CN219393597U - 电池包上盖及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包上盖及电池包。该电池包上盖，包括盖体，所述盖体的内表面和/或外表面上至少对应于电芯防爆阀的区域设置有耐冲击隔热保护层。本实用新型的电池包上盖通过在盖体上设置与电芯防爆阀对应的耐冲击隔热保护层，不仅能够增加上盖的结构强度，有效防止电芯热失控时产生的高温烟气和颗粒对上盖造成冲击，保证上盖不被高温烟气和颗粒破坏；还能起到隔热作用，防止高温烟气把上盖上的电泳漆点着以及避免上盖局部温度过高引燃其它可燃零件。

Description

电池包上盖及电池包

技术领域

本实用新型属于动力电池技术领域，特别是涉及一种电池包上盖及电池包。

背景技术

电池包的支撑保护结构一般包括上盖、各种金属支架、端板和螺栓等机械部件，可有效起到支撑，抗机械冲击和环境保护(例如防水防尘)的作用。

目前，动力电池热失控仍是电池发展的重要阻碍，当电池的电芯发生热失控时，电池的支撑保护结构会首当其冲受到影响。由于电芯在发生热失控时，会产生大量的高温烟气和颗粒，而上盖对着电芯防爆阀口，高温烟气和颗粒会对上盖造成冲击和破坏，严重影响安全性能。

因此，如何防止电芯热失控产生的高温烟气和颗粒对上盖造成冲击、提高安全性能是亟需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池包上盖及电池包，旨在解决如何防止电芯热失控产生的高温烟气和颗粒对上盖造成冲击、提高安全性能的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池包上盖，包括盖体，所述盖体的内表面和/或外表面上至少对应于电芯防爆阀的区域设置有耐冲击隔热保护层。

在一可选实施例中，所述耐冲击隔热保护层覆盖所述盖体的部分或全部。

在一可选实施例中，所述耐冲击隔热保护层为固定于所述盖体上的复合材料隔层或为涂覆于所述盖体上的涂层。

在一可选实施例中，所述复合材料隔层胶粘固定在所述盖体上或通过固定件紧固在所述盖体上。

在一可选实施例中，所述电池包上盖还包括支撑件；在所述复合材料隔层胶粘固定于所述盖体的内表面时，所述支撑件位于所述盖体的内侧，并与所述复合材料隔层对应设置以支撑所述复合材料隔层。

在一可选实施例中，所述支撑件包括防火泡棉。

在一可选实施例中，所述支撑件的设置位置与所述电芯防爆阀错开。

在一可选实施例中，所述复合材料隔层包括陶瓷化硅橡胶层。

在一可选实施例中，所述涂层包括环氧树脂层。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供一种电池包，包括箱体、至少一个电芯及如上所述的电池包上盖，所述电芯上设有电芯防爆阀，所述盖体与所述箱体连接形成用于安装所述电芯的安装腔。

如上所述，本实用新型的电池包上盖及电池包，至少包括以下有益效果：在盖体上设置与电芯防爆阀对应的耐冲击隔热保护层，不仅能够增加上盖的结构强度，有效防止电芯热失控时产生的高温烟气和颗粒对上盖造成冲击，保证上盖不被高温烟气和颗粒破坏；还能起到隔热作用，防止高温烟气把电泳漆点着以及避免上盖局部温度过高引燃其它可燃零件。

附图说明

图1为本实用新型电池包上盖实施例一的结构示意图；

图2为图1中电池包上盖的侧视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型电池包上盖实施例二的结构示意图；

图5为图4中电池包上盖的主视图；

图6为本实用新型电池包上盖实施例三的结构示意图；

图7为图6中电池包上盖的侧视图；

图8为本实用新型电池包上盖实施例四的结构示意图；

图9为本实用新型电池包上盖实施例五的结构示意图。

零件标号说明

100-盖体；201-复合材料隔层；202-涂层；300-支撑件；400-紧固件；500-电芯；501-电芯防爆阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图9，在一些实施例中，本申请提供一种电池包上盖，包括盖体100，盖体100的内表面和/或外表面上至少对应于电芯防爆阀501的区域设置有耐冲击隔热保护层。即耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的内表面，或者耐冲击隔热保护层设置在盖体100的外表面，或者耐冲击隔热保护层设置在盖体100的内表面和外表面。其中，盖体100的内表面可以为盖体100朝向电芯防爆阀501一侧的表面，盖体100的外表面可以为盖体100背向电芯防爆阀501一侧的表面。

上述实施例中，通过在盖体100上设置与电芯防爆阀501对应的耐冲击隔热保护层，增加了上盖的结构强度，可以有效防止在电芯发生热失控时，高温烟气和颗粒对上盖造成强烈的冲击而将上盖电泳层点燃，增加了上盖的抗冲击性及隔热性能。

参见图1至图9，在一些实施例中，耐冲击隔热保护层覆盖盖体100的部分或者全部。当覆盖盖体的部分时，覆盖的区域至少包括盖体100直接受到冲击的区域。

可选的，耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的内表面和外表面，并且设置在盖体100内表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100内表面的全部，设置在盖体100外表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100外表面的全部。使得盖体100的隔热性能、抗冲击性能进一步提高，更加安全可靠。

可选的，耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的内表面和外表面，盖体100的内侧或外侧中的其中一侧表面全部覆盖，另一侧表面部分覆盖。例如，设置在盖体100内表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100内表面的全部，设置在盖体100外表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100直接受到冲击的区域，即覆盖与电芯防爆阀501阀口正对的区域，耐冲击隔热保护层与电芯防爆阀之间具有一定的间隙，耐冲击隔热保护层与盖体可以完全贴合；或者，设置在盖体100外表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100外表面的全部，设置在盖体100内表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100直接受到冲击的区域。在提高盖体结构强度的同时，减少了耐冲击隔热保护层材料的消耗，既安全可靠，又降低了成本。

可选的，耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的内表面和外表面，设置在盖体100内表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100内表面的部分，设置在盖体100外表面的耐冲击隔热保护层覆盖盖体100外表面的部分，盖体100的内表面和外表面的被部分覆盖区域均包括受到冲击的区域。

可选的，耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的内表面或外表面，耐冲击隔热保护层覆盖盖体100表面的全部或部分。例如，耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的内表面，耐冲击隔热保护层覆盖盖体100内表面的全部或者覆盖盖体100内表面直接受到冲击的区域；或者，耐冲击隔热保护层可以设置在盖体100的外表面，耐冲击隔热保护层覆盖盖体100外表面的全部或者覆盖盖体100外表面直接受到冲击的区域。

参见图1至图8，在一些实施例中，耐冲击隔热保护层可以为固定于盖体100上的复合材料隔层201。

可选的，复合材料隔层201包括陶瓷化硅橡胶层或其它耐热高分子绝缘材料隔层。

可选的，复合材料隔层201可以胶粘固定在盖体上、通过紧固件紧固在盖体上、嵌装固定或通过其它固定方式固定在盖体上。

参见图1至图3，在一实施例中，复合材料隔层201可以直接胶粘固定在盖体100的内表面。

参见图4和图5，在一实施例中，复合材料隔层201可以通过紧固件400紧固在盖体100的内表面。其中，紧固件400可以为螺钉，连接简单方便，并且能够承受高温，连接牢固可靠。

参见图6和图7，在一实施例中，电池包上盖还包括支撑件300，支撑件300可以用于支撑位于盖体100内表面的耐冲击隔热保护层，避免耐冲击隔热保护层受到冲击后从盖体100上脱落而无法起到保护隔热的作用。例如，当耐冲击隔热保护层为胶粘固定在盖体100内表面上的复合材料隔层时，支撑件300位于盖体100的内侧，并与复合材料隔层201对应设置以支撑复合材料隔层201，防止复合材料隔层201在受到高温或冲击时从盖体100上脱落。

可选的，支撑件300包括防火泡棉或其它耐高温防火材料制成的支撑件。

上述实施例中的电池包上盖通过设置支撑件300可以进一步增强复合材料隔层201的抗振动冲击性，保证结构稳定性。

参见图6和图7，在一实施例中，支撑件300的设置位置与电芯防爆阀错开。通过合理布局支撑件300的设置位置以避让电芯防爆阀，从而避免高温烟气和颗粒直接对支撑件造成冲击，提高整体结构的稳固性和可靠性。

参见图8，在一实施例中，复合材料隔层201可以直接胶粘固定在盖体100的外表面。

参见图9，在一实施例中，耐冲击隔热保护层可以为涂覆于盖体100上的涂层202。

可选的，涂层202包括环氧树脂层或其它能够涂覆在盖体100上并具有耐冲击隔热功能的涂层。

参见图1至图9，在一些实施例中，本申请还提供一种电池包，包括箱体、至少一个电芯500及如上任一实施例中的电池包上盖，电芯500上设有电芯防爆阀501，盖体100与箱体连接形成用于安装电芯500的安装腔。

可选的，盖体100罩设在箱体上，并与箱体固定连接，电芯防爆阀501排出的高温烟气和颗粒直接冲击盖体100的内表面。

参见图6和图7，在一实施例中，支撑件300的上端可以与位于盖体100内表面的复合材料隔层201固定连接，支撑件300的下端抵设在电芯500上或者抵设在箱体上以提供支撑。或者，支撑件300的下端固定在电芯500上或箱体上，支撑件300的上端顶住位于盖体100内表面的复合材料隔层201。其中，当支撑件300的下端抵设在电芯500上或固定在电芯500上时，支撑件300与电芯500的接触位置避开电芯防爆阀501所在的位置，以避让高温烟气和颗粒的冲击。

在一实施例中，上任一实施例中的电池包可以应用于电动车辆，可以有效避免电池包上盖局部温度过高引燃整车可燃零件而造成整车起火，提高安全性能。

本申请的电池包上盖及电池包，在盖体100上与电芯防爆阀501对应的位置设置了耐冲击隔热保护层，以增加了上盖的抗冲击性能和隔热性能，可以有效防止在电芯500发生热失控时，保证上盖不被高温烟气破坏，防止高温烟气和颗粒对上盖造成强烈冲击而将上盖电泳层点燃，提高安全性能。

在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种电池包上盖，其特征在于：包括盖体，所述盖体的内表面和/或外表面上至少对应于电芯防爆阀的区域设置有耐冲击隔热保护层；所述耐冲击隔热保护层覆盖所述盖体的部分或全部，其中，所述耐冲击隔热保护层为固定于所述盖体上的复合材料隔层或为涂覆于所述盖体上的涂层。

2.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于：所述复合材料隔层胶粘固定在所述盖体上或通过紧固件紧固在所述盖体上。

3.根据权利要求2所述的电池包上盖，其特征在于：所述电池包上盖还包括支撑件；在所述复合材料隔层胶粘固定于所述盖体的内表面时，所述支撑件位于所述盖体的内侧，并与所述复合材料隔层对应设置以支撑所述复合材料隔层。

4.根据权利要求3所述的电池包上盖，其特征在于：所述支撑件包括防火泡棉。

5.根据权利要求3或4所述的电池包上盖，其特征在于：所述支撑件的设置位置与所述电芯防爆阀错开。

6.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于：所述复合材料隔层包括陶瓷化硅橡胶层。

7.根据权利要求1所述的电池包上盖，其特征在于：所述涂层包括环氧树脂层。

8.一种电池包，其特征在于：包括箱体、至少一个电芯及如权利要求1至7任一项所述的电池包上盖，所述电芯上设有电芯防爆阀，所述盖体与所述箱体连接形成用于安装所述电芯的安装腔。