CN219400430U - 一种具有多功能的磨面设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多功能的磨面设备，包括基架，基架的上部连接有磨面机构，基架的中部连接有分离机构，分离机构位于磨面机构的下方，基架上连接有驱动机构，驱动机构分别通过驱动带与磨面机构、分离机构连接，解决了现有磨面机对小麦与玉米等粮食作物完成磨面后由于面粉与麸子混合在一起，需要再通过一个分离机对面粉与麸子进行分离处理，并且还解决了现有磨面机对湿的原料进行研磨时难以单独进行工作，避免了现有研磨机与分离系统一体化的设备同时进行工作的问题，同时避免了研磨机对湿的原料研磨后进入分离系统难以进行处理的问题。

Description

一种具有多功能的磨面设备

技术领域

本实用新型属于农用机械的领域，涉及一种具有多功能的磨面设备。

背景技术

磨面机是集打米、磨面、粉碎、饲料加工机于一体的机器，磨面机的结构十分简单、紧凑、轻巧，磨面机使用方便灵活、一机多功能，适于农村和小型化粮食、饲料加工作业使用，磨面机对小麦与玉米等粮食作物完成磨面后由于面粉与麸子混合在一起，需要再通过一个分离机对面粉与麸子进行分离处理，便于分离后得到纯净的面粉；现有的部分磨面机通过加装一个分离系统对磨面后的面粉与麦麸进行分离处理，但由于磨面机不仅仅只对干的原料进行研磨处理，还需要对湿的原料进行研磨处理，而湿的原料研磨后再进入分离系统中就无法进行分离，并且研磨后的湿料容易附着在分离系统中，导致难以对分离系统进行清理，而且研磨湿的原料时不需要分离系统进行工作，因此，为了解决上述的技术问题，设置了本申请的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种具有多功能的磨面设备，解决了上述的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有多功能的磨面设备，包括基架，基架的上部连接有磨面机构，基架的中部连接有分离机构，分离机构位于磨面机构的下方，基架上连接有驱动机构，驱动机构分别通过驱动带与磨面机构、分离机构连接。

本实用新型的工作原理为：基架的上部用于连接磨面机构，基架的中部用于连接分离机构，基架的下部用于连接驱动机构，磨面机构用于对干原料或者湿原料进行研磨，分离机构用于干原料研磨后的面粉与麸子进行分离，使得分别得到纯净的面粉，避免了面粉中含有麸子的问题，驱动机构用于对磨面机构与分离机构提供动力。

本申请设置磨面机构与分离机构为一体化设备，当磨面机构处理干的原料后，通过磨面机构的出料口将面粉与麸子输送到分离机构的进料口，通过分离机构对面粉与麸子进行分离，进而便于得到纯净的面粉，当磨面机构处理湿的原料时，通过将磨面机构的出料口直接进行收集，避免了研磨后的湿料进入分离机构内部，通过当研磨湿的原料时，通过停止分离机构进行工作，避免了分离机构与研磨机构进行同时工作的问题。

进一步地：磨面机构包括竖直设置的磨面腔体、第一从动轴，磨面腔体与基架上部的一侧连接，第一从动轴通过轴承与基架转动连接，第一从动轴的一端连接有第一从动轮，第一从动轮通过驱动带与驱动机构连接，第一从动轴的另一端位于磨面腔体内部，第一从动轴的另一端连接有磨面刀片组，磨面刀片组均位于磨面腔体内部，磨面腔体的顶部连通有进料斗，磨面腔体的底部连通有出料斗。

进一步地：分离机构包括水平设置的分离腔体、第二从动轴，分离腔体与基架中部的一侧连接，分离腔体的两端开口设置，分离腔体内部设有水平设置的分离结构，分离腔体的一端连接有可拆装的挡板，挡板上设有供面粉与麦麸进入的进料槽，分离腔体下方连接有供面粉排出的第一出料槽，分离腔体另一端的下方连接有供麦麸排出的第二出料槽，第二从动轴通过轴承与基架转动连接，第二从动轴的一端连接有第二从动轮，第二从动轮通过驱动带与驱动机构连接，第二从动轴的另一端位于分离腔体内部并与分离结构连接。

进一步地：分离结构包括分离筛网、支撑架，分离筛网为两端开口的环形筛网，分离筛网的一端与挡板的内壁连接，支撑架通过螺母与第二从动轴的另一端连接，支撑架的外壁上依次环绕有风叶与毛刷，风叶、毛刷的长度与支撑架的长度相等，风叶与毛刷均位于分离筛网内部。

进一步地：挡板的外壁上还连接有第三出料槽。

进一步地：驱动机构包括驱动电机，驱动电机与基架的下部连接，驱动电机内连接有驱动轴，驱动轴的前端连接有主动轮，主动轮通过驱动带分别与磨面机构、分离机构连接。

进一步地：驱动机构包括驱动电机，驱动电机与基架的上部连接，驱动电机内连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有主动轮，主动轮通过驱动带与分离机构连接，驱动轴的另一端与磨面机构连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.一种具有多功能的磨面设备，磨面机构处理干的原料后，通过磨面机构的出料口将面粉与麸子输送到分离机构的进料口，通过分离机构对面粉与麸子进行分离，进而便于得到纯净的面粉；

2.本实用新型中，磨面机构处理湿的原料时，通过将磨面机构的出料口直接进行收集，避免了研磨后的湿料进入分离机构内部，通过研磨湿的原料时，通过停止分离机构进行工作，避免了分离机构与研磨机构进行同时工作的问题；

3.本实用新型中，磨面机构具有对干料与湿料进行磨面处理的功能，还便于对干料磨面处理后进行分离的功能，湿料磨面处理后通过第三出料槽直接排出，避免了进入分离机构内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中分离结构的结构示意图；

图3是本实用新型中挡板的结构示意图；

图4是本实用新型中另一种驱动机构的结构示意图；

图中标记：1-基架，2-驱动带，3-磨面腔体，4-第一从动轴，5-第一从动轮，6-磨面刀片组，7-进料斗，8-出料斗，9-分离腔体，10-第二从动轴，11-挡板，12-进料槽，13-第一出料槽，14-第二出料槽，15-第二从动轮，16-分离筛网，17-支撑架，18-风叶，19-毛刷，20-第三出料槽，21-驱动电机，22-驱动轴，23-主动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型一种具有多功能的磨面设备，如图1-图3所示，包括基架1，基架1的上部连接有磨面机构，基架1的中部连接有分离机构，分离机构位于磨面机构的下方，基架1上连接有驱动机构，驱动机构分别通过驱动带2与磨面机构、分离机构连接。

磨面机构包括竖直设置的磨面腔体3、第一从动轴4，磨面腔体3与基架1上部的一侧连接，第一从动轴4通过轴承与基架1转动连接，第一从动轴4的一端连接有第一从动轮5，第一从动轮5通过驱动带2与驱动机构连接，第一从动轴4的另一端位于磨面腔体3内部，第一从动轴4的另一端连接有磨面刀片组6，磨面刀片组6均位于磨面腔体3内部，磨面腔体3的顶部连通有进料斗7，磨面腔体3的底部连通有出料斗8。

分离机构包括水平设置的分离腔体9、第二从动轴10，分离腔体9与基架1中部的一侧连接，分离腔体9的两端开口设置，分离腔体9内部设有水平设置的分离结构，分离腔体9的一端连接有可拆装的挡板11，挡板11上设有供面粉与麦麸进入的进料槽12，分离腔体9下方连接有供面粉排出的第一出料槽13，分离腔体9另一端的下方连接有供麦麸排出的第二出料槽14，第二从动轴10通过轴承与基架1转动连接，第二从动轴10的一端连接有第二从动轮15，第二从动轮15通过驱动带2与驱动机构连接，第二从动轴10的另一端位于分离腔体9内部并与分离结构连接。

本实施例的具体实现方式为：基架的上部用于连接磨面机构，基架的中部用于连接分离机构，基架的下部用于连接驱动机构，磨面机构用于对干原料或者湿原料进行研磨，分离机构用于干原料研磨后的面粉与麸子进行分离，使得分别得到纯净的面粉，避免了面粉中含有麸子的问题，驱动机构用于对磨面机构与分离机构提供动力。

本申请设置磨面机构与分离机构为一体化设备，当磨面机构处理干的原料后，通过磨面机构的出料口将面粉与麸子输送到分离机构的进料口，通过分离机构对面粉与麸子进行分离，进而便于得到纯净的面粉，当磨面机构处理湿的原料时，通过将磨面机构的出料口直接进行收集，避免了研磨后的湿料进入分离机构内部，通过当研磨湿的原料时，通过停止分离机构进行工作，避免了分离机构与研磨机构进行同时工作的问题。

进料斗位于磨面腔体顶部的一侧，第一从动轴穿过磨面刀片组的另一端上设有送料齿，通过送料齿便于将需要研磨的原料逐步输送到磨面刀片组上，避免了研磨的原料直接与磨面刀片组接触，通过磨面刀片组便于充分的研磨原料。

其他实施例，如图1-图3所示，分离结构包括分离筛网16、支撑架17，分离筛网16为两端开口的环形筛网，分离筛网16的一端与挡板11的内壁连接，支撑架17通过螺母与第二从动轴10的另一端连接，支撑架17的外壁上依次环绕有风叶18与毛刷19，风叶18、毛刷19的长度与支撑架17的长度相等，风叶18与毛刷19均位于分离筛网16内部。

挡板11的外壁上还连接有第三出料槽20。

本实施例的具体实现方式为：分离筛网通过螺栓、螺母与挡板的内壁进行连接，根据研磨原料的不同便于更换不同孔径的分离筛网，达到充分筛选面粉与麸子的目的，风叶用于产生风力将分离筛网内部的麸子吹向另一端，进而通过第二出料槽排出，毛刷用于对分离筛网的网孔进行清刷，避免了面粉与麸子堵塞网孔的问题，通过设置风叶长度与支撑架的长度相等便于充分将分离筛网内部的麸子吹走，毛刷的长度与支撑架的长度相等便于充分清刷分离筛网的网孔。

通过设置挡板与分离腔体的一端可拆装连接，当需要研磨湿的原料时，通过拆下挡板进行旋转，使得第三出料槽与出料斗对齐，便于将研磨后的湿料直接排出，避免了湿料进入分离腔体内部的问题，当需要研磨干的原料时，通过拆下挡板进行旋转，使得进料槽与出料斗对齐，通过进料槽将需要分离的面粉与麸子输送到分离筛筛网内部，通过分离筛网实现对面粉与麸子的分离处理。

其他实施例，如图1、图4所示，驱动机构包括驱动电机21，驱动电机21与基架1的下部连接，驱动电机21内连接有驱动轴22，驱动轴22的前端连接有主动轮23，主动轮23通过驱动带2分别与磨面机构、分离机构连接。

驱动机构包括驱动电机21，驱动电机21与基架1的上部连接，驱动电机21内连接有驱动轴22，驱动轴22的一端连接有主动轮23，主动轮23通过驱动带2与分离机构连接，驱动轴22的另一端与磨面机构连接。

本实施例的具体实现方式为：驱动电机用于带动驱动轴进行旋转，驱动轴用于带动驱动带进行旋转，驱动带用于分别带动第一从动轮与第二从动轮进行旋转，当不需要分离机构进行工作时，通过拆下与第二从动轮练级的驱动带，便于驱动电机单独带动第一从动轮进行旋转。

本申请中的驱动电机还可以安装在基架的上部，通过驱动轴直接与磨面机构连接，便于驱动电机直接带动磨面刀片组进行旋转，进而主动轮与第二从动轮之间通过驱动带连接，便于实现不同的驱动方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：包括基架(1)，基架(1)的上部连接有磨面机构，基架(1)的中部连接有分离机构，分离机构位于磨面机构的下方，基架(1)上连接有驱动机构，驱动机构分别通过驱动带(2)与磨面机构、分离机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：磨面机构包括竖直设置的磨面腔体(3)、第一从动轴(4)，磨面腔体(3)与基架(1)上部的一侧连接，第一从动轴(4)通过轴承与基架(1)转动连接，第一从动轴(4)的一端连接有第一从动轮(5)，第一从动轮(5)通过驱动带(2)与驱动机构连接，第一从动轴(4)的另一端位于磨面腔体(3)内部，第一从动轴(4)的另一端连接有磨面刀片组(6)，磨面刀片组(6)均位于磨面腔体(3)内部，磨面腔体(3)的顶部连通有进料斗(7)，磨面腔体(3)的底部连通有出料斗(8)。

3.根据权利要求1所述的一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：分离机构包括水平设置的分离腔体(9)、第二从动轴(10)，分离腔体(9)与基架(1)中部的一侧连接，分离腔体(9)的两端开口设置，分离腔体(9)内部设有水平设置的分离结构，分离腔体(9)的一端连接有可拆装的挡板(11)，挡板(11)上设有供面粉与麦麸进入的进料槽(12)，分离腔体(9)下方连接有供面粉排出的第一出料槽(13)，分离腔体(9)另一端的下方连接有供麦麸排出的第二出料槽(14)，第二从动轴(10)通过轴承与基架(1)转动连接，第二从动轴(10)的一端连接有第二从动轮(15)，第二从动轮(15)通过驱动带(2)与驱动机构连接，第二从动轴(10)的另一端位于分离腔体(9)内部并与分离结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：分离结构包括分离筛网(16)、支撑架(17)，分离筛网(16)为两端开口的环形筛网，分离筛网(16)的一端与挡板(11)的内壁连接，支撑架(17)通过螺母与第二从动轴(10)的另一端连接，支撑架(17)的外壁上依次环绕有风叶(18)与毛刷(19)，风叶(18)、毛刷(19)的长度与支撑架(17)的长度相等，风叶(18)与毛刷(19)均位于分离筛网(16)内部。

5.根据权利要求3所述的一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：挡板(11)的外壁上还连接有第三出料槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：驱动机构包括驱动电机(21)，驱动电机(21)与基架(1)的下部连接，驱动电机(21)内连接有驱动轴(22)，驱动轴(22)的前端连接有主动轮(23)，主动轮(23)通过驱动带(2)分别与磨面机构、分离机构连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有多功能的磨面设备，其特征在于：驱动机构包括驱动电机(21)，驱动电机(21)与基架(1)的上部连接，驱动电机(21)内连接有驱动轴(22)，

驱动轴(22)的一端连接有主动轮(23)，主动轮(23)通过驱动带(2)与分离机构连接，

驱动轴(22)的另一端与磨面机构连接。