CN219399643U - 燃煤烟气低温脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃煤烟气低温脱硝设备，属于烟气处理设备技术领域,本申请提供了燃煤烟气低温脱硝设备，包括壳体和密封盖，还包括：壳体顶端开设有倒锥台槽，倒锥台槽内壁滑动连接有与密封盖相配合的泄压部件，壳体内壁安装有隔板，隔板底端固定连接有第一驱动电机，隔板顶端转动连接有与第一驱动电机输出轴固定连接的搅拌架，搅拌架侧壁安装有搅拌部件，壳体侧壁安装有预热箱，预热箱内壁安装有预热部件，本申请可以利用脱硝完成后的气体对原气进行预热，并通过搅拌架配合搅拌棒对原气和催化液进行充分搅拌，增加原气与催化液的接触面积，提高原气的催化效率，提高装置使用效果。

Description

燃煤烟气低温脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及烟气处理设备技术领域，具体而言，涉及燃煤烟气低温脱硝设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对于环境污染的重视程度日益增长，其中燃煤电子烟气污染是我国大气环境PM2.5超标，雾霾天气频发的重要因素之一，故对燃煤电子烟气的处理是减少环境污染的重要一。

现有专利(公告号：CN211274228U)，一种燃煤电厂烟气低温脱硝装置，包括底板，壳体，密封盖，进烟口，开关组，供热板，中间板，催化板，导气管和脱硫机构，所述供热板通过螺丝固定在壳体的内底部，且供热板的上方为中间板；所述催化板通过螺丝安装在中间板的上部，且催化板的上侧方为进烟口，该催化板的另一上侧方为导气管；所述导气管的一端与壳体内部相通，且导气管的另一端与脱硫机构的内部相通，该脱硫机构通过螺丝安装在底板的上部并位于壳体的一侧。本实用新型供热板，催化板和脱硫机构的设置，能有效的供热，催化的效果较好从而具有良好的脱硝效果，且催化活性高，能进行良好的反应，能对烟气进行有效的脱硫，最大限度的满足工作要求。

但是，上述技术存在以下不足：

1、该装置通过催化板配合催化粉对壳体内部的原气进行催化脱硝，但原气不能有效的与催化粉进行全面接触，使得装置的催化效率较低，容易存在催化脱硝不完全的情况，实用效果较低；

2、在脱硝反应过程中，烟气的温度起着关键的作用，它决定催化剂的活性，该装置通过加热管可以对输入至壳体内部的原气进行加热，但加热速度较慢，不能对原气进行提前预热，容易影响原气与催化剂的反应效率，较低原气的催化效率。

因此我们对此做出改进，提出燃煤烟气低温脱硝设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

燃煤电厂烟气低温脱硝装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括壳体和密封盖，还包括：所述壳体顶端开设有倒锥台槽，所述倒锥台槽内壁滑动连接有与密封盖相配合的泄压部件，所述壳体内壁安装有隔板，所述隔板底端固定连接有第一驱动电机，所述隔板顶端转动连接有与第一驱动电机输出轴固定连接的搅拌架，所述搅拌架侧壁安装有搅拌部件，所述壳体侧壁安装有预热箱，所述预热箱内壁安装有预热部件，所述壳体侧壁对称安装有可拆卸板，所述可拆卸板内壁安装有电热板。

作为本申请优选的技术方案，所述泄压部件包括对称滑动贯穿连接于密封盖底端的导向杆、固定连接在导向杆底端的挡板、套接于导向杆外壁且连接于挡板与密封盖之间的弹性件。

作为本申请优选的技术方案，所述搅拌部件包括开设在搅拌架内部的空腔、固定连接在空腔内部的第二驱动电机、等距套接于第二驱动电机输出轴外壁的第一锥齿轮、等距转动贯穿连接在搅拌架侧壁的搅拌棒、固定连接在搅拌棒侧壁并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述搅拌棒外壁等距连接有曲形搅拌片。

作为本申请优选的技术方案，所述预热部件包括固定连接在预热箱内壁的蛇形导热板、等距对称开设在预热箱侧壁的拆卸槽、滑动连接在拆卸槽内壁的导流板、转动连接在预热箱侧壁且与导流板相配合的限位块、开设在导流板靠近预热箱内壁一端的下沉槽。

作为本申请优选的技术方案，所述预热箱底端对称安装有输气管和排气管，所述预热箱与壳体之间连接有与输气管相配合的进气管，所述预热箱与密封盖之间连接有与排气管相配合的出气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的隔板配合搅拌架，能够直接将原气输入至催化液的内部中，使每一份被输入的原气都可以与催化液进行接触，从而避免出现催化脱硝不完全的情况，并通过第一驱动电机配合第二驱动电机控制搅拌棒进行转动，通过曲形搅拌片对催化液及原气进行充分搅拌，使原气分裂成小气泡，增加原气与催化液的接触面积，提高装置的催化效率；

2.通过设置的出气管，可以将脱硝完成后且含有温度的气体排放至预热箱内部，并同步通过输气管向预热箱内部输送原气，利用脱硝完成后的气体对原气进行热量传递，对原气进行预热，不但可以提高原气的催化效率，而且可以节约能源，提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本申请提供的燃煤烟气低温脱硝设备的结构示意图；

图2为本申请提供的燃煤烟气低温脱硝设备的主视结构示意图；

图3为本申请提供的燃煤烟气低温脱硝设备的剖面结构示意图；

图4为本申请提供的燃煤烟气低温脱硝设备的壳体和可拆卸板的剖面结构示意图；

图5为本申请提供的燃煤烟气低温脱硝设备的导流板和蛇形导热板的错位结构示意图；

图6为本申请提供的燃煤烟气低温脱硝设备的搅拌架的剖面结构示意图。

图中标示：

1、壳体；11、可拆卸板；12、电热板；13、出气管；14、进气管；2、密封盖；21、导向杆；22、挡板；23、弹性件；24、倒锥台槽；3、预热箱；31、输气管；32、排气管；33、导流板；34、限位块；35、蛇形导热板；36、下沉槽；4、隔板；41、第一驱动电机；42、搅拌架；43、第二驱动电机；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、搅拌棒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：通过导流板及蛇形导热板的配合增加气体的运动路径，

如图1-6所示，本实施方式提出燃煤烟气低温脱硝设备，包括壳体1和密封盖2，还包括：壳体1顶端开设有倒锥台槽24，倒锥台槽24内壁滑动连接有与密封盖2相配合的泄压部件，壳体1内壁安装有隔板4，隔板4底端固定连接有第一驱动电机41，隔板4顶端转动连接有与第一驱动电机41输出轴固定连接的搅拌架42，搅拌架42侧壁安装有搅拌部件，壳体1侧壁安装有预热箱3，预热箱3内壁安装有预热部件，壳体1侧壁对称安装有可拆卸板11，可拆卸板11内壁安装有电热板12。

如图1-4所示，泄压部件包括对称滑动贯穿连接于密封盖2底端的导向杆21、固定连接在导向杆21底端的挡板22、套接于导向杆21外壁且连接于挡板22与密封盖2之间的弹性件23；提高设有挡板22和弹性件23，可以自动的控制壳体1内部的压力处于一个合适的区间，从而有效的提高原气的催化效果。

如图3、图4和图6所示，搅拌部件包括开设在搅拌架42内部的空腔、固定连接在空腔内部的第二驱动电机43、等距套接于第二驱动电机43输出轴外壁的第一锥齿轮44、等距转动贯穿连接在搅拌架42侧壁的搅拌棒46、固定连接在搅拌棒46侧壁并与第一锥齿轮44相啮合的第二锥齿轮45，搅拌棒46外壁等距连接有曲形搅拌片；通过设有的第二驱动电机43，可以配合第一锥齿轮44和第二锥齿轮45控制搅拌棒46和曲形搅拌片进行转动，从而对催化液和原气进行充分的搅拌混合，提高原气与催化液的接触面积，提高原气的催化效率。

如图1、图2、图3和图5所示，预热部件包括固定连接在预热箱3内壁的蛇形导热板35、等距对称开设在预热箱3侧壁的拆卸槽、滑动连接在拆卸槽内壁的导流板33、转动连接在预热箱3侧壁且与导流板33相配合的限位块34、开设在导流板33靠近预热箱3内壁一端的下沉槽36；通过设有的下沉槽36，可以有效的利用气体热浮冷沉的本性，使热量较高的气体可以在冷气体的挤压下，通过下沉槽36进行浮升或使冷气体进行下沉，提高脱硝完成后气体的热量利用效果。

如图1、图2、图3和图5所示，预热箱3底端对称安装有输气管31和排气管32，预热箱3与壳体1之间连接有与输气管31相配合的进气管14，预热箱3与密封盖2之间连接有与排气管32相配合的出气管13；通过设有的蛇形导热板35，可以将预热箱3内部分割成两个区域，从而便于利用脱硝完成后的气体对原气进行预热，减少热资源的浪费，提高装置的实用性。

具体的，本燃煤电厂烟气低温脱硝装置在使用时：先启动电热板12对壳体1内壁催化液的温度进行升温并进行维持，然后通过输气管31将原气输送至预热箱3内壁，在导流板33和蛇形导热板35的配合下，增加原气的运动路径，并通过出气管13，向预热箱3内壁输送以脱硝完成的气体，从而利用脱硝完成后的气体对原气进行热量传递，对原气进行预热，原气输送至壳体1内部后，会直接输送至催化液中，启动第一驱动电机41和第二驱动电机43，控制搅拌架42和搅拌棒46进行转动，从而配合曲形搅拌片对原气和催化液进行充分搅拌，提高原气的催化效率，且随着原气的输送，壳体1内部的压力会逐渐增加，进一步提高原气的催化效率，当壳体1内部的压力达到设定值时，便会挤压挡板22沿倒锥台槽24向上移动，并挤压弹性件23，当挡板22移动到设定位置时，便会使脱硝完成的气体通过倒锥台槽24和出气管13进行排出，然后再次利用排出的气体对原气进行预热，提高装置使用效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.燃煤烟气低温脱硝设备，包括壳体(1)和密封盖(2)，其特征在于，还包括：所述壳体(1)顶端开设有倒锥台槽(24)，所述倒锥台槽(24)内壁滑动连接有与密封盖(2)相配合的泄压部件，所述壳体(1)内壁安装有隔板(4)，所述隔板(4)底端固定连接有第一驱动电机(41)，所述隔板(4)顶端转动连接有与第一驱动电机(41)输出轴固定连接的搅拌架(42)，所述搅拌架(42)侧壁安装有搅拌部件，所述壳体(1)侧壁安装有预热箱(3)，所述预热箱(3)内壁安装有预热部件，所述壳体(1)侧壁对称安装有可拆卸板(11)，所述可拆卸板(11)内壁安装有电热板(12)。

2.根据权利要求1所述的燃煤烟气低温脱硝设备，其特征在于，所述泄压部件包括对称滑动贯穿连接于密封盖(2)底端的导向杆(21)、固定连接在导向杆(21)底端的挡板(22)、套接于导向杆(21)外壁且连接于挡板(22)与密封盖(2)之间的弹性件(23)。

3.根据权利要求2所述的燃煤烟气低温脱硝设备，其特征在于，所述搅拌部件包括开设在搅拌架(42)内部的空腔、固定连接在空腔内部的第二驱动电机(43)、等距套接于第二驱动电机(43)输出轴外壁的第一锥齿轮(44)、等距转动贯穿连接在搅拌架(42)侧壁的搅拌棒(46)、固定连接在搅拌棒(46)侧壁并与第一锥齿轮(44)相啮合的第二锥齿轮(45)，所述搅拌棒(46)外壁等距连接有曲形搅拌片。

4.根据权利要求3所述的燃煤烟气低温脱硝设备，其特征在于，所述预热部件包括固定连接在预热箱(3)内壁的蛇形导热板(35)、等距对称开设在预热箱(3)侧壁的拆卸槽、滑动连接在拆卸槽内壁的导流板(33)、转动连接在预热箱(3)侧壁且与导流板(33)相配合的限位块(34)、开设在导流板(33)靠近预热箱(3)内壁一端的下沉槽(36)。

5.根据权利要求4所述的燃煤烟气低温脱硝设备，其特征在于，所述预热箱(3)底端对称安装有输气管(31)和排气管(32)，所述预热箱(3)与壳体(1)之间连接有与输气管(31)相配合的进气管(14)，所述预热箱(3)与密封盖(2)之间连接有与排气管(32)相配合的出气管(13)。