动清洁组件的正视剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图中：1-清洗箱、11-储液腔、12-清洗腔、2-支撑柱、3-固定横板、4-转动清洁组件、5-控制面板、6-球阀、7-密封板、8-排水阀、41-减速电机、42-不锈钢传动吊杆、43-不锈钢定位压板、431-防滑硅胶片、44-不锈钢限位网筒、45-不锈钢承载板、46-水泵、461-过液管、47-不锈钢细孔网板、48-不锈钢粗孔网板、49-截止阀、491-导流管、411-限位杆、412-定位套座、4121-不锈钢蝶形定位螺丝。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体阀门用清洗装置，包括清洗箱1、支撑柱2、固定横板3、转动清洁组件4、控制面板5、球阀6、密封板7以及排水阀8，清洗箱1上端面左右两侧对称焊接有支撑柱2，支撑柱2上端面焊接有固定横板3，清洗箱1前端面左侧安装有控制面板5，清洗箱1内部设置有转动清洁组件4，清洗箱1前端面下侧安装有密封板7，清洗箱1左侧安装有球阀6，清洗箱1右侧安装有排水阀8。

转动清洁组件4包括减速电机41、不锈钢传动吊杆42、不锈钢定位压板43、不锈钢限位网筒44、不锈钢承载板45、水泵46、不锈钢细孔网板47、不锈钢粗孔网板48、截止阀49、限位杆411以及定位套座412，固定横板3下端面中间位置装配有减速电机41，减速电机41下端面套装有不锈钢传动吊杆42，不锈钢传动吊杆42下端面焊接有不锈钢承载板45，不锈钢承载板45上端面焊接有不锈钢限位网筒44，不锈钢承载板45下端面中间位置设置有限位杆411，不锈钢传动吊杆42环形侧面上侧套装有定位套座412，定位套座412环形侧面下侧焊接有不锈钢定位压板43，清洗箱1右侧安装有截止阀49，清洗箱1内部下侧嵌入有不锈钢粗孔网板48，不锈钢粗孔网板48下侧嵌入有不锈钢细孔网板47，球阀6左端面装配有水泵46，该设计解决了原有清洗装置不具备转动清洁能力，导致清洗效果欠佳的问题。

定位套座412内部左侧啮合有不锈钢蝶形定位螺丝4121，不锈钢定位压板43下端面粘接有防滑硅胶片431，不锈钢定位压板43、不锈钢限位网筒44和不锈钢承载板45均为圆形结构，不锈钢蝶形定位螺丝4121方便对定位套座412进行定位，防滑硅胶片431使不锈钢定位压板43下端面防滑性更好，限位杆411环形侧面上侧套装有稳定轴承，不锈钢承载板45下端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与稳定轴承相匹配，不锈钢承载板45下端面中间位置安装有密封盖，稳定轴承和限位凹槽使不锈钢承载板45转动稳定性更好，而密封盖方便对稳定轴承进行密封保护。

清洗箱1上端面开设有清洗腔12，清洗箱1内部下侧开设有储液腔11，水泵46出水端安装有过液管461，且过液管461与清洗腔12相贯通，截止阀49右端面设置有导流管491，清洗箱1内部中间位置开设有导流腔，且导流腔分别与导流管491和储液腔11相贯通，储液腔11方便储存清洗液，清洗腔12方便外界半导体阀门在清洗液中进行转动清洗，导流管491和导流腔方便将清洗腔12中清洗液导流至储液腔11中进行反复使用。

不锈钢细孔网板47和不锈钢粗孔网板48均为可拆装结构，密封板7前端面焊接有把手，密封板7前端面左右两侧对称啮合有固定螺丝，该设计方便工作人员对不锈钢细孔网板47和不锈钢粗孔网板48进行拆卸清洗。

清洗箱1左端面下侧焊接有注液管，排水阀8通过管道与外界下水管道相连接，注液管方便工作人员先储液腔11中倒入适量清洗液，排水阀8方便将储液腔11中清洗液排出进行更换。

减速电机41和水泵46均通过导线与控制面板5相连接，控制面板5通过导线与外界电源相连接，该设计方便工作人员通过控制面板5控制减速电机41和水泵46通电工作。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将配置好的适量清洗液通过注液管倒入储液腔11中，然后便可以将多组外界半导体阀门摆放在不锈钢承载板45上端面适当位置，而后工作人员用手拧松不锈钢蝶形定位螺丝4121，此时便可以对定位套座412向下侧移动，而不锈钢定位压板43和防滑硅胶片431会同步下降对多组外界半导体阀门进行按压定位，当防滑硅胶片431下降至与多组外界半导体阀门紧密贴合时，工作人员便可以用手拧紧不锈钢蝶形定位螺丝4121，以此对定位套座412进行定位，从而避免多组外界半导体阀门在转动过程中，轻易出现位移情况；此时工作人员再打开球阀6并通过控制面板5启动水泵46，使水泵46通电转动产生抽吸力将储液腔11中清洗液抽吸至过液管461中，而后清洗液会流入清洗腔12中，当清洗腔12中清洗液高度高于不锈钢限位网筒44上端面高度时便可以关闭水泵46和球阀6；随后工作人员再通过控制面板5启动减速电机41，使减速电机41通电转动并带动不锈钢传动吊杆42转动，而不锈钢传动吊杆42会带动不锈钢承载板45转动，以此带动多组外界半导体阀门进行转动，使多组外界半导体阀门在清洗液中进行转动清洗。

当清洗至所需时间后，工作人员便可以打开截止阀49，使清洗腔12中清洗液流入导流管491中，而后清洗液会流入导流腔中先被不锈钢粗孔网板48进行一次过滤，再被不锈钢细孔网板47进行二次过滤，以此将清洗液中碎屑进行阻拦，而被二次过滤后的清洗液会再次流入储液腔11中，以便进行反复使用；与此同时，转动中的多组外界半导体阀门会将粘附在表面的清洗液甩出至清洗腔12中，避免清洗后的外界半导体阀门表面粘附大量清洗液，当清洗腔12中清洗液全部排完后，工作人员便可以关闭减速电机41和截止阀49，此时再用手拧松不锈钢蝶形定位螺丝4121，而后对定位套座412进行上移，而不锈钢定位压板43会同步上移，当定位套座412上移至适当高度时，再用手拧紧不锈钢定位螺丝，避免定位套座412出现回落情况，此时即可把多组外界半导体阀门取走。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种半导体阀门用清洗装置，包括清洗箱、支撑柱、固定横板、转动清洁组件、控制面板、球阀、密封板以及排水阀，其特征在于：所述清洗箱上端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述支撑柱上端面焊接有固定横板，所述清洗箱前端面左侧安装有控制面板，所述清洗箱内部设置有转动清洁组件，所述清洗箱前端面下侧安装有密封板，所述清洗箱左侧安装有球阀，所述清洗箱右侧安装有排水阀；

所述转动清洁组件包括减速电机、不锈钢传动吊杆、不锈钢定位压板、不锈钢限位网筒、不锈钢承载板、水泵、不锈钢细孔网板、不锈钢粗孔网板、截止阀、限位杆以及定位套座，所述固定横板下端面中间位置装配有减速电机，所述减速电机下端面套装有不锈钢传动吊杆，所述不锈钢传动吊杆下端面焊接有不锈钢承载板，所述不锈钢承载板上端面焊接有不锈钢限位网筒，所述不锈钢承载板下端面中间位置设置有限位杆，所述不锈钢传动吊杆环形侧面上侧套装有定位套座，所述定位套座环形侧面下侧焊接有不锈钢定位压板，所述清洗箱右侧安装有截止阀，所述清洗箱内部下侧嵌入有不锈钢粗孔网板，所述不锈钢粗孔网板下侧嵌入有不锈钢细孔网板，所述球阀左端面装配有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述定位套座内部左侧啮合有不锈钢蝶形定位螺丝，所述不锈钢定位压板下端面粘接有防滑硅胶片。

3.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述不锈钢定位压板、不锈钢限位网筒和不锈钢承载板均为圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述限位杆环形侧面上侧套装有稳定轴承，所述不锈钢承载板下端面中间位置开设有限位凹槽，且限位凹槽与稳定轴承相匹配，所述不锈钢承载板下端面中间位置安装有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱上端面开设有清洗腔，所述清洗箱内部下侧开设有储液腔，所述水泵出水端安装有过液管，且过液管与清洗腔相贯通，所述截止阀右端面设置有导流管，所述清洗箱内部中间位置开设有导流腔，且导流腔分别与导流管和储液腔相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述不锈钢细孔网板和不锈钢粗孔网板均为可拆装结构，所述密封板前端面焊接有把手，所述密封板前端面左右两侧对称啮合有固定螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱左端面下侧焊接有注液管，所述排水阀通过管道与外界下水管道相连接。

8.根据权利要求1所述的一种半导体阀门用清洗装置，其特征在于：所述减速电机和水泵均通过导线与控制面板相连接，所述控制面板通过导线与外界电源相连接。