CN219393516U - 电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，电池包括电池以及换热装置，换热装置包括多块换热板以及进液管；多块换热板沿第一方向排列，换热板沿垂直于第一方向的第二方向的端部具有集流体，集流体连通于换热板内的流道；进液管分别连接于多块换热板的沿第二方向的同一侧的集流体并具有进液口；多块换热板至少分为一组，同组的多块换热板位于进液口沿第一方向的同一侧，进液管沿第一方向依次连接于同组的多块换热板；沿第一方向，在同组的多块换热板中，最远离进液口的一者的流道面积大于最靠近进液口的一者的流道面积，在此基础上，在同组的任意两块换热板中，远离进液口的一者的流道面积大于或者等于靠近进液口的一者的流道面积。

Description

电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包。

背景技术

在现有的电池包的设计中，将换热板设置在相邻电池之间，并利用管路依次对多块换热板进行进出液循环。然而，随着电池包的电池数量愈发增加，沿同一套管路输送至远端(即远离进水口的方向)的换热板的流量，较近端(即靠近进水口的方向)的换热板的流量差异较大，使得不同区域的电池的换热效果严重不平衡，导致电池包温差较大，温度一致性较差。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种换热装置的流量分配均衡的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池包，其中，包括电池以及换热装置，所述换热装置包括多块换热板以及进液管；所述多块换热板沿第一方向排列，所述换热板沿垂直于所述第一方向的第二方向的端部具有集流体，所述集流体连通于所述换热板内的流道；所述进液管分别连接于所述多块换热板的同一侧的所述集流体，所述进液管具有进液口；其中，所述多块换热板至少分为一组，同组的多块所述换热板位于所述进液口沿所述第一方向的同一侧，所述进液口沿所述第一方向依次连接于同组的多块所述换热板；其中，沿所述第一方向，在同组的多块所述换热板中，最远离所述进液口的一者的流道面积大于最靠近所述进液口的一者的流道面积，在此基础上，在同组的任意两块所述换热板中，远离所述进液口的一者的流道面积大于或者等于靠近所述进液口的一者的流道面积。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包的多块换热板至少分为一组，同组的多块换热板位于进液口的一侧，沿排列方向，在同组的多块换热板中，最远离进液口的一者的流道面积大于最靠近进液口的一者的流道面积，在此基础上，在同组的任意两块换热板中，远离进液口的一者的流道面积大于或者等于靠近进液口的一者的流道面积。通过上述结构设计，本实用新型能够减小不同换热板的流量差异，使得换热装置在不同区域提供的换热效果更加均匀，有利于降低电池包温差，提升电池包的温度一致性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的换热装置的立体结构示意图；

图2是图1中的A部分的放大示意图；

图3是图1示出的换热装置的局部分解示意图；

图4是图1示出的换热装置的局部剖视图；

图5是图1示出的换热装置的换热板的局部分解示意图；

图6是图1示出的换热装置的换热板的剖视图；

图7是图1示出的换热装置的多块换热板的截面示意图；

图8和图9分别是根据其他两个示例性实施方式示出的电池包的换热装置的多块换热板的截面示意图；

图10是根据另一示例性实施方式示出的电池包的换热装置的换热板的剖视图

图11和图12分别是根据其他两个示例性实施方式示出的电池包的换热装置的多块换热板的截面示意图。

附图标记说明如下：

100.换热板；

110.集流体；

111.侧面；

112.进口；

113.出口；

120.通道；

1201.流道；

121.堵塞件；

200.进液管；

210.进液口；

220.进口管；

230.第一衔接管；

300.出液管；

310.出液口；

320.出口管；

330.第二衔接管；

d1.内径；

d2.内径；

X.第一方向；

Y.第二方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池包的换热装置的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池包的是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池包的的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包的包括电池以及换热装置，该换热装置包括多块换热板100以及进液管200。配合参阅图2至图7，图2中代表性地示出了图1中的A部分的放大示意图；

图3中代表性地示出了换热装置的局部分解示意图；图4中代表性地示出了换热装置的局部剖视图；图5中代表性地示出了换热板100的局部分解示意图；图6中代表性地示出了换热板100的剖视图；图7中代表性地示出了换热装置的多块换热板100的截面示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1、图2和图6所示，在本实用新型的一实施方式中，多块换热板100沿第一方向X排列，且换热板100沿第二方向Y的端部具有集流体110，该第二方向Y垂直于第一方向X，该集流体110连通于换热板100内的流道。该进液管200分别连接于多块换热板100的沿第二方向的同一侧的集流体110，且进液管200具有进液口210，该进液口210用于连接其他设备而为换热装置提供换热介质。在此基础上，多块换热板100至少分为一组，每个组包括至少两块换热板100，且当多块换热板100分为多个组时，各组的换热板100的数量可以相同亦可不相同。其中，同组的多块换热板100位于进液口210沿第一方向X的同一侧，进液管200沿第一方向X依次连接于同组的多块换热板100。其中，沿第一方向X，在同组的多块换热板100中，最远离进液口210的一者的流道面积大于最靠近进液口210的一者的流道面积，在此基础上，在同组的任意两块换热板100中，远离进液口210的一者的流道面积大于或者等于靠近进液口210的一者的流道面积。通过上述结构设计，本实用新型能够减小不同换热板100的流量差异，使得换热装置在不同区域提供的换热效果更加均匀，有利于降低电池包温差，提升电池包的温度一致性。

如图1和图7所示，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向X，进液口210仅有一侧具有一个组(亦可为多个组，即至少一个组)，换言之，换热装置的多块换热板100全部位于进液口210沿第一方向X的一侧，则换热装置的全部换热板100共同组成一个组，即换热装置的换热板100包括一个上述的组。当然，在一些实施方式中，当进液口210沿第一方向X仅有一侧具有至少一个组时，进液口210沿第一方向X的另一侧亦可布置有一个或者多个换热板100，且这些换热板100可以不具有上述流道面积的特殊设计，即不构成组也不属于组，均不以本实施方式为限。

如图2和图6所示，在本实用新型的一实施方式中，换热板100的流道可以包括并排布置的多条通道120。其中，至少部分换热板100内的部分通道120设置有堵塞件121，该堵塞件121能够以将其所设置的通道120堵塞，从而使换热板100的流通面积发生变化。在此基础上，定义换热板100的被堵塞的通道120的数量为堵塞数量，沿第一方向X，对于任意的相邻两块换热板100而言，远离进液口210的一者的堵塞数量小于或者等于靠近进液口210的另一者的堵塞数量。并且，对于换热装置的全部换热板100而言，最远离进液口210的一者的堵塞数量小于最靠近进液口210的一者的堵塞数量。

如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，以换热装置包括24块换热板100为例，这些换热板100可以分为6个小组，这6个小组沿第一方向X排列，每个小组包括连续的4块换热板100，且属于同一个小组的各块换热板100的堵塞数量相等。在此基础上，沿第一方向X，对于同属一组的任意的相邻两个小组，远离进液口210的一者的每块换热板100的堵塞数量可以小于靠近进液口210的另一者的每块换热板100的堵塞数量。通过上述结构设计，当换热板100数量较多时，考虑到每块换热板100内的流道所具有的通道120数量有限，本实用新型能够通过上述分组的方式，为数量较多的换热板100提供相对较为均衡的流量调节。

需说明的是，在一些实施方式中，当采用上述对多块换热板100分组的设计时，并不限制每个小组都包括4块换热板100，亦不限制各小组所包括的换热板100的数量均相等。

换言之，在符合本实用新型的设计构思的各种可能的实施方式中，换热装置的全部换热板100亦可分为至少两个小组，这些小组沿第一方向X排列，至少其中一个小组包括至少两块换热板100，属于同一个小组的各块换热板100的堵塞数量相等。在此基础上，沿第一方向X，对于任意的相邻两个小组，远离进液口210的一者的每块换热板100的堵塞数量小于靠近进液口210的另一者的每块换热板100的堵塞数量。

在此基础上，同属一个组的各小组可以进一步均包括至少两块换热板100，且各小组包括的换热板100的数量均相等。

如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，最远离进液口210的一小组的每块换热板100的堵塞数量可以为0，即该小组的这些换热板100可以采用流道全部贯通的设计，不对通道120进行堵塞。通过上述结构设计，本实用新型能够降低因设置堵塞件121而对换热装置的整体流量造成的影响，有利于提升换热效率。在一些实施方式中，当最远离进液口210的一小组仅包括一块换热板100时，或者在不对换热板100分组而仅针对最远离进液口210的一块换热板100时，该块换热板100的堵塞数量均可以为0，并不以本实施方式为限。

如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，被堵塞的通道120内可以设置有堵塞件121，即换热板100可以利用堵塞件121将其流道的部分通道120堵塞。举例而言，该堵塞件121可以将其所在的通道120完全堵塞(即封堵通道120的全部截面)。需说明的是，本实施方式中示出了采用堵塞件121堵塞流道的部分通道120的结构设计。在一些实施方式中，换热板100亦可采用其他方式实现流道面积的变化，例如在流道包括多条通道120时，可以将部分流道的部分通道120采用实心的结构。又如对于流道的整体形状尺寸或者通道120的整体形状尺寸而言，可以改变形状或者尺寸来实现每块换热板100的流道面积的变化。

在本实用新型的一实施方式中，堵塞件121可以为封堵胶塞。在一些实施方式中，堵塞件121亦可为焊接片等其他结构，并不以本实施方式为限。

参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热装置在另一示例性实施方式中的多块换热板100的截面示意图。

如图8所示，在本实用新型的一实施方式中，仍以图1示出的换热装置包括24块换热板100并分为6个小组为例，最远离进液口210的一小组的每块换热板100的堵塞数量可以为1，当然亦可大于1，即该小组的这些换热板100也对部分通道120进行了堵塞。在一些实施方式中，当最远离进液口210的一小组仅包括一块换热板100时，或者在不对换热板100分组而仅针对最远离进液口210的一块换热板100时，该块换热板100的堵塞数量均可以大于0，并不以本实施方式为限。

参阅图9，图9中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热装置在另一示例性实施方式中的多块换热板100的截面示意图。

如图9所示，在本实用新型的一实施方式中，以换热装置包括5块换热板100(且每块换热板100内的流道所包含的通道120的数量不小于5个)为例，每块换热板100的堵塞数量可以均不相等，即，沿第一方向X由靠近进液口210至远离进液口210的顺序，多块换热板100的堵塞数量依次递减，递减的方式可以时等差递减(例如图9中示出的等差为2)，亦可是不等差递减。通过上述结构设计，本实用新型能够使对各换热板100的流量调节更趋均衡。

如图7和图8所示，在一些实施方式中，当属于同组的多块换热板100分为多个小组时，对于任意相邻的两个小组的每块换热板100，两者的堵塞数量相差可以为1～3，例如1、2、3。通过上述结构设计，本实用新型能够使得相邻两个小组的换热板100的堵塞数量相差不会过大，避免流量差异过大而影响换热效果。在一些实施方式中，任意相邻的两个小组的换热板100的堵塞数量相差亦可大于3，例如4等，并不以本实施方式为限。

如图9所示，在一些实施方式中，当属于同组的多块换热板100不分为多个小组时，对于任意相邻的两块换热板100(，两者的堵塞数量相差可以为1～3，例如1、2、3。通过上述结构设计，本实用新型能够使得相邻两块换热板100的堵塞数量相差不会过大，避免流量差异过大而影响换热效果。在一些实施方式中，任意相邻的两块换热板100的堵塞数量相差亦可大于3，例如4等，并不以本实施方式为限。

在本实用新型的一实施方式中，换热板100可以为口琴管。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，换热装置还包括出液管300，且进液管200与出液管300可以连接于多块换热板100的相同一端的集流体110。通过上述结构设计，本实用新型能够便于管路的布置，有利于减少换热装置的空间占用，提升换热装置的结构一致性。在一些实施方式中，进液管200与出液管300亦可分别连接于多块换热板100的两端的集流体110，即进液管200分别连接于多块换热板100的沿第二方向Y一端的多个集流体110，且进液管200分别连接于多块换热板100沿第二方向Y的另一端的多个集流体110，并不以本实施方式为限。

如图3所示，基于进液管200与出液管300连接于多块换热板100的相同一端的集流体110的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，集流体110与进液管200的连接处可以位于集流体110与出液管300的连接处的上方，即进液管200位于出液管300的上方，亦即换热板100的进液位置位于出液位置的上方。通过上述结构设计，本实用新型能够利用进液管200位于出液管300上方的结构设计使得液体形成自上至下的流动趋势，有利于加快液体流速，进一步提升换热效率，同时有利于节省水平方向上的空间占用。在一些实施方式中，进液管200亦可位于出液管300的下方，或者进液管200与出液管300可以在高度方向上平齐。

如图3和图5所示，基于进液管200与出液管300连接于多块换热板100的相同一端的集流体110的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，集流体110可以具有垂直于第一方向X的相反的两个侧面111，且集流体110开设有贯穿这两个侧面111的进口112和出口113，该进口112和该出口113分别经由集流体110连通于换热板100内的流道。在此基础上，进口112位于两个侧面111的两端口可以分别连接有进口管220，且相邻两个集流体110的相对的两个进口管220之间可以经由衔接管连接。类似地，出口113位于两个侧面111的两端口可以分别连接有出口管320，相邻两个集流体110的相对的两个出口管320之间可以经由衔接管连接。为区分上述连接两个进口管220的衔接管和连接两个出口管320的衔接管，以下定义连接两个进口管220的衔接管为第一衔接管230，并定义连接两个出口管320的衔接管为第二衔接管330。据此，对于多块换热板100同一端的多个集流体110而言，各进口管220和各第一衔接管230共同构成了进液管200的进液管200，各出口管320和各第二衔接管330共同构成了进液管200的出液管300。

如图4所示，基于相邻的进口管220和相邻的出口管320分别经由衔接管连接的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，衔接管的内径为d2，并满足以下公式：

d2＞3*n/lnm

其中，在上述公式中，n为换热板100的数量，m为一块换热板100的流道不考虑堵塞时的截面积。通过上述结构设计，本实用新型能够更加适于应对输液压力增大的应用场景。

如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，第一衔接管230的一部分(例如但不限于中部的一部分)可以为波纹管结构。通过上述结构设计，本实用新型能够适应于第一衔接管230所连接的两个进口管220(即两个集流体110)的相对位移的应用情形，优化第一衔接管230的连接效果。在一些实施方式中，第一衔接管230亦可采用全部为波纹管结构的设计，或者，第一衔接管230亦可直接选用波纹管，并不以本实施方式为限。

如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，第二衔接管330的一部分(例如但不限于中部的一部分)可以为波纹管结构。通过上述结构设计，本实用新型能够适应于第二衔接管330所连接的两个出口管320(即两个集流体110)的相对位移的应用情形，优化第二衔接管330的连接效果。在一些实施方式中，第二衔接管330亦可采用全部为波纹管结构的设计，或者，第二衔接管330亦可直接选用波纹管，并不以本实施方式为限。

如图4所示，基于相邻的进口管220和相邻的出口管320分别经由衔接管连接的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一衔接管230套接于进口管220的外周，且第二衔接管330套接于出口管320的外周。

如图4所示，基于相邻的进口管220和相邻的出口管320分别经由衔接管连接的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第一衔接管230套接于进口管220的外周，且第二衔接管330套接于出口管320的外周。

参阅图10，图10中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热装置在另一示例性实施方式中的换热板100的剖视图。

如图10所示，在本实用新型的一实施方式中，仍以换热板100的流道包括多条通道120且部分通道120内设置有堵塞件121为例，堵塞件121亦可仅堵塞其所在通道120的部分截面，即设置有堵塞件121的通道120是减小了流通面积，而非完全堵塞。

参阅图11，图11中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热装置在另一示例性实施方式中的多块换热板100的截面示意图。

如图11所示，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向X，进液管200的两侧可以各具有一个组(亦可为多个组，且两侧的组的数量可以相等也可以不相等)，换言之，换热装置的多块换热板100的至少两个位于进液管200的一侧，且多块换热板100的另外至少两个位于进液管200的另一侧，则换热装置的多块换热板100分别组成两个组，即换热装置的换热板100包括两个上述的组。其中，对于两个组而言，两个组中相对靠近和远离进液管200的朝向是相反的，即沿第一方向X的两个朝向依次排列，据此在两个组中的换热板100的流道面积的变化趋势的方向也是相反的。当然，在一些实施方式中，当进液管200沿第一方向X的两侧各具有至少一个组时，进液管200沿第一方向X的至少一侧亦可布置有一个或者多个换热板100，且这些换热板100可以不具有上述流道面积的特殊设计，即不构成组也不属于组，均不以本实施方式为限。

参阅图12，图12中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的换热装置在另一示例性实施方式中的多块换热板100的截面示意图。

如图12所示，在本实用新型的一实施方式中，多块换热板100的流道1201的形状大致相同，但不同的换热板100的流道1201可以通过不同的尺寸设计实现流通面积的变化。在一些实施方式中，亦可通过采用不同形状的流道来实现流通面积的变化，均不以本实施方式为限。

在本实用新型的一实施方式中，换热板100与电池可以经由导热胶层胶粘黏结。通过上述结构设计，本实用新型在保证换热板100与电池之间的换热功能的基础上，能够利用的导热胶层提供绝缘功能和缓冲功能，进一步提升电池包的绝缘性能和结构稳定性。

在本实用新型的一实施方式中，电池可以为圆柱电池，且该圆柱电池具有圆柱状的侧面。在此基础上，换热板100可以呈与电池的侧面的形状相匹配的仿形结构，具体可以配合参阅图1。通过上述结构设计，本实用新型能够在应用于圆柱电池时，进一步保证换热板100与电池的贴合，据此优化换热效果。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包的多块换热板100至少分为一组，同组的多块换热板100位于进液管的一侧，沿排列方向，在同组的多块换热板100中，最远离进液口210的一者的流道面积大于最靠近进液口210的一者的流道面积，在此基础上，在同组的任意两块换热板100中，远离进液口210的一者的流道面积大于或者等于靠近进液口210的一者的流道面积。通过上述结构设计，本实用新型能够减小不同换热板100的流量差异，使得换热装置在不同区域提供的换热效果更加均匀，有利于降低电池包温差，提升电池包的温度一致性。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (20)

1.一种电池包，其特征在于，包括电池以及换热装置，所述换热装置包括：

多块换热板，沿第一方向排列，所述换热板沿垂直于所述第一方向的第二方向的端部具有集流体，所述集流体连通于所述换热板内的流道；以及

进液管，分别连接于所述多块换热板的沿所述第二方向的同一侧的所述集流体，所述进液管具有进液口；

其中，所述多块换热板至少分为一组，同组的多块所述换热板位于所述进液口沿所述第一方向的同一侧，所述进液管沿所述第一方向依次连接于同组的多块所述换热板；

其中，沿所述第一方向，在同组的多块所述换热板中，最远离所述进液口的一者的流道面积大于最靠近所述进液口的一者的流道面积，在此基础上，在同组的任意两块所述换热板中，远离所述进液口的一者的流道面积大于或者等于靠近所述进液口的一者的流道面积。

2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于：

沿所述第一方向，所述进液管仅有一侧具有至少一个所述组；或者

沿所述第一方向，所述进液管的两侧各具有至少一个所述组。

3.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述换热板的所述流道包括并排布置的多条通道，至少部分所述换热板内的部分所述通道堵塞；其中，定义所述换热板的被堵塞的所述通道的数量为堵塞数量，在同组的多块所述换热板中，沿所述第一方向，远离所述进液口的一者的堵塞数量小于或者等于靠近所述进液口的一者的堵塞数量，最远离所述进液口的一者的堵塞数量小于最靠近所述进液口的一者的堵塞数量。

4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，同组的所述多块换热板分为至少两个小组，所述至少两个小组沿所述第一方向排列，至少其中一个所述小组包括至少两块所述换热板，属于同一个所述小组的各块所述换热板的堵塞数量相等；其中，沿所述第一方向，对于同组的任意的相邻两个所述小组，远离所述进液口的一者的每块所述换热板的堵塞数量小于靠近所述进液口的另一者的每块所述换热板的堵塞数量。

5.根据权利要求4所述的电池包，其特征在于，同组的各所述小组均包括至少两块所述换热板，且各所述小组包括的所述换热板的数量均相等。

6.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，同组的每块所述换热板的堵塞数量均不相等。

7.根据权利要求6所述的电池包，其特征在于，对于同组的任意相邻的两块所述换热板，两者的堵塞数量相差为1～3。

8.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，沿所述第一方向，对于同组的所述多块换热板，最远离所述进液口的所述换热板的堵塞数量为0。

9.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，被堵塞的所述通道内设置有堵塞件，所述堵塞件将所述通道堵塞。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于：

所述堵塞件为封堵胶塞或者焊接片；和/或

所述堵塞件堵塞所述通道的至少一部分。

11.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，被堵塞的所述通道为实心结构。

12.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述换热板为口琴管。

13.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，对于流道面积不同的两块所述换热板，两者的所述流道的截面形状相同且尺寸不同，或者两者的所述流道的截面形状不相同。

14.根据权利要求1～13任一项所述的电池包，其特征在于，还包括出液管；其中，所述出液管与所述进液管连接于所述多块换热板的相同一端的所述集流体，或者所述出液管与所述进液管分别连接于所述多块换热板的两端的所述集流体。

15.根据权利要求14所述的电池包，其特征在于，所述出液管与所述进液管连接于所述多块换热板的相同一端的所述集流体；其中，所述集流体与所述进液管的连接处位于所述集流体与所述出液管的连接处的上方。

16.根据权利要求1～13任一项所述的电池包，其特征在于，所述集流体具有垂直于所述第一方向的相反的两个侧面，所述集流体开设有贯穿两个所述侧面的进口和出口，所述进口和出口分别经由所述集流体连通于所述流道；其中，所述进口位于所述两个侧面的两端口分别连接有进口管，相邻两个集流体的相对的两个所述进口管之间经由衔接管连接；所述出口位于所述两个侧面的两端口分别连接有出口管，相邻两个集流体的相对的两个所述出口管之间经由衔接管连接。

17.根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述衔接管的内径为d2，并满足以下公式：

d2＞3*n/lnm

其中，在上述公式中，n为所述换热板的数量，m为一块所述换热板的所述流道不考虑堵塞时的截面积。

18.根据权利要求16所述的电池包，其特征在于，所述衔接管为波纹管，或者所述衔接管的至少一部分为波纹管结构。

19.根据权利要求1～13任一项所述的电池包，其特征在于，相邻两块所述换热板之间设置有至少一个所述电池，所述换热板与所述电池经由导热胶层胶粘黏结。

20.根据权利要求19所述的电池包，其特征在于，所述电池为圆柱电池并具有圆柱状的侧面；其中，所述换热板呈与所述电池的侧面的形状相匹配的仿形结构。