CN219399378U - 一种涡轮生产用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮生产用废屑处理装置，包括除尘装置本体、出尘弯管、连接管、风机、电机、固定框、尘滤网、尘箱、第一引向板、第二引向板、抽拉箱、密封板和手柄，所述出尘弯管连通于除尘装置本体的顶部，所述连接管连通于出尘弯管的右侧，所述风机固定安装于除尘装置本体的顶部，所述风机的进气端与连接管连通，所述风机的出气端位于风机顶部，所述电机固定连接于风机的右侧，所述固定框固定连接于连接管的内表面，尘滤网固定连接于固定框的内壁。本实用新型解决了现有市场上的除尘装置在使用时机器内部过滤废屑不够彻底，剩余的部分废屑会进入风机内对风机造成影响，甚至较大的废屑会损毁风机的问题。

Description

一种涡轮生产用废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及涡轮生产技术领域，具体为一种涡轮生产用废屑处理装置。

背景技术

涡轮生产加工过程中产生的废屑会使用除尘装置进行处理，除尘装置是指把粉尘废屑从空气中分离出来的设备，现有市场上的除尘装置在使用时机器内部过滤废屑不够彻底，剩余的部分废屑会进入风机内对风机造成影响，甚至较大的废屑会损毁风机，不便于使用者的使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种涡轮生产用废屑处理装置，具备过滤剩余粉尘保护风机的优点，解决了现有市场上的除尘装置在使用时机器内部过滤废屑不够彻底，剩余的部分废屑会进入风机内对风机造成影响，甚至较大的废屑会损毁风机的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮生产用废屑处理装置，包括除尘装置本体、出尘弯管、连接管、风机、电机、固定框、尘滤网、尘箱、第一引向板、第二引向板、抽拉箱、密封板和手柄，所述出尘弯管连通于除尘装置本体的顶部，所述连接管连通于出尘弯管的右侧，所述风机固定安装于除尘装置本体的顶部，所述风机的进气端与连接管连通，所述风机的出气端位于风机顶部，所述电机固定连接于风机的右侧，所述固定框固定连接于连接管的内表面，所述尘滤网固定连接于固定框的内壁，所述尘箱连通于连接管的底部，所述第一引向板固定连接于固定框左侧的底部，所述第二引向板固定连接于尘箱内壁左侧的顶部，所述抽拉箱设置于尘箱的内部，所述抽拉箱与尘箱滑动连接，所述密封板固定连接于抽拉箱的左侧，所述手柄固定连接于密封板的左侧，所述连接管内壁的顶部和底部均固定连接有振动机构。

作为本实用新型优选的，所述振动机构包括固定块，所述固定块相对的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的右侧固定连接有布条，所述布条的右侧与尘滤网的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有支撑台，所述支撑台的底部与除尘装置本体的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的左侧与风机右侧的动力杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述抽拉箱的右侧固定嵌入有铁板，所述尘箱内壁的右侧固定嵌入有吸铁石，所述吸铁石与铁板磁吸连接。

作为本实用新型优选的，所述固定框两侧的顶部和底部均固定连接有固定条，所述固定条与连接管的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述尘箱左侧的底部开设有配合密封板使用的密封槽，所述密封槽与密封板间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置除尘装置本体、出尘弯管、连接管、风机、电机、固定框、尘滤网、尘箱、第一引向板、第二引向板、抽拉箱、密封板、手柄和振动机构的配合使用，被除尘装置本体除尘后的气流经过尘滤网时，剩余的废屑会被尘滤网拦截，部分废屑粘附在尘滤网内部，在布条带动过滤网抖动后，解决了现有市场上的除尘装置在使用时机器内部过滤废屑不够彻底，剩余的部分废屑会进入风机内对风机造成影响，甚至较大的废屑会损毁风机的问题，该涡轮生产用废屑处理装置，具备过滤剩余粉尘保护风机的优点。

2、本实用新型通过设置振动机构，连接柱右侧的布条会被风机吸入的气流带动后抖动起来，从而带动与布条连接的尘滤网抖动。

3、本实用新型通过设置支撑台，可以在电机的底部起到支撑的效果，避免电机长时间悬空工作出现晃动掉落。

4、本实用新型通过设置联轴器，可以将电机的输出端和风机的动力杆固定连接，提高两者的连接强度。

5、本实用新型通过设置铁板和吸铁石，能够将抽拉箱固定在尘箱内部，避免抽拉箱在尘箱内部晃动。

6、本实用新型通过设置固定条，将固定框和连接管的连接处进行加固，避免固定框与连接管内壁断裂分离。

7、本实用新型通过设置密封槽，可以配合密封板使用，使密封板将抽拉箱与尘箱的间隙填补，避免尘箱内的杂质泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出尘弯管的主视图；

图3为本实用新型连接管的局部主视剖面图；

图4为本实用新型尘箱的左视图。

图中：1、除尘装置本体；2、出尘弯管；3、连接管；4、风机；5、电机；6、固定框；7、尘滤网；8、尘箱；9、第一引向板；10、第二引向板；11、抽拉箱；12、密封板；13、手柄；141、固定块；142、连接柱；143、布条；15、支撑台；16、联轴器；17、铁板；18、吸铁石；19、固定条；20、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种涡轮生产用废屑处理装置，包括除尘装置本体、出尘弯管、连接管、风机、电机、固定框、尘滤网、尘箱、第一引向板、第二引向板、抽拉箱、密封板和手柄，出尘弯管连通于除尘装置本体的顶部，连接管连通于出尘弯管的右侧，风机固定安装于除尘装置本体的顶部，风机的进气端与连接管连通，风机的出气端位于风机顶部，电机固定连接于风机的右侧，固定框固定连接于连接管的内表面，尘滤网固定连接于固定框的内壁，尘箱连通于连接管的底部，第一引向板固定连接于固定框左侧的底部，第二引向板固定连接于尘箱内壁左侧的顶部，抽拉箱设置于尘箱的内部，抽拉箱与尘箱滑动连接，密封板固定连接于抽拉箱的左侧，手柄固定连接于密封板的左侧，连接管内壁的顶部和底部均固定连接有振动机构。

参考图，振动机构包括固定块，固定块相对的一侧固定连接有连接柱，连接柱的右侧固定连接有布条，布条的右侧与尘滤网的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置振动机构，连接柱右侧的布条会被风机吸入的气流带动后抖动起来，从而带动与布条连接的尘滤网抖动。

参考图，电机的底部固定连接有支撑台，支撑台的底部与除尘装置本体的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑台，可以在电机的底部起到支撑的效果，避免电机长时间悬空工作出现晃动掉落。

参考图，电机的输出端固定连接有联轴器，联轴器的左侧与风机右侧的动力杆固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置联轴器，可以将电机的输出端和风机的动力杆固定连接，提高两者的连接强度。

参考图，抽拉箱的右侧固定嵌入有铁板，尘箱内壁的右侧固定嵌入有吸铁石，吸铁石与铁板磁吸连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铁板和吸铁石，能够将抽拉箱固定在尘箱内部，避免抽拉箱在尘箱内部晃动。

参考图，固定框两侧的顶部和底部均固定连接有固定条，固定条与连接管的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定条，将固定框和连接管的连接处进行加固，避免固定框与连接管内壁断裂分离。

参考图，尘箱左侧的底部开设有配合密封板使用的密封槽，密封槽与密封板间隙配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封槽，可以配合密封板使用，使密封板将抽拉箱与尘箱的间隙填补，避免尘箱内的杂质泄漏。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，电机启动通过风机的动力杆带动风机的叶片旋转，从而使风机的进气端通过连接管和出尘弯管将除尘装置本体内部的气流吸入，在被除尘装置本体除尘后的气流经过尘滤网时，剩余的废屑会被尘滤网拦截，部分废屑粘附在尘滤网内部，在布条带动过滤网抖动后，废屑向下掉落通过第一引向板和第二引向板落在抽拉箱内部，最后当抽拉箱内部废屑存满时，使用者通过手柄向左侧拉出密封板和抽拉箱，随后将废屑倾倒即可。

综上所述：该涡轮生产用废屑处理装置，通过设置除尘装置本体1、出尘弯管2、连接管3、风机4、电机5、固定框6、尘滤网7、尘箱8、第一引向板9、第二引向板10、抽拉箱11、密封板12、手柄13和振动机构的配合使用，被除尘装置本体除尘后的气流经过尘滤网时，剩余的废屑会被尘滤网拦截，部分废屑粘附在尘滤网内部，在布条带动过滤网抖动后，解决了现有市场上的除尘装置在使用时机器内部过滤废屑不够彻底，剩余的部分废屑会进入风机内对风机造成影响，甚至较大的废屑会损毁风机的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：包括除尘装置本体（1）、出尘弯管（2）、连接管（3）、风机（4）、电机（5）、固定框（6）、尘滤网（7）、尘箱（8）、第一引向板（9）、第二引向板（10）、抽拉箱（11）、密封板（12）和手柄（13），所述出尘弯管（2）连通于除尘装置本体（1）的顶部，所述连接管（3）连通于出尘弯管（2）的右侧，所述风机（4）固定安装于除尘装置本体（1）的顶部，所述风机（4）的进气端与连接管（3）连通，所述风机（4）的出气端位于风机（4）顶部，所述电机（5）固定连接于风机（4）的右侧，所述固定框（6）固定连接于连接管（3）的内表面，所述尘滤网（7）固定连接于固定框（6）的内壁，所述尘箱（8）连通于连接管（3）的底部，所述第一引向板（9）固定连接于固定框（6）左侧的底部，所述第二引向板（10）固定连接于尘箱（8）内壁左侧的顶部，所述抽拉箱（11）设置于尘箱（8）的内部，所述抽拉箱（11）与尘箱（8）滑动连接，所述密封板（12）固定连接于抽拉箱（11）的左侧，所述手柄（13）固定连接于密封板（12）的左侧，所述连接管（3）内壁的顶部和底部均固定连接有振动机构。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：所述振动机构包括固定块（141），所述固定块（141）相对的一侧固定连接有连接柱（142），所述连接柱（142）的右侧固定连接有布条（143），所述布条（143）的右侧与尘滤网（7）的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：所述电机（5）的底部固定连接有支撑台（15），所述支撑台（15）的底部与除尘装置本体（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：所述电机（5）的输出端固定连接有联轴器（16），所述联轴器（16）的左侧与风机（4）右侧的动力杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：所述抽拉箱（11）的右侧固定嵌入有铁板（17），所述尘箱（8）内壁的右侧固定嵌入有吸铁石（18），所述吸铁石（18）与铁板（17）磁吸连接。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：所述固定框（6）两侧的顶部和底部均固定连接有固定条（19），所述固定条（19）与连接管（3）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮生产用废屑处理装置，其特征在于：所述尘箱（8）左侧的底部开设有配合密封板（12）使用的密封槽（20），所述密封槽（20）与密封板（12）间隙配合。