CN219399821U - 一种涂料搅合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅合设备，涉及涂料生产设备技术领域，包括搅合器，搅合器架设在平台上，搅合器内部具有容腔，容腔内设有搅拌头，搅拌头连接有第一驱动装置，搅合器的底部设有出料装置，出料装置与搅合器的容腔连通；粉料供给装置，粉料供给装置具有供料管，供料管内同轴设有第一螺杆，第一螺杆连接有动力源，供料管的出口与搅合器的容腔连通；溶剂供给装置，溶剂供给装置具有供液管，供液管的出口与搅合器的容腔连通。本实用新型的涂料搅合设备，通过均匀持续供给粉料，使得粉料能够很好的分散至溶剂中，搅合出的涂料无结块成团，还能缩短涂料的搅合时间。

Description

一种涂料搅合设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种涂料搅合设备。

背景技术

涂料，是将各种粉末状原材料按照特定的配比进行混合再加入特定的液体溶剂制成。一般涂料搅合设备在搅合时，搅合时间长，若搅合不充分，涂料中会存在结块成团的粉料，这是因为涂料的稠度高，流动性弱。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂料搅合设备，通过均匀持续供给粉料，使得粉料能够很好的分散至溶剂中，搅合出的涂料无结块成团，还能缩短涂料的搅合时间。

根据本实用新型实施例的涂料搅合设备，包括：搅合器，所述搅合器架设在平台上，所述搅合器内部具有容腔，容腔内设有搅拌头，所述搅拌头连接有第一驱动装置，所述搅合器的底部设有出料装置，所述出料装置与所述搅合器的容腔连通；

粉料供给装置，所述粉料供给装置具有供料管，所述供料管内同轴设有第一螺杆，所述第一螺杆连接有动力源，所述供料管的出口与所述搅合器的容腔连通；

溶剂供给装置，所述溶剂供给装置具有供液管，所述供液管的出口与所述搅合器的容腔连通。

根据本实用新型实施例的涂料搅合设备，至少具有如下有益效果：粉料供给装置向搅合器的容腔内提供粉料，溶剂供给装置向搅合器的容腔内提供液体溶剂，粉料与溶剂在搅合器中混合，并被搅拌头分散均匀；第一螺杆在供料管内以恒定速度转动，使得粉料在供料管中定量持续向搅合器内添加，相较于一次性全部添加粉料，采用该方式能够及时将添加的粉料分散至溶剂中，避免粉料堆集结块成团，分散效率高，能够缩短涂料的搅合时间。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌头包括传动杆、多个连接杆和多个搅拌刀头，所述传动杆沿所述搅合器容腔的轴向设置，所述传动杆的一端穿过所述搅合器的底部，与所述第一驱动装置传动连接，另一端设有所述连接杆，所述连接杆与所述传动杆互相垂直，使得所述连接杆朝所述搅合器容腔的径向延伸，所述连接杆上固设有所述搅拌刀头，所述搅拌刀头能够绕所述传动杆的周向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌刀头为V型板，所述V型板的锐角侧为内侧，相对侧为外侧，所述V型板的外侧中间具有凸棱，所述V型板固定在所述连接杆上，且凸棱朝向所述V型板移动路径的前方。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉料供给装置还包括集料斗、第二螺杆、第二驱动装置和第三驱动装置，所述集料斗的上方开口，下方设有弧形槽，所述第二螺杆架设在所述弧形槽内，与所述弧形槽同轴，所述第二螺杆的两端具有第二传动轴，且一端的所述第二传动轴穿出所述集料斗，并与所述第三驱动装置传动连接，所述弧形槽远离所述第三驱动装置的一端为排料端，所述供料管的入口端侧壁与所述弧形槽的排料端连通，所述第一螺杆靠近所述弧形槽的一端设有第一传动轴，所述第一传动轴穿出所述供料管，与所述第二驱动装置传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形槽的排料端设有第一连接法兰，所述供料管靠近所述弧形槽一端的侧壁上对应设有第二连接法兰，所述第一连接法兰与所述第二连接法兰之间设有弹性垫，且通过多个连接螺栓固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形槽的排料端设有支撑架，所述支撑架固定在所述集料斗上，所述支撑架的中心朝向所述第一连接法兰的外侧伸出，且所述支撑架的中心处设有轴承，所述第二螺杆位于所述排料端的所述第二传动轴架设在所述轴承内，使得所述第二螺杆伸向所述第二连接法兰的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二驱动装置包括第二电机、两个皮带轮和传动皮带，两所述皮带轮分别安装在所述第一传动轴和所述第二电机的输出轴上，且两所述皮带轮处于同一平面内，所述传动皮带套装在两所述皮带轮上，传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三驱动装置包括第三电机、两个链轮和传动链，两所述链轮分别安装在靠近所述第三电机处的所述第二传动轴和所述第三电机的输出轴上，且两所述链轮处于同一平面内，所述传动链套装在两所述链轮上，传动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述集料斗的上方开口处盖设有防尘盖板。

根据本实用新型的一些实施例，所述溶剂供给装置还包括动力泵和进液管，所述进液管与所述动力泵的入口连通，所述供液管与所述动力泵的出口连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例的涂料搅合设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的搅合器剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的搅拌刀头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的粉料供给装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第一连接法兰和第二连接法兰结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第二驱动装置结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第三驱动装置结构示意图；

图8为本实用新型实施例的溶剂供给装置的结构示意图。

附图标号：

搅合器100、搅拌头110、传动杆111、连接杆112、搅拌刀头113、V型板114、第一驱动装置120、出料装置130、粉料供给装置200、供料管210、第二连接法兰211、第一螺杆220、集料斗230、弧形槽231、第一连接法兰232、支撑架233、第二螺杆240、第二驱动装置250、第二电机251、皮带轮252、传动皮带253、第三驱动装置260、第三电机261、链轮262、传动链263、溶剂供给装置300、供液管310、动力泵320、进液管330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的涂料搅合设备，包括搅合器100，搅合器100架设在平台上，搅合器100内部具有容腔，容腔内设有搅拌头110，搅拌头110连接有第一驱动装置120，搅合器100的底部设有出料装置130，出料装置130与搅合器100的容腔连通；

粉料供给装置200，粉料供给装置200具有供料管210，供料管210内同轴设有第一螺杆220，第一螺杆220连接有动力源，供料管210的出口与搅合器100的容腔连通；

溶剂供给装置300，溶剂供给装置300具有供液管310，供液管310的出口与搅合器100的容腔连通。

粉料供给装置200向搅合器100的容腔内提供粉料，溶剂供给装置300向搅合器100的容腔内提供液体溶剂，粉料与溶剂在搅合器100中混合，并被搅拌头110分散均匀；第一螺杆220在供料管210内以恒定速度转动，使得粉料在供料管210中定量持续向搅合器100内添加，相较于一次性全部添加粉料，采用该方式能够及时将添加的粉料分散至溶剂中，避免粉料堆集结块成团，分散效率高，能够缩短涂料的搅合时间。

首先启动溶剂供给装置300，通过供液管310向搅合器100中输送溶剂，然后再启动粉料供给装置200，通过供料管210向搅合器100中输送粉料，输送粉料的同时搅拌头110开始工作，搅合分散容腔内的混合物(涂料)。先添加溶剂的目的是避免粉料沉在搅合器100的底部，这样搅拌头110难以将沉底的粉料搅动起来，从而形成结块。

参照图2所示，可以理解的是，搅拌头110包括传动杆111、多个连接杆112和多个搅拌刀头113，传动杆111沿搅合器100容腔的轴向设置，传动杆111的一端穿过搅合器100的底部，与第一驱动装置120传动连接，另一端设有连接杆112，连接杆112与传动杆111互相垂直，使得连接杆112朝搅合器100容腔的径向延伸，连接杆112上固设有搅拌刀头113，搅拌刀头113能够绕传动杆111的周向移动。

第一驱动装置120带动传动杆111绕自身轴线转动，固定连接在传动杆111上的连接杆112便也会绕传动杆111的轴线进行周向移动，搅拌刀头113设置在连接杆112上，被带动在搅合器100的容腔中移动，以搅合涂料使各组分分散均匀。设置多个搅拌刀头113能够提高搅合的效率。

参照图3所示，可以理解的是，搅拌刀头113为V型板114，V型板114的锐角侧为内侧，相对侧为外侧，V型板114的外侧中间具有凸棱，V型板114固定在连接杆112上，且凸棱朝向V型板114移动路径的前方。

V型板114的外侧凸棱朝向其移动路径的前方，V型板向前移动时，与V型板接触的涂料沿板面向两侧分散开来，与其他涂料挤压，进而层间摩擦混合，提高搅合分散效率。

参照图4所示，可以理解的是，粉料供给装置200还包括集料斗230、第二螺杆240、第二驱动装置250和第三驱动装置260，集料斗230的上方开口，下方设有弧形槽231，第二螺杆240架设在弧形槽231内，与弧形槽231同轴，第二螺杆240的两端具有第二传动轴，且一端的第二传动轴穿出集料斗230，并与第三驱动装置260传动连接，弧形槽231远离第三驱动装置260的一端为排料端，供料管210的入口端侧壁与弧形槽231的排料端连通，第一螺杆220靠近弧形槽231的一端设有第一传动轴，第一传动轴穿出供料管210，与第二驱动装置250传动连接。

集料斗230可以设置在低势较低的位置处，方便向集料斗230中添加粉料。集料斗230中的粉料落入弧形槽231内，第三驱动装置260向第二螺杆240提供动力，通过第二螺杆240将粉料推送至弧形槽231的排料端，排料端连通有供料管210，第二驱动装置250向第一螺杆220提供动力，供料管210内的第一螺杆220将弧形槽231转移过来的粉料继续推送，沿供料管210向搅合器100的容腔供料。

参照图5所示，可以理解的是，弧形槽231的排料端设有第一连接法兰232，供料管210靠近弧形槽231一端的侧壁上对应设有第二连接法兰211，第一连接法兰232与第二连接法兰211之间设有弹性垫，且通过多个连接螺栓固定连接。

第一连接法兰232与第二连接法兰211通过多个连接螺栓固定连接，便于检修维护，以清理粉料的堵塞。弹性垫依靠自身弹性形变，紧贴第一连接法兰232与第二连接法兰211之间的连接面，起到良好的密封作用，防止粉料从缝隙处扬尘。

参照图5所示，可以理解的是，弧形槽231的排料端设有支撑架233，支撑架233固定在集料斗230上，支撑架233的中心朝向第一连接法兰232的外侧伸出，且支撑架233的中心处设有轴承，第二螺杆240位于排料端的第二传动轴架设在轴承内，使得第二螺杆240伸向第二连接法兰211的内侧。

支撑架233的中心朝向第一连接法兰232的外侧伸出，并使得第二螺杆240架设在支撑架233上，能够尽可能地伸向第二连接法兰211的内侧，即第二螺杆240能够主动将粉料直接推送至第二连接法兰211内(即供料管210的内部)，相较于粉料在连接处被挤压落入供料管210，前一输送方式更为可靠。

参照图6所示，可以理解的是，第二驱动装置250包括第二电机251、两个皮带轮252和传动皮带253，两皮带轮252分别安装在第一传动轴和第二电机251的输出轴上，且两皮带轮252处于同一平面内，传动皮带253套装在两皮带轮252上，传动连接。

第二电机251通过皮带轮252和传动皮带253与第一螺杆220传动连接，传动速度更为稳定，保证供料速度均匀恒定，同时产生的噪音小。

参照图7所示，可以理解的是，第三驱动装置260包括第三电机261、两个链轮262和传动链263，两链轮262分别安装在靠近第三电机261处的第二传动轴和第三电机261的输出轴上，且两链轮262处于同一平面内，传动链263套装在两链轮262上，传动连接。

第二螺杆240设置在集料斗230内，第二螺杆240上方堆积的粉料多，与粉料接触面积大，推送粉料所需要的扭矩也相应增大，第三电机261通过链轮262和传动链263与第二螺杆240传动连接，能够传递较大的扭矩，同时动力传递稳定可靠。

可以理解的是，集料斗230的上方开口处盖设有防尘盖板。

启动第二螺杆240后，集料斗230内的粉料被推送的同时也被搅动，极易产生扬尘，在集料斗230的上方开口处设置防尘盖板，能够有效阻挡粉料扬尘漂浮，减少空气中的颗粒物。

参照图8所示，可以理解的是，溶剂供给装置300还包括动力泵320和进液管330，进液管330与动力泵320的入口连通，供液管310与动力泵320的出口连通。

动力泵320为输送溶剂提供动力，通过进液管330将溶剂吸入，再通过供液管310将溶剂压出，实现对搅合器100进行溶剂补充。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种涂料搅合设备，其特征在于，包括：

搅合器(100)，所述搅合器(100)架设在平台上，所述搅合器(100)内部具有容腔，容腔内设有搅拌头(110)，所述搅拌头(110)连接有第一驱动装置(120)，所述搅合器(100)的底部设有出料装置(130)，所述出料装置(130)与所述搅合器(100)的容腔连通；

粉料供给装置(200)，所述粉料供给装置(200)具有供料管(210)，所述供料管(210)内同轴设有第一螺杆(220)，所述第一螺杆(220)连接有动力源，所述供料管(210)的出口与所述搅合器(100)的容腔连通；

溶剂供给装置(300)，所述溶剂供给装置(300)具有供液管(310)，所述供液管(310)的出口与所述搅合器(100)的容腔连通。

2.根据权利要求1所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述搅拌头(110)包括传动杆(111)、多个连接杆(112)和多个搅拌刀头(113)，所述传动杆(111)沿所述搅合器(100)容腔的轴向设置，所述传动杆(111)的一端穿过所述搅合器(100)的底部，与所述第一驱动装置(120)传动连接，另一端设有所述连接杆(112)，所述连接杆(112)与所述传动杆(111)互相垂直，使得所述连接杆(112)朝所述搅合器(100)容腔的径向延伸，所述连接杆(112)上固设有所述搅拌刀头(113)，所述搅拌刀头(113)能够绕所述传动杆(111)的周向移动。

3.根据权利要求2所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述搅拌刀头(113)为V型板(114)，所述V型板(114)的锐角侧为内侧，相对侧为外侧，所述V型板(114)的外侧中间具有凸棱，所述V型板(114)固定在所述连接杆(112)上，且凸棱朝向所述V型板(114)移动路径的前方。

4.根据权利要求1所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述粉料供给装置(200)还包括集料斗(230)、第二螺杆(240)、第二驱动装置(250)和第三驱动装置(260)，所述集料斗(230)的上方开口，下方设有弧形槽(231)，所述第二螺杆(240)架设在所述弧形槽(231)内，与所述弧形槽(231)同轴，所述第二螺杆(240)的两端具有第二传动轴，且一端的所述第二传动轴穿出所述集料斗(230)，并与所述第三驱动装置(260)传动连接，所述弧形槽(231)远离所述第三驱动装置(260)的一端为排料端，所述供料管(210)的入口端侧壁与所述弧形槽(231)的排料端连通，所述第一螺杆(220)靠近所述弧形槽(231)的一端设有第一传动轴，所述第一传动轴穿出所述供料管(210)，与所述第二驱动装置(250)传动连接。

5.根据权利要求4所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述弧形槽(231)的排料端设有第一连接法兰(232)，所述供料管(210)靠近所述弧形槽(231)一端的侧壁上对应设有第二连接法兰(211)，所述第一连接法兰(232)与所述第二连接法兰(211)之间设有弹性垫，且通过多个连接螺栓固定连接。

6.根据权利要求5所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述弧形槽(231)的排料端设有支撑架(233)，所述支撑架(233)固定在所述集料斗(230)上，所述支撑架(233)的中心朝向所述第一连接法兰(232)的外侧伸出，且所述支撑架(233)的中心处设有轴承，所述第二螺杆(240)位于所述排料端的所述第二传动轴架设在所述轴承内，使得所述第二螺杆(240)伸向所述第二连接法兰(211)的内侧。

7.根据权利要求4所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述第二驱动装置(250)包括第二电机(251)、两个皮带轮(252)和传动皮带(253)，两所述皮带轮(252)分别安装在所述第一传动轴和所述第二电机(251)的输出轴上，且两所述皮带轮(252)处于同一平面内，所述传动皮带(253)套装在两所述皮带轮(252)上，传动连接。

8.根据权利要求4所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述第三驱动装置(260)包括第三电机(261)、两个链轮(262)和传动链(263)，两所述链轮(262)分别安装在靠近所述第三电机(261)处的所述第二传动轴和所述第三电机(261)的输出轴上，且两所述链轮(262)处于同一平面内，所述传动链(263)套装在两所述链轮(262)上，传动连接。

9.根据权利要求4所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述集料斗(230)的上方开口处盖设有防尘盖板。

10.根据权利要求1所述的涂料搅合设备，其特征在于：所述溶剂供给装置(300)还包括动力泵(320)和进液管(330)，所述进液管(330)与所述动力泵(320)的入口连通，所述供液管(310)与所述动力泵(320)的出口连通。