CN219393937U - 线缆自适应组件及x光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆自适应组件及X光机，包括线缆套、第一安装部件和第二安装部件；线缆套内置线缆，第一安装部件和第二安装部件分置在线缆套沿其长度方向的首尾两端；第一安装部件安装在型臂外侧的支架上，型臂可相对支架滑动，第二安装部件安装在型臂内侧；线缆套的首端可相对支架转动，线缆套的尾端可相对型臂转动。

Description

线缆自适应组件及X光机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其是涉及一种线缆自适应组件及X光机。

背景技术

X光机在医疗行业应用广泛，特别是对于骨科的疾病检测来说是必不可少的器材。但X光机整体自由度较高，活动范围较大，且内部线缆多，折弯半径较大的线缆状态一直是限制X光机的型臂活动范围的一个因素。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种线缆自适应组件，可以提供更加良好线缆状态，给X光机的型臂提供更加良好的活动空间。

本实用新型还提出一种具有上述线缆自适应组件的X光机。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种线缆自适应组件，包括：线缆套、第一安装部件和第二安装部件；所述线缆套内置线缆，所述第一安装部件和所述第二安装部件分置在所述线缆套沿其长度方向的首尾两端；所述第一安装部件安装在型臂外侧的支架上，所述型臂可相对所述支架滑动，所述第二安装部件安装在所述型臂内侧；所述线缆套的首端可相对所述支架转动，所述线缆套的尾端可相对所述型臂转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部件包括第一安装板、第一轴承座、转接座和转接套；所述第一轴承座内置有轴承，所述转接座的下部插入所述第一轴承座中的轴承的内圈，所述转接座的上部连接所述转接套；位于所述线缆套首端的线缆接头与所述转接套连接；所述第一轴承座远离所述转接套的一侧通过所述第一安装板与所述支架固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转接套包括第一转接部和第二转接部；所述第一转接部呈圆柱型结构且其具有中空的腔体，位于所述线缆套首端的线缆接头与所述第一转接部沿其长度方向的一端连接；所述第二转接部设置在所述第一转接部的外侧壁上，所述第二转接部呈环状结构，所述第一转接部的侧壁上的相应位置开设有通孔使得所述第一转接部的腔体与所述第二转接部的腔体连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二转接部远离所述第一转接部的一侧延伸有多个转接块；所述转接座具有中空的腔体结构，所述转接座的上部周向开设有多个转接槽,多个所述转接块分别插入各自对应的所述转接槽中并通过固定件与所述转接槽固定连接，使得所述转接座的腔体与所述第二转接部的腔体连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件包括连接柱；所述转接块上开设有贯穿孔；所述转接块插入所述转接槽，所述连接柱从所述贯穿孔穿过且所述连接柱的两端分别插入所述转接槽相对的两个内侧壁以实现所述转接块定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定件还包括锁紧钉，部分所述转接块上开设有锁紧孔，所述锁紧孔的中心线与所述贯穿孔的中心线垂直，所述锁紧钉插入所述锁紧孔并与所述连接柱抵接实现锁紧。

根据本实用新型的一些实施例，所述转接座的下部插入所述第一轴承座中的轴承的内圈后，所述转接座的底端通过螺钉连接有第一限位板；所述第一限位板呈环状结构，所述第一限位板的外侧壁沿其径向延伸有第一限位块；所述第一轴承座靠近所述第一限位板的一侧沿所述第一限位板的周向设置有多个分隔件，所述分隔件包括第一分隔螺柱，所述第一限位板跟随所述转接座转动，通过所述第一限位块与所述第一分隔螺柱的侧面接触以限定所述第一限位板的转动角度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装部件包括第二安装板、第三安装板和第二轴承座；所述第三安装板固定安装在所述型臂内侧，所述第二轴承座通过所述第二安装板与所述第三安装板固定连接；所述第二轴承座内置有轴承，位于所述线缆套尾端的线缆接头通过螺纹连接有过渡管，所述过渡管远离所述线缆套的一端插入所述第二轴承座的轴承的内圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述过渡管远离所述线缆套的一端插入所述第二轴承座的轴承的内圈后，所述过渡管的端面通过螺钉连接有第二限位板；所述第二限位板呈环状结构，所述第二限位板的外侧壁沿其径向延伸有第二限位块；所述第二轴承座靠近所述第二限位板的一侧沿所述第二限位板的周向设置有多个第二分隔螺柱，所述第二限位板跟随所述过渡管转动，通过所述第二限位块与所述第二分隔螺柱的侧面接触以限定所述第二限位板的转动角度。

根据本实用新型实施例的线缆自适应组件，至少具有如下有益效果：第一安装部件和第二安装部件分置在线缆套沿其长度方向的首尾两端；第一安装部件安装在型臂外侧的支架上，型臂可相对支架滑动，第二安装部件安装在型臂内侧；线缆套的首尾两端均可相对型臂转动。在型臂相对支架滑动的过程中，第二安装部件跟随型臂相对第一安装部件移动，使得线缆套伸展或收缩；线缆套的首尾两端分别相对型臂进行一定角度的转动来自适应调整线缆套中线缆的状态，以为型臂提供更加良好的活动空间。

根据本实用新型的第二方面实施例的X光机，包括如上述所述的线缆自适应组件。

根据本实用新型实施例的X光机，至少具有如下有益效果：采用上述技术方案中任一项所述的线缆自适应组件，因此，具有如上述实施例中任一项所述的线缆自适应组件的全部有益效果，在此不再一一列举。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的线缆自适应组件第一个角度的安装位置示意图；

图2为本实用新型实施例的线缆自适应组件第二个角度的安装位置示意图；

图3为本实用新型实施例的线缆自适应组件第三个角度的安装位置示意图；

图4为本实用新型实施例的线缆自适应组件的分解图；

图5为本实用新型实施例的第一安装部件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第一安装部件的分解图；

图7为本实用新型实施例的第二安装部件的结构示意图。

附图标记：

型臂100；

线缆套200、过渡管210；

支架300；

第一安装部件400、第一安装板410、第一轴承座420、转接座430、转接槽431、固定件432、连接柱4321、锁紧钉4322、转接套440、第一转接部441、第二转接部442、转接块443、贯穿孔4431、锁紧孔4432、锁紧螺母450、衔接套460、第一衔接部461、第二衔接部462、圆环463、第一限位板470、第一限位块471、分隔件480、分隔片481、第一分隔螺柱482；

第二安装部件500、第二安装板510、第三安装板520、第二轴承座530、第二限位板540、第二限位块541、第二分隔螺柱550、挡板560

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、周向、径向、轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“布置”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图7描述根据本实用新型第一方面实施例的线缆自适应组件。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的线缆自适应组件，包括线缆套200、第一安装部件400和第二安装部件500，线缆套200具有柔性，线缆套200内置线缆，第一安装部件400和第二安装部件500分置在线缆套200沿其长度方向的首尾两端，第一安装部件400安装在型臂100外侧的支架300上，支架300位置固定，型臂100可相对支架300滑动，第二安装部件500安装在型臂100内侧；线缆套200的首尾两端可分别相对型臂100转动；在型臂100相对支架300滑动的过程中，第二安装部件500跟随型臂100相对第一安装部件400移动，使得线缆套200伸展或收缩；线缆套200的首端相对支架300转动，线缆套200的尾端相对型臂100转动；线缆套200的首尾两端分别进行一定角度的转动来自适应调整线缆套200中线缆的状态。

如图4和图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第一安装部件400包括第一安装板410、第一轴承座420、转接座430、转接套440、锁紧螺母450和衔接套460。其中，转接套440通过转接座430安装在第一轴承座420的上方；第一轴承座420远离转接套440的一侧通过两个呈L型结构的第一安装板410与支架300固定连接；第一轴承座420内置有轴承，转接座430的下部插入第一轴承座420中的轴承的内圈，转接座430的上部连接转接套440；锁紧螺母450和衔接套460安装在转接套440上。

如图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，转接套440包括第一转接部441和第二转接部442。第一转接部441整体呈圆柱型结构且其具有中空的腔体结构，第一转接部441沿其长度方向的两端均开设有与其腔体连通的开口；第一转接部441沿其长度方向的两端均安装有锁紧螺母450和衔接套460。第二转接部442设置在第一转接部441的外侧壁上，第二转接部442整体呈环状结构，第二转接部442和第一转接部441一体成型，第一转接部441的侧壁上的相应位置开设有通孔使得第一转接部441的腔体与第二转接部442的腔体连通便于走线。第二转接部442远离第一转接部441的一侧延伸有多个转接块443，转接套440通过多个转接块443与转接座430实现固定连接。

如图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，转接座430具有中空的腔体结构，转接座430的上部周向开设有多个转接槽431,多个转接块443分别插入各自对应的转接槽431中并通过固定件432与转接槽431固定连接以实现转接套440与转接座430的固定连接，转接座430的腔体与转接套440的腔体连通便于走线。

具体地，固定件432包括连接柱4321和锁紧钉4322，转接块443上开设有贯穿孔4431；转接块443插入转接槽431，连接柱4321从贯穿孔4431穿过且连接柱4321的两端分别插入转接槽431相对的两个内侧壁以实现转接块443定位。为进一步防止连接柱4321窜动脱离转接块443，部分转接块443上开设有锁紧孔4432，锁紧孔4432的中心线与贯穿孔4431的中心线垂直，锁紧钉4322插入锁紧孔4432并与连接柱4321抵接实现锁紧。

如图5所示，在本实用新型的一些具体实施例中，转接座430的下部插入第一轴承座420中的轴承的内圈后，转接座430的底端通过螺钉连接有第一限位板470，使得第一限位板470能够跟随转接座430转动；第一限位板470整体呈环状结构，便于走线。

第一限位板470的外侧壁沿其径向延伸有第一限位块471；第一轴承座420靠近第一限位板470的一侧沿第一限位板470的周向设置有多个分隔件480，分隔件480包括分隔片481和第一分隔螺柱482，分隔片481呈圆盘状，分隔片481通过第一分隔螺柱482固定在第一轴承座420上，分隔片481紧贴在第一轴承座420上，且分隔片481的部分边缘与第一轴承座420中的轴承的端面接触挤压防止轴承脱离第一轴承座420；在第一限位板470跟随转接座430转动的过程中，通过第一限位块471与第一分隔螺柱482的侧面接触以限定第一限位板470的转动角度，进而限定转接座430和转接套440的转动角度。在本实施例中，分隔件480设置为四个，转接座430和转接套440的转动角度为-32°～+32°。需要说明的是，第一限位块471还能够防止转接座430脱离第一轴承座420中的轴承的内圈。

如图6所示，在本实用新型的一些具体实施例中，衔接套460包括第一衔接部461和第二衔接部462，第一衔接部461和第二衔接部462均整体呈圆柱型结构且其具有中空的腔体结构，第一衔接部461和第二衔接部462沿其轴向的两端均开设有与其腔体连通的开口；第二衔接部462套装在第一衔接部461的外侧，第二衔接部462靠近转接套440的一端沿其径向向内延伸有圆环463，第二衔接部462通过圆环463与第一衔接部461中部的外侧壁连接，使得第二衔接部462靠近转接套440的一端的开口封闭，第二衔接部462和第一衔接部461之间形成环形腔体。位于线缆套200首端的线缆接头插入该环形腔体内并通过螺纹与衔接套460固定连接。

进一步地，第一衔接部461的外侧壁上还套装有锁紧螺母450，锁紧螺母450的一端紧贴圆环463，另一端设置有外螺纹，锁紧螺母450设置有外螺纹的一端插入第一转接部441的腔体中并与第一转接部441螺纹连接进而实现衔接套460与转接套440的固定连接。

在本申请中，位于线缆套200首端的线缆接头通过锁紧螺母450和衔接套460固定在转接套440上，转接套440跟随转接座430转动使得线缆套200首端跟随转动以调节线缆套200中线缆的状态。

如图4和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，第二安装部件500包括第二安装板510、第三安装板520和第二轴承座530。其中，第三安装板520通过螺钉固定安装在型臂100内侧，第三安装板520的中部开设有通孔以与型臂100的腔体连通便于走线。

第二轴承座530通过两个呈L型结构的第二安装板510与第三安装板520固定连接；第二轴承座530内置有轴承，位于线缆套200尾端的线缆接头通过螺纹连接有过渡管210，过渡管210远离线缆套200的一端插入第二轴承座530的轴承的内圈后，过渡管210的端面通过螺钉连接有第二限位板540，使得第二限位板540能够跟随过渡管210转动。第二限位板540整体呈环状结构，第二限位板540的外侧壁沿其径向延伸有第二限位块541。第二轴承座530靠近第二限位板540的一侧沿第二限位板540的周向设置有多个第二分隔螺柱550，在第二限位板540跟随过渡管210转动的过程中，通过第二限位块541与第二分隔螺柱550的侧面接触以限定第二限位板540的转动角度，进而限定过渡管210的转动角度。在本实施例中，第二分隔螺柱550设置为两个，过渡管210的转动角度为-90°～+90°。需要说明的是，第二限位块541还能够防止过渡管210脱离第二轴承座530中的轴承的内圈。

进一步地，第二轴承座530靠近第二限位板540的一侧还设置有挡板560，挡板560通过螺钉固定在第二轴承座530上以防止第二轴承座530中的轴承脱离。挡板560中部开设有避让孔，以避让第二限位板540，防止影响第二限位板540转动。挡板560对应第二分隔螺柱550的位置开设有避让槽，以避让第二分隔螺柱550。

要说明的是，固定挡板560的螺钉的顶端至挡板560(挡板560靠近第二限位块541的一侧面)的距离小于第二限位块541和挡板560相互靠近的两侧面之间的距离，以避免螺钉影响第二限位块541和第二限位板540转动。

在本申请中，位于线缆套200尾端的线缆接头通过螺纹连接过渡管210，并跟随过渡管210转动以调节线缆套200中线缆的状态。

上述技术方案中的C型臂线缆自适应组件，通过线缆套200的首尾两端可进行一定角度的转动来调节线缆套200中线缆的状态，进而为X光机的型臂提供更加良好的活动空间。

根据本实用新型的第二方面实施例的X光机，包括上文所述的线缆自适应组件，采用上述技术方案中的线缆自适应组件，因此，具有如上述实施例中所述的线缆自适应组件的全部有益效果，在此不再一一列举。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种线缆自适应组件，其特征在于，包括：线缆套(200)、第一安装部件(400)和第二安装部件(500)；所述线缆套(200)内置线缆，所述第一安装部件(400)和所述第二安装部件(500)分置在所述线缆套(200)沿其长度方向的首尾两端；所述第一安装部件(400)安装在型臂(100)外侧的支架(300)上，所述型臂(100)可相对所述支架(300)滑动，所述第二安装部件(500)安装在所述型臂(100)内侧；所述线缆套(200)的首端可相对所述支架(300)转动，所述线缆套(200)的尾端可相对所述型臂(100)转动。

2.根据权利要求1所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述第一安装部件(400)包括第一安装板(410)、第一轴承座(420)、转接座(430)和转接套(440)；所述第一轴承座(420)内置有轴承，所述转接座(430)的下部插入所述第一轴承座(420)中的轴承的内圈，所述转接座(430)的上部连接所述转接套(440)；位于所述线缆套(200)首端的线缆接头与所述转接套(440)连接；所述第一轴承座(420)远离所述转接套(440)的一侧通过所述第一安装板(410)与所述支架(300)固定连接。

3.根据权利要求2所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述转接套(440)包括第一转接部(441)和第二转接部(442)；所述第一转接部(441)呈圆柱型结构且其具有中空的腔体，位于所述线缆套(200)首端的线缆接头与所述第一转接部(441)沿其长度方向的一端连接；所述第二转接部(442)设置在所述第一转接部(441)的外侧壁上，所述第二转接部(442)呈环状结构，所述第一转接部(441)的侧壁上的相应位置开设有通孔使得所述第一转接部(441)的腔体与所述第二转接部(442)的腔体连通。

4.根据权利要求3所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述第二转接部(442)远离所述第一转接部(441)的一侧延伸有多个转接块(443)；所述转接座(430)具有中空的腔体结构，所述转接座(430)的上部周向开设有多个转接槽(431),多个所述转接块(443)分别插入各自对应的所述转接槽(431)中并通过固定件(432)与所述转接槽(431)固定连接，使得所述转接座(430)的腔体与所述第二转接部(442)的腔体连通。

5.根据权利要求4所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述固定件(432)包括连接柱(4321)；所述转接块(443)上开设有贯穿孔(4431)；所述转接块(443)插入所述转接槽(431)，所述连接柱(4321)从所述贯穿孔(4431)穿过且所述连接柱(4321)的两端分别插入所述转接槽(431)相对的两个内侧壁以实现所述转接块(443)定位。

6.根据权利要求5所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述固定件(432)还包括锁紧钉(4322)，部分所述转接块(443)上开设有锁紧孔(4432)，所述锁紧孔(4432)的中心线与所述贯穿孔(4431)的中心线垂直，所述锁紧钉(4322)插入所述锁紧孔(4432)并与所述连接柱(4321)抵接实现锁紧。

7.根据权利要求2所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述转接座(430)的下部插入所述第一轴承座(420)中的轴承的内圈后，所述转接座(430)的底端通过螺钉连接有第一限位板(470)；所述第一限位板(470)呈环状结构，所述第一限位板(470)的外侧壁沿其径向延伸有第一限位块(471)；所述第一轴承座(420)靠近所述第一限位板(470)的一侧沿所述第一限位板(470)的周向设置有多个分隔件(480)，所述分隔件(480)包括第一分隔螺柱(482)，所述第一限位板(470)跟随所述转接座(430)转动，通过所述第一限位块(471)与所述第一分隔螺柱(482)的侧面接触以限定所述第一限位板(470)的转动角度。

8.根据权利要求1所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述第二安装部件(500)包括第二安装板(510)、第三安装板(520)和第二轴承座(530)；所述第三安装板(520)固定安装在所述型臂(100)内侧，所述第二轴承座(530)通过所述第二安装板(510)与所述第三安装板(520)固定连接；所述第二轴承座(530)内置有轴承，位于所述线缆套(200)尾端的线缆接头通过螺纹连接有过渡管(210)，所述过渡管(210)远离所述线缆套(200)的一端插入所述第二轴承座(530)的轴承的内圈。

9.根据权利要求8所述的线缆自适应组件，其特征在于，所述过渡管(210)远离所述线缆套(200)的一端插入所述第二轴承座(530)的轴承的内圈后，所述过渡管(210)的端面通过螺钉连接有第二限位板(540)；所述第二限位板(540)呈环状结构，所述第二限位板(540)的外侧壁沿其径向延伸有第二限位块(541)；所述第二轴承座(530)靠近所述第二限位板(540)的一侧沿所述第二限位板(540)的周向设置有多个第二分隔螺柱(550)，所述第二限位板(540)跟随所述过渡管(210)转动，通过所述第二限位块(541)与所述第二分隔螺柱(550)的侧面接触以限定所述第二限位板(540)的转动角度。

10.一种X光机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线缆自适应组件。