CN219396909U - 一种石锅具电热锅 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种石锅具电热锅,涉及厨房烹饪器具技术领域,包括采用墨脱皂石制成的内胆本体,所述内胆本体的周身包裹有金属外壳,并紧密贴合;采用本方案,使用带金属外壳的石锅内胆电热锅方式,内胆均匀受热,快速加热,可以实现整体或局部加热和精确控制温度,避免锅体温度不均,金属外壳对于石锅内胆的保护作用,延长石锅使用寿命并提高安全性。采用天然皂石缓慢析出有益人体的多种微量元素,食物吸收这些有益元素后再被人体吸收,起到强身健体的作用,吸收这些有益元素使食物口感更佳。

Description

一种石锅具电热锅
技术领域
本实用新型涉及厨房烹饪器具技术领域,具体涉及一种石锅具电热锅。
背景技术
目前墨脱皂石生产的石锅,只能采用明火加热方式,危险性高,容易导致局部过热锅体炸裂,加热方式热效率低,污染环境的同时不便于保持锅体清洁卫生,也无法实现整体或局部加热和精确控制温度,不符合现代的烹饪需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前墨脱皂石生产的石锅,只能采用明火加热方式,危险性高,容易导致局部过热锅体炸裂,加热方式热效率低的问题,目的在于提供一种石锅具电热锅,采用本方案,在内胆本体周身紧密贴合金属外壳,加热部件能直接作用于金属外壳,在降低危险性的同时,还能使内胆本体均匀受热,并提高了加热效率。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种石锅具电热锅,包括采用墨脱皂石制成的内胆本体,所述内胆本体的周身包裹有金属外壳,并紧密贴合。
相对于现有技术中,墨脱皂石生产的石锅,只能采用明火加热方式,危险性高,容易导致局部过热锅体炸裂,加热方式热效率低的问题,本方案采用一种石锅具电热锅,能在内胆本体周身紧密贴合金属外壳,此时加热部件能直接作用于金属外壳,能避免锅体炸裂,降低危险性;而加热部件能加热金属外壳,通过金属外壳传热,对内胆本体进行加热,使内胆本体均匀受热,并提高了加热效率,还能对石锅本体起良好的保护作用;其中金属外壳的材料采用延展性好、热膨胀系数低、传热性能良好、在电磁条件下可以发热的金属。
进一步优化,还包括电热锅外壳,所述电热锅外壳将金属外壳包裹在内,所述电热锅外壳和金属外壳之间设有加热层;通过在电热锅外壳和金属外壳之间设有加热层,用于快速加热金属外壳。
进一步优化,所述加热层内设有电加热装置,所述电加热装置均布于内胆本体周侧和底部;为进一步使内胆本体能均匀受热,且提高加热效率,本方案中,在内胆本体的周侧和底部均分布有电加热装置。
进一步优化,所述电加热装置为发热盘、发热管、发热带或电磁感应加热装置。
进一步优化,还包括设于电热锅外壳上的温控装置,所述温控装置采用数字温控或机械温控。
进一步优化,所述温控装置带有开关,所述开关采用机械开关或按键开关。
进一步优化,还包括石锅锅盖,所述石锅锅盖采用墨脱皂石、玻璃、陶瓷、不锈钢、铝制或橡胶制成。
进一步优化,所述内胆本体的壁厚设置为 3-15mm。
进一步优化,所述内胆本体上部朝外设有锅沿,所述内胆本体开口直径为 50-400mm,所述内胆本体深度为 40-400mm。
进一步优化,所述内胆本体经手工或机械雕凿成型,并通过打磨和抛光工序制成。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本方案提供了一种石锅具电热锅,采用本方案,烹饪操作简单、方便,可以实现全程自动化,无需人在旁看管,特别适合忙碌的现代烹饪方式,用于熬、炖、焖、煮、煲、煎均可,更容易被市场接受。
采用带金属外壳的石锅内胆电热锅方式,内胆均匀受热,快速加热,可以实现整体或局部加热和精确控制温度,避免锅体温度不均,金属外壳对于石锅内胆的保护作用,延长石锅使用寿命并提高安全性。
本实用新型制造简单,实用性强,适合批量化生产,利于市场推广和使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型提供的一种石锅具电热锅的局部示意图;
图2为本实用新型提供的一种石锅具电热锅-电饭煲的结构示意图;
图3为本实用新型提供的一种石锅具电热锅-电炖锅的结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种石锅具电热锅-电煎锅的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-电热锅外壳,2-石锅锅盖,3-内胆本体,4-金属外壳,5-电加热装置,6-温控装置。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中,为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而,对于本领域普通技术人员显而易见的是:不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中,为了避免混淆本本实用新型,未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着:结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此,在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外,可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外,本领域普通技术人员应当理解,在此提供的示图都是为了说明的目的,并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中,术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
本实施例提供了一种石锅具电热锅,如图1-图4所示,电热锅外壳1内有用于放置石锅内胆本体3的空间,空间通过石锅锅盖2开启,所述内胆本体3为墨脱天然皂石,石锅内胆周身包裹的金属外壳 4 与内胆本体3紧密贴合,通过电加热装置 5 进行加热,温控装置6控制烹饪时间和烹饪参数。另外,如图2所示的电饭煲的结构示意图,当电饭煲工作时,电加热装置 5直接作用于金属外壳,加热石锅的内胆本体3,使内胆本体3周身均匀受热,快速加热。本实用新结合了金属内胆电饭煲和石锅的优势,烹饪操作简单、方便,可以实现全程自动化,无需人在旁看管,具有快速发热,受热均很,蓄热等优势,特别适合忙碌的现代烹饪方式,用于熬、炖、焖、煮、煲、煎均可,可以烹饪出营养美味的食物。采用带金属外壳3的石锅内胆电热锅方式,内胆均匀受热,快速加热,可以实现整体或局部加热和精确控制温度,避免锅体温度不均,金属外壳对于石锅内胆的保护作用,延长石锅使用寿命并提高安全性。可通过采用上述结构的实用新型制造简单,实用性强,适合批量化生产,利于市场推广和使用。
如图1所示,所述内胆本体3采用墨脱天然皂石为原料,如图2采用上述结构的电饭煲,如图3采用上述结构的电炖锅,如图4采用上述结构的电煎锅,在综合考虑强度、传导效率、制作经济成本后;所述内胆本体3厚度设置为3-15mm,开口直径设置为 150-300mm,深度设置为 100-300mm,石锅内胆周身包裹的金属外壳。
如图2-图4所示,所述壳体具体可以采用以下方式,包括安装在底座和四周的电加热装置5对内胆本体3周身包裹的金属外壳4进行加热和保温,传导给内胆本体3,上述结构的壳体简单,配合在石锅锅盖2上的数字显示温控装置6,可以实现顾客对电饭煲的高级述求。
本方案应用于厨房烹饪器具,但不仅仅适用于上述的图2所示的电饭锅、图3所示的电炖锅和图4所示的电煎锅,还可应用于电石锅压力锅、电石锅蒸锅、电磁石锅电饭煲等等。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石锅具电热锅,包括采用墨脱皂石制成的内胆本体(3),其特征在于,所述内胆本体(3)的周身包裹有金属外壳(4),并紧密贴合;
还包括电热锅外壳(1),所述电热锅外壳(1)将金属外壳(4)包裹在内,所述电热锅外壳(1)和金属外壳(4)之间设有加热层;
所述加热层内设有电加热装置(5),所述电加热装置(5)均布于内胆本体(3)周侧和底部。
2.根据权利要求1所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,所述电加热装置(5)为发热盘、发热管、发热带或电磁感应加热装置。
3.根据权利要求1所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,还包括设于电热锅外壳(1)上的温控装置(6),所述温控装置(6)采用数字温控或机械温控。
4.根据权利要求3所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,所述温控装置(6)带有开关,所述开关采用机械开关或按键开关。
5.根据权利要求1所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,还包括石锅锅盖(2),所述石锅锅盖(2)采用墨脱皂石、玻璃、陶瓷、不锈钢、铝制或橡胶制成。
6.根据权利要求1所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,所述内胆本体(3)的壁厚设置为 3-15mm。
7.根据权利要求1所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,所述内胆本体(3)上部朝外设有锅沿,所述内胆本体(3)开口直径为 50-400mm,所述内胆本体(3)深度为 40-400mm。
8.根据权利要求1所述的一种石锅具电热锅,其特征在于,所述内胆本体(3)经手工或机械雕凿成型,并通过打磨和抛光工序制成。
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