CN219395379U - 一种机柜的进风口结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机箱设备技术领域，具体公开了一种机柜的进风口结构，本申请中的进风口结构包括在机柜底板上开设的通孔以及固设在机柜底板上的支架，支架上固设有具有加热功能的风扇组件，风扇组件朝向通孔，机柜底板上位于通孔的一则铰接有挡板；进风口结构还包括用于驱动挡板打开和封闭通孔的驱动组件。本申请中的进风口结构大大提高了机柜内加热升温和散热降温的效率，同时在散热降温时降低散热所需要风扇数量或风扇功率，从而降低噪音及系统成本；在加热升温时也能够减小加热器件的功率，降低电能消耗，从而节省运营成本。

Description

一种机柜的进风口结构

技术领域

本申请涉及机柜设备技术领域，尤其是涉及一种机柜的进风口结构。

背景技术

目前多数户外电源设备、充换电设备等都会设置在机柜内，以有利于对其进行保护；在环境温度较高时，需要给机柜内进行降温散热，以保证各器件及系统的正常运行；但在温度较低时，又需要提高机柜内设备的内部环境温度，以满足系统的使用效率；这也就要求机柜结构设计需要同时满足机柜内低温时加热、机柜内高温时散热的两种功能。

由于机柜安装环境多为室外安装，防护等级要求较高，进风口大部分设计在机柜的底部，为保证同时满足加热与散热两大功能，通常采用带风扇加热器（也可叫做带加热器风扇），且进风口面积一般较小（否则影响加热），当机柜内温度较高时，只启动风扇功能，从机柜外吸收冷空气，给机柜内各个器件散热，这就需要增加散热风扇的数量，或增大风扇功率，进而机柜运行时噪音也会随之增大。当柜内温度较低时，需启动加热器，并同时启动风扇，使热空气可以充满整柜。

由于进风口始终在机柜底部敞开，导致机柜内加热时会存在热量流失现象，这样也就需要增大加热器功率才能达到加热目的，加热器功率增大，消耗的电能就越多，运营成本也就随之升高。

实用新型内容

为了保证机柜内温度满足需求的同时降低其使用成本。本申请提供一种机柜的进风口结构。

本申请提供的一种机柜的进风口结构采用如下的技术方案：

一种机柜的进风口结构，包括在机柜底板上开设的通孔以及固设在机柜底板上的支架，所述支架上固设有具有加热功能的风扇组件，所述风扇组件朝向所述通孔，所述机柜底板上位于所述通孔的一则铰接有挡板；所述进风口结构还包括用于驱动所述挡板打开和封闭所述通孔的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当机柜内温度较低需要加热时，挡板挡住通孔，即机柜内外之间的通道被封闭，此时启动风扇组件的加热功能和吹风功能，风扇组件可利用设备运行产生的热量和加热产生的热量，循环利用机柜内的热风，以快速加热整个机柜内腔体，由于此时机柜是封闭的，可以循环利用热量，机柜内升温较快且电能消耗少，从而节省了能源，大大降低了使用成本。当机柜内温度较高，需要从机柜外部吸收冷空气时，驱动组件带动挡板摆动，让挡板远离通孔，从而将通孔敞开，外部的气流从机柜底板底部进入，通过风扇组件进入到机柜内部，由于进风通道畅通，因此可以减少风扇组件的数量或降低风扇组件的功率，从而降低系统运行时产生的噪音，同时提升了散热降温效果。

本申请中的进风口结构简单，大大提高了机柜内加热升温和散热降温的效率，同时在散热降温时降低散热所需要风扇数量或风扇功率，从而降低噪音及系统成本；在加热升温时也能够减小加热器件的功率，降低电能消耗，从而节省运营成本。

可选的，所述支架包括顶板、位于所述通孔一侧的第一侧板以及分别位于所述通孔两端的第二侧板和第三侧板；所述第一侧板、第二侧板和第三侧板竖向固设在机柜底板上，所述顶板横向固设在所述第一侧板、第二侧板以及第三侧板的顶端；所述顶板、第一侧板、第二侧板以及第三侧板合围形成气流通道空腔且在正对所述第一侧板的位置形成缺口；所述挡板摆动能够择一封堵所述通孔和所述缺口；所述顶板上开设有安装孔，所述风扇组件安装在所述顶板的安装孔处。

通过采用上述技术方案，支架形成气流通道空腔，针对加热升温和散热降温两种不同需求时形成气流内循环和气流外循环两种模式。具体来说，挡板在驱动组件的带动下翻转摆动，可以在需要气流外循环时，挡板打开通孔而封堵住支架上的缺口，外部气流直接从机柜底板底部依次向上通过通孔和风扇组件后进入机柜内，对其进行散热降温；在需要气流内循环时，挡板封堵通孔而打开支架上的缺口，外部的冷气流不能从机柜底板底部的通孔进入机柜内，机柜内部的热气流也不能通过通孔流入机柜外，热量得以聚集，提升了加热升温的效果。

可选的，所述驱动组件包括拉绳和能够正反转的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固设有缠绕板，所述拉绳的一端绕接在所述缠绕板上，所述拉绳的另一端连接在所述挡板的一侧且所述拉绳能够带动所述挡板绕铰接点向上摆动从而打开所述通孔。

通过采用上述技术方案，当机柜内温度较高，需要从机柜外部吸收冷空气时，驱动电机正转带动缠绕板将拉绳拉直，此时挡板被拉起，通孔敞开，冷风从机柜底板的底部进入，通过风扇组件后进入到机柜内部；当机柜内温度较低需要加热时，驱动电机反转带动缠绕板使拉绳松开，拉绳松开后挡板可靠自身重力和松开的拉绳慢慢下落，从而挡住通孔，此时启动风扇组件的吹风功能以及加热功能，风扇组件可利用设备运行产生的热量和自带的加热功能产生的热量，快速加热整个机柜内腔体，并循环利用热量，整个过程电能消耗较少，大大降低了运营成本。本申请中的驱动组件结构设计合理、形式简单、加工成本低，而且便于安装和布局。

可选的，所述驱动电机固设在机柜底板上且竖直向上设置，所述驱动电机间隔设置在所述支架的一侧，所述挡板的一侧通过铰链铰接在所述机柜底板的上表面，所述拉绳的端部连接在所述挡板的另一侧。

通过采用上述技术方案，拉绳与挡板更加容易配合，便于驱动电机通过拉绳带动挡板摆动，也便于挡板在自身重力作用下复位。

可选的，所述顶板靠近所述缺口的一侧具有朝向所述气流通道空腔内倾斜向下延伸的限位挡条，所述拉绳带动所述挡板绕铰接点向上摆动时所述挡板能够与所述限位挡条相抵靠。

通过采用上述技术方案，在顶板上设置限位挡条后，驱动电机能够快速将挡板拉到预定位置，且不会使挡板翻转过渡；上述结构使得挡板封堵缺口时是朝向气流通道空腔内倾斜的，这样驱动电机反转带动缠绕板使拉绳松开时，便于挡板依靠自身重力和松开的拉绳慢慢下落，控制更加精准可靠。

可选的，所述限位挡条与所述挡板相抵靠时，所述挡板所处的平面与所述机柜底板所处的平面之间的夹角为80°～85°。

通过采用上述技术方案，挡板的这一倾斜角度既能够保证气流通道空腔内具有足够大的气流流通口径，同时也能够保证驱动电机反转带动缠绕板使拉绳松开时，挡板依靠自身重力和松开的拉绳慢慢下落。

可选的，所述铰链上设有能够使所述挡板向所述通孔方向摆动的扭簧。

通过采用上述技术方案，这样可使的挡板在扭簧作用下也能够摆动复位，从而与松开的拉绳配合慢慢下落并封堵通孔；防止出现挡板不能快速复位的情况出现。

可选的，所述通孔呈条形孔，所述通孔有若干个且呈矩形阵列分布，每一列的若干所述通孔均匀间隔设置。

通过采用上述技术方案，能够有效防止大的动物或其它异物进入到机柜中，也能够保证进风口开孔面积足够大，保持风道畅通，从而提升散热降温的效率和效果。

可选的，所述第二侧板和第三侧板的下侧均具有向外侧翻折的折边，所述折边与机柜底板相贴靠，所述折边与机柜底板之间通过紧固件相固连。

通过采用上述技术方案，便于稳定可靠的固定支架，并提升机架与机柜底板之间的密封性，保证减少热量的散失，提升加热升温和保温的效果。

可选的，所述风扇组件包括风机和电加热模块，所述风机的罩壳竖向固连在所述顶板上，所述电加热模块固设在所述风机的罩壳顶部，所述电加热模块为电加热丝或电加热块。

通过采用上述技术方案，风扇组件便于安装，也便于气流的流通，提高加热升温和通风降温的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中的进风口结构能够同时满足加热升温和散热降温的功能需求。

2.本申请中的进风口结构简单，大大提高了机柜内加热升温和散热降温的效率，同时在散热降温时降低散热所需要风扇数量或风扇功率，从而降低噪音及系统成本；在加热升温时也能够减小加热器件的功率，降低电能消耗，从而节省运营成本。

3.本申请中的驱动组件结构设计合理、形式简单、加工成本低，而且便于安装和布局。

附图说明

图1是本进风口结构的安装结构示意图。

图2是本进风口结构的局部放大结构示意图。

图3是本进风口结构中通孔的结构示意图。

图4是本进风口结构中支架的结构示意图。

图中，1、支架；11、顶板；11a、安装孔；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第三侧板；15、气流通道空腔；16、缺口；17、折边；2、底板；21、通孔；3、风扇组件；31、风机；32、电加热模块；4、挡板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、缠绕板；53、拉绳；6、铰链；7、限位挡条。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4，对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2所示，一种机柜的进风口结构，包括固设在机柜底板2上的支架1，支架1上固设有具有加热功能的风扇组件3，底板2上铰接有一个挡板4，支架1上固设有能够带动挡板4翻转摆动的驱动组件5。

参照图3所示，机柜底板2上开设有通孔21，通孔21有若干个且均呈条形孔，若干个通孔21呈矩形阵列分布，每一列的若干通孔21均匀间隔设置。例如可以是两列通孔21，每列通孔21有8个或9个或10个，这些通孔21共同组成通气口，这样既能够实现机柜内外气流的顺畅流通，又能够有效防止动物或其它杂物进入到机柜中。

参照图3和图4所示，支架1包括顶板11、位于通孔21一侧的第一侧板12以及分别位于通孔21两端的第二侧板13和第三侧板14；第一侧板12、第二侧板13和第三侧板14竖向固设在机柜底板2上，顶板11横向固设在第一侧板12、第二侧板13以及第三侧板14的顶端；顶板11、第一侧板12、第二侧板13以及第三侧板14合围形成气流通道空腔15且在正对第一侧板12的位置形成缺口16，顶板11上开设有安装孔11a。第二侧板13和第三侧板14的下侧均具有向外侧翻折的折边17，折边17与机柜底板2相贴靠，折边17与机柜底板2之间通过螺栓等紧固件相固连；便于稳定可靠的固定支架1，并提升机架与机柜底板2之间的密封性，保证减少热量的散失，提升加热升温和保温的效果。

参照图1和图2所示，风扇组件3朝向通孔21，挡板4铰接在机柜底板2上位于通孔21的一则位置；挡板4摆动能够择一封堵通孔21和缺口16；风扇组件3安装在顶板11的安装孔11a处。

参照图2所示，驱动组件5包括拉绳53和能够正反转的驱动电机51，驱动电机51的输出轴上固设有缠绕板52，拉绳53的一端绕接在缠绕板52上，拉绳53的另一端连接在挡板4的一侧且拉绳53能够带动挡板4绕铰接点向上摆动从而打开通孔21；驱动电机51固设在机柜底板2上且竖直向上设置，驱动电机51间隔设置在支架1的一侧，挡板4的一侧通过铰链6铰接在机柜底板2的上表面，拉绳53的端部连接在挡板4的另一侧；顶板11靠近缺口16的一侧具有朝向气流通道空腔15内倾斜向下延伸的限位挡条7，拉绳53带动挡板4绕铰接点向上摆动时挡板4能够与限位挡条7相抵靠。

当机柜内温度较高，需要从机柜外部吸收冷空气时，驱动电机51正转带动缠绕板52将拉绳53拉直，此时挡板4被拉起，通孔21敞开，冷风从机柜底板2的底部进入，通过风扇组件3后进入到机柜内部；当机柜内温度较低需要加热时，驱动电机51反转带动缠绕板52使拉绳53松开，拉绳53松开后挡板4可靠自身重力和松开的拉绳53慢慢下落，从而挡住通孔21，此时启动风扇组件3的吹风功能以及加热功能，风扇组件3可利用设备运行产生的热量和自带的加热功能产生的热量，快速加热整个机柜内腔体，并循环利用热量，整个过程电能消耗较少，大大降低了运营成本。本申请中的驱动组件5结构设计合理、形式简单、加工成本低，而且便于安装和布局。在顶板11上设置限位挡条7后，驱动电机51能够快速将挡板4拉到预定位置，且不会使挡板4翻转过渡；上述结构使得挡板4封堵缺口16时是朝向气流通道空腔15内倾斜的，这样驱动电机51反转带动缠绕板52使拉绳53松开时，便于挡板4依靠自身重力和松开的拉绳53慢慢下落，控制更加精准可靠。

本申请中的限位挡条7与挡板4相抵靠时，挡板4所处的平面与机柜底板2所处的平面之间的夹角为80°～85°。挡板4的这一倾斜角度既能够保证气流通道空腔15内具有足够大的气流流通口径，同时也能够保证驱动电机51反转带动缠绕板52使拉绳53松开时，挡板4依靠自身重力和松开的拉绳53慢慢下落。

本申请中的铰链6上还可以设有能够使挡板4向通孔21方向摆动的扭簧，这样可使的挡板4在扭簧作用下也能够摆动复位，从而与松开的拉绳53配合慢慢下落并封堵通孔21；防止出现挡板4不能快速复位的情况出现。

参照图2所示，风扇组件3包括风机31和电加热模块32，风机31的罩壳竖向固连在顶板11上，电加热模块32固设在风机31的罩壳顶部，电加热模块32为电加热丝或电加热块。这样风扇组件3便于安装，也便于气流的流通，提高加热升温和通风降温的效率。

其实施例原理如下：支架1形成气流通道空腔15，针对加热升温和散热降温两种不同需求时形成气流内循环和气流外循环两种模式。

具体来说，当机柜内温度较高，需要从机柜外部吸收冷空气时，即需要气流外循环时，挡板4在驱动组件5的带动下翻转摆动，让挡板4远离通孔21，从而使挡板4打开通孔21而封堵住支架1上的缺口16，通孔21敞开，外部的气流从机柜底板2底部进入，通过风扇组件3进入到机柜内部，由于进风通道畅通，因此可以减少风扇组件3的数量或降低风扇组件3的功率，从而降低系统运行时产生的噪音，同时提升了散热降温效果。

当机柜内温度较低需要加热时，即需要气流内循环时，挡板4封堵通孔21而打开支架1上的缺口16，机柜内外之间的通道被封闭，外部的冷气流不能从机柜底板2底部的通孔21进入机柜内，机柜内部的热气流也不能通过通孔21流入机柜外，此时启动风扇组件3的加热功能和吹风功能，风扇组件3可利用设备运行产生的热量和加热产生的热量，循环利用机柜内的热风，以快速加热整个机柜内腔体，由于此时机柜是封闭的，热量得以聚集，可以循环利用热量，机柜内升温较快且电能消耗少，从而节省了能源，提升了加热升温的效果，大大降低了使用成本。

本申请中的进风口结构简单，大大提高了机柜内加热升温和散热降温的效率，同时在散热降温时降低散热所需要风扇数量或风扇功率，从而降低噪音及系统成本；在加热升温时也能够减小加热器件的功率，降低电能消耗，从而节省运营成本。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机柜的进风口结构，包括在机柜底板(2)上开设的通孔(21)以及固设在机柜底板(2)上的支架(1)，所述支架(1)上固设有具有加热功能的风扇组件(3)，所述风扇组件(3)朝向所述通孔(21)，其特征在于，所述机柜底板(2)上位于所述通孔(21)的一则铰接有挡板(4)；所述进风口结构还包括用于驱动所述挡板(4)打开和封闭所述通孔(21)的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述支架(1)包括顶板(11)、位于所述通孔(21)一侧的第一侧板(12)以及分别位于所述通孔(21)两端的第二侧板(13)和第三侧板(14)；所述第一侧板(12)、第二侧板(13)和第三侧板(14)竖向固设在机柜底板(2)上，所述顶板(11)横向固设在所述第一侧板(12)、第二侧板(13)以及第三侧板(14)的顶端；所述顶板(11)、第一侧板(12)、第二侧板(13)以及第三侧板(14)合围形成气流通道空腔(15)且在正对所述第一侧板(12)的位置形成缺口(16)；所述挡板(4)摆动能够择一封堵所述通孔(21)和所述缺口(16)；所述顶板(11)上开设有安装孔(11a)，所述风扇组件(3)安装在所述顶板(11)的安装孔(11a)处。

3.根据权利要求1或2所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述驱动组件(5)包括拉绳(53)和能够正反转的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴上固设有缠绕板(52)，所述拉绳(53)的一端绕接在所述缠绕板(52)上，所述拉绳(53)的另一端连接在所述挡板(4)的一侧且所述拉绳(53)能够带动所述挡板(4)绕铰接点向上摆动从而打开所述通孔(21)。

4.根据权利要求3所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述驱动电机(51)固设在机柜底板(2)上且竖直向上设置，所述驱动电机(51)间隔设置在所述支架(1)的一侧，所述挡板(4)的一侧通过铰链(6)铰接在所述机柜底板(2)的上表面，所述拉绳(53)的端部连接在所述挡板(4)的另一侧。

5.根据权利要求2所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述顶板(11)靠近所述缺口(16)的一侧具有朝向所述气流通道空腔(15)内倾斜向下延伸的限位挡条(7)，所述挡板(4)绕铰接点向上摆动时所述挡板(4)能够与所述限位挡条(7)相抵靠。

6.根据权利要求5所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述限位挡条(7)与所述挡板(4)相抵靠时，所述挡板(4)所处的平面与所述机柜底板(2)所处的平面之间的夹角为80°～85°。

7.根据权利要求4所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述铰链(6)上设有能够使所述挡板(4)向所述通孔(21)方向摆动的扭簧。

8.根据权利要求1或2所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述通孔(21)呈条形孔，所述通孔(21)有若干个且呈矩形阵列分布，每一列的若干所述通孔(21)均匀间隔设置。

9.根据权利要求2所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述第二侧板(13)和第三侧板(14)的下侧均具有向外侧翻折的折边(17)，所述折边(17)与机柜底板(2)相贴靠，所述折边(17)与机柜底板(2)之间通过紧固件相固连。

10.根据权利要求2所述的机柜的进风口结构，其特征在于，所述风扇组件(3)包括风机(31)和电加热模块(32)，所述风机(31)的罩壳竖向固连在所述顶板(11)上，所述电加热模块(32)固设在所述风机(31)的罩壳顶部，所述电加热模块(32)为电加热丝或电加热块。