CN219394502U - 一种高散热的磁电机线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高散热的磁电机线圈，包括电机线圈本体，以及固定安装于电机线圈本体外侧壁的绝缘外衬圈体；所述电机线圈本体的内部等距离开设有便于热量发散的散热槽孔，且电机线圈本体的内部等距离固定安装有便于热量传导的散热衬片组；还包括：所述绝缘外衬圈体的内部外侧等距离开设有卡装滑槽，且绝缘外衬圈体的外部等距离设置有绕线支架本体；其中，绕线支架本体的外壁绕设有线圈绕组，且绕线支架本体的底端左右两侧均固定设置有导向齿条。该高散热的磁电机线圈，通过电机线圈本体与绕线支架本体的可拆卸方式便于及时进行更替，并通过换热槽体与散热衬片组以及散热槽孔将热量逐步分解，避免影响电机线圈本体的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁电机线圈技术领域，具体为一种高散热的磁电机线圈。
背景技术
磁电机是指利用永久磁铁产生磁场的小型交流发电机，运用于磁电机中的线圈通过电流使铁磁化、磁化材料的磁场增加到导线产生的磁场，而在运行过程中需要将产生的热量发散外排以保证磁电机的正常运行。
而现在大多数的磁电机线圈在实际使用过程中，绕设在线圈支架上的线圈绕组一般向空气进行辐射式散热，散热效率较低，并且由于线圈内部的散热面积较小，容易造成线圈热量积聚，使得绕线组部分起火燃烧，导致设备的使用寿命下降，影响磁电机的使用效果。
提出了一种高散热的磁电机线圈，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高散热的磁电机线圈，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的磁电机线圈在实际使用过程中，绕设在线圈支架上的线圈绕组一般向空气进行辐射式散热，散热效率较低，并且由于线圈内部的散热面积较小，容易造成线圈热量积聚，使得绕线组部分起火燃烧，导致设备的使用寿命下降，影响磁电机的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热的磁电机线圈，包括电机线圈本体，以及固定安装于电机线圈本体外侧壁的绝缘外衬圈体；
所述电机线圈本体的内部等距离开设有便于热量发散的散热槽孔，且电机线圈本体的内部等距离固定安装有便于热量传导的散热衬片组；
还包括：
所述绝缘外衬圈体的内部外侧等距离开设有卡装滑槽，且绝缘外衬圈体的外部等距离设置有绕线支架本体；
其中，绕线支架本体的外壁绕设有线圈绕组，且绕线支架本体的底端左右两侧均固定设置有导向齿条；
其中，绝缘外衬圈体的内部外侧等距离滑动连接于卡装滑杆的内端，且等距离分布的卡装滑杆与绝缘外衬圈体的内壁之间通过限位弹簧相互连接。
优选的，所述电机线圈本体与绝缘外衬圈体之间为同圆心结构分布设置，且电机线圈本体内部的散热槽孔与散热衬片组之间为等距离交错分布设置，通过散热槽孔与散热衬片组提升散热效果。
优选的，等距离开设的卡装滑槽与绝缘外衬圈体外侧的绕线支架本体以及线圈绕组之间一一对应分布设置，且绝缘外衬圈体内部外侧的卡装滑杆为两个一组的安装方式设置，通过卡装滑杆对绕线支架本体进行限位。
优选的，等距离开设的所述卡装滑槽的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向齿轮，且左右两侧导向齿轮的顶端绕设连接于牵引拉绳的内端，并且左右两侧牵引拉绳的外端固定连接于绝缘外衬圈体内部卡装滑杆的外壁，通过牵引拉绳带动卡装滑杆进行移动。
优选的，所述绝缘外衬圈体的内壁等距离开设有换热槽体，且换热槽体的内部贯穿连接于散热衬片组的外端，并且换热槽体的内部填充有散热传导液，通过散热传导液可将大部分热量吸收。
优选的，所述绝缘外衬圈体内部绕线支架本体的最大滑动长度小于卡装滑杆的最大滑动长度，且左右两侧卡装滑杆滑动后卡合连接于绕线支架本体的内端左右两侧，并且安装后的绕线支架本体通过左右两侧的导向齿条啮合连接于卡装滑槽内部的导向齿轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高散热的磁电机线圈，通过电机线圈本体与绕线支架本体的可拆卸方式便于及时进行更替，并通过换热槽体与散热衬片组以及散热槽孔将热量逐步分解，避免影响电机线圈本体的运行，其具体内容如下：
1.绕线支架本体外侧的导向齿条啮合卡装滑槽内部的导向齿轮，并带动导向齿轮进行旋转将外端绕设连接的牵引拉绳放松，限位弹簧带动卡装滑杆向内侧滑动，并卡合连接于绕线支架本体的左右两侧，进而防止绕线支架本体在工作过程中发生松动脱落；
2.热量向绕线支架本体内端贴合的散热衬片组进行传递，并在传递的过程中经过换热槽体与散热传导液，使得散热传导液可将大部分热量吸收，而剩余热量传递至散热衬片组的内端，并通过电机线圈本体内部开设的散热槽孔进行发散。
附图说明
图1为本实用新型正剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型散热衬片组安装结构示意图；
图4为本实用新型导向齿轮安装结构示意图；
图5为本实用新型卡装滑杆安装结构示意图。
图中：1、电机线圈本体；2、绝缘外衬圈体；3、散热槽孔；4、散热衬片组；5、卡装滑槽；6、绕线支架本体；7、线圈绕组；8、导向齿条；9、卡装滑杆；10、限位弹簧；11、导向齿轮；12、牵引拉绳；13、换热槽体；14、散热传导液。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高散热的磁电机线圈，包括电机线圈本体1，以及固定安装于电机线圈本体1外侧壁的绝缘外衬圈体2；电机线圈本体1的内部等距离开设有便于热量发散的散热槽孔3，且电机线圈本体1的内部等距离固定安装有便于热量传导的散热衬片组4；如图1、5所示，剩余热量传递至散热衬片组4的内端，并通过电机线圈本体1内部开设的散热槽孔3进行发散，进而保证在工作过程中热量最大效率的传递，避免影响电机线圈本体1的运行；
其中，绝缘外衬圈体2的内部外侧等距离滑动连接于卡装滑杆9的内端，且等距离分布的卡装滑杆9与绝缘外衬圈体2的内壁之间通过限位弹簧10相互连接；如图2所示，当牵引拉绳12不对卡装滑杆9进行牵引限位时，通过限位弹簧10带动卡装滑杆9向内侧滑动，并卡合连接于绕线支架本体6的左右两侧，进而防止绕线支架本体6在工作过程中发生松动脱落；
绝缘外衬圈体2的内部外侧等距离开设有卡装滑槽5；等距离开设的卡装滑槽5的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向齿轮11，且左右两侧导向齿轮11的顶端绕设连接于牵引拉绳12的内端，并且左右两侧牵引拉绳12的外端固定连接于绝缘外衬圈体2内部卡装滑杆9的外壁；如图2-3所示，导向齿条8啮合卡装滑槽5内部的导向齿轮11，并带动导向齿轮11进行旋转将外端绕设连接的牵引拉绳12放松；
绝缘外衬圈体2的内壁等距离开设有换热槽体13，且换热槽体13的内部贯穿连接于散热衬片组4的外端，并且换热槽体13的内部填充有散热传导液14；如图3所示，热量向绕线支架本体6内端贴合的散热衬片组4进行传递，并在传递的过程中经过换热槽体13与散热传导液14，使得散热传导液14可将大部分热量吸收。
工作原理：在使用该一种高散热的磁电机线圈之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先在安装的过程中左右两侧的导向齿条8啮合卡装滑槽5内部的导向齿轮11，并带动导向齿轮11进行旋转将外端绕设连接的牵引拉绳12放松，当牵引拉绳12不对卡装滑杆9进行牵引限位时，通过限位弹簧10带动卡装滑杆9向内侧滑动，并卡合连接于绕线支架本体6的左右两侧，进而防止绕线支架本体6在工作过程中发生松动脱落；
绕线支架本体6内端贴合连接于电机线圈本体1内部散热衬片组4的外端，热量向绕线支架本体6内端贴合的散热衬片组4进行传递，并在传递的过程中通过散热传导液14可将大部分热量吸收，并通过电机线圈本体1内部开设的散热槽孔3进行发散，进而保证在工作过程中热量最大效率的传递，避免影响电机线圈本体1的运行。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高散热的磁电机线圈，包括电机线圈本体(1)，以及固定安装于电机线圈本体(1)外侧壁的绝缘外衬圈体(2)；
所述电机线圈本体(1)的内部等距离开设有便于热量发散的散热槽孔(3)，且电机线圈本体(1)的内部等距离固定安装有便于热量传导的散热衬片组(4)；
其特征在于，还包括：
所述绝缘外衬圈体(2)的内部外侧等距离开设有卡装滑槽(5)，且绝缘外衬圈体(2)的外部等距离设置有绕线支架本体(6)；
其中，绕线支架本体(6)的外壁绕设有线圈绕组(7)，且绕线支架本体(6)的底端左右两侧均固定设置有导向齿条(8)；
其中，绝缘外衬圈体(2)的内部外侧等距离滑动连接于卡装滑杆(9)的内端，且等距离分布的卡装滑杆(9)与绝缘外衬圈体(2)的内壁之间通过限位弹簧(10)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种高散热的磁电机线圈，其特征在于：所述电机线圈本体(1)与绝缘外衬圈体(2)之间为同圆心结构分布设置，且电机线圈本体(1)内部的散热槽孔(3)与散热衬片组(4)之间为等距离交错分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种高散热的磁电机线圈，其特征在于：等距离开设的卡装滑槽(5)与绝缘外衬圈体(2)外侧的绕线支架本体(6)以及线圈绕组(7)之间一一对应分布设置，且绝缘外衬圈体(2)内部外侧的卡装滑杆(9)为两个一组的安装方式设置。
4.根据权利要求3所述的一种高散热的磁电机线圈，其特征在于：等距离开设的所述卡装滑槽(5)的内部左右两侧均通过轴承转动设置有导向齿轮(11)，且左右两侧导向齿轮(11)的顶端绕设连接于牵引拉绳(12)的内端，并且左右两侧牵引拉绳(12)的外端固定连接于绝缘外衬圈体(2)内部卡装滑杆(9)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种高散热的磁电机线圈，其特征在于：所述绝缘外衬圈体(2)的内壁等距离开设有换热槽体(13)，且换热槽体(13)的内部贯穿连接于散热衬片组(4)的外端，并且换热槽体(13)的内部填充有散热传导液(14)。
6.根据权利要求5所述的一种高散热的磁电机线圈，其特征在于：所述绝缘外衬圈体(2)内部绕线支架本体(6)的最大滑动长度小于卡装滑杆(9)的最大滑动长度，且左右两侧卡装滑杆(9)滑动后卡合连接于绕线支架本体(6)的内端左右两侧，并且安装后的绕线支架本体(6)通过左右两侧的导向齿条(8)啮合连接于卡装滑槽(5)内部的导向齿轮(11)。
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| CN202320305422.4U CN219394502U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种高散热的磁电机线圈 |
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2023
- 2023-02-24 CN CN202320305422.4U patent/CN219394502U/zh active Active
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